一种焊丝生产用剥皮模套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝生产用剥皮模套，属于焊丝生产设备领域，一种焊丝生产用剥皮模套，包括模套，所述模套的右端开凿有剥皮槽，所述剥皮槽的内端固定连接有模芯，所述模芯为PCD模芯，所述剥皮槽的左端开凿有冷却槽，所述冷却槽的左端开凿有定径孔，所述冷却槽靠近定径孔的上下内壁上分别开凿有进水孔和出水孔，所述模套的上端固定连接有连接阀，且连接阀位于进水孔的上侧，所述连接阀的上端法兰连接有冷却管，所述模套的上下两端均固定连接有安装脚，一对所述安装脚均位于连接阀的右侧，所述安装脚的前端开凿有一对螺纹孔，剥皮效果较好，剥皮过程中易对焊丝进行冷却，易安装，有效提高了焊丝的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产用剥皮模套
本技术涉及焊丝生产设备领域，更具体地说，涉及一种焊丝生产用剥皮模套。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等，焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，既是填充金属，也是导电电极。现有的铝合金焊丝剥皮的生产，大都采用挤压火连续铸造成材，少数采用剥皮模具进行剥皮，但现有的剥皮模具剥皮效果较差，不易安装，剥皮过程中易产生大量热量，现有的剥皮模具不易冷却。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种焊丝生产用剥皮模套，它剥皮效果较好，剥皮过程中易对焊丝进行冷却，易安装，有效提高了焊丝的生产质量。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种焊丝生产用剥皮模套，包括模套，所述模套的右端开凿有剥皮槽，所述剥皮槽的内端固定连接有模芯，所述剥皮槽的左端开凿有冷却槽，所述冷却槽的左端开凿有定径孔，所述冷却槽靠近定径孔的上下内壁上分别开凿有进水孔和出水孔，所述模套的上端固定连接有连接阀，且连接阀位于进水孔的上侧，所述模套的上下两端均固定连接有安装脚，一对所述安装脚均位于连接阀的右侧，所述安装脚的前端开凿有一对螺纹孔，剥皮效果较好，剥皮过程中易对焊丝进行冷却，易安装，有效提高了焊丝的生产质量。进一步的，所述连接阀的上端法兰连接有冷却管，便于供水。进一步的，所述模芯为PCD模芯，PCD良好的导热性能带走部分剥皮产生的热量，耐高温硬度高，经本领域技术人员试用后，该型号的模芯效果更佳。进一步的，所述冷却槽为喇叭状，便于冷却出水。进一步的，所述剥皮槽的开口角度为0°，所述冷却槽的开口角度为5-7°，所述定径孔的开口角度为0°，所述模套由不锈钢构成。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案剥皮效果较好，剥皮过程中易对焊丝进行冷却，易安装，有效提高了焊丝的生产质量。(2)连接阀的上端法兰连接有冷却管，便于供水。(3)模芯为PCD模芯，PCD良好的导热性能带走部分剥皮产生的热量，耐高温硬度高，经本领域技术人员试用后，该型号的模芯效果更佳。(4)冷却槽为喇叭状，便于冷却出水。(5)剥皮槽的开口角度为0°，冷却槽的开口角度为5-7°，定径孔的开口角度为0°，模套由不锈钢构成。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的平面结构示意图。图中标号说明：1模套、2剥皮槽、3模芯、4冷却槽、5定径孔、6进水孔、7出水孔、8安装脚、9螺纹孔、10连接阀、11冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-2，一种焊丝生产用剥皮模套，包括模套1，模套1由不锈钢构成，硬度较高，不易损坏，模套1的右端开凿有剥皮槽2，剥皮槽2的开口角度为0°，剥皮槽2的内端固定连接有模芯3，模芯3为PCD模芯，PCD良好的导热性能带走部分剥皮产生的热量，耐高温硬度高，经本领域技术人员试用后，该型号的模芯3效果更佳，剥皮槽2的左端开凿有冷却槽4，冷却槽4的开口角度为5-7°，冷却槽4为喇叭状，便于冷却出水，冷却槽4的左端开凿有定径孔5，定径孔5的开口角度为0°，冷却槽4靠近定径孔5的上下内壁上分别开凿有进水孔6和出水孔7，模套1的上端固定连接有连接阀10，且连接阀10位于进水孔6的上侧，连接阀10的上端法兰连接有冷却管11，便于供水，模套1的上下两端均固定连接有安装脚8，一对安装脚8均位于连接阀10的右侧，安装脚8的前端开凿有一对螺纹孔9。PCD材质的模芯3具有良好的导热性，可有效带走剥皮过程中产生的热量，有效提高焊丝生产质量，另一部分热量通过剥皮过程中将冷却水从冷却管11中通入，经进水孔6流入冷却槽4内，对焊丝进行进一步冷却，由于冷却槽4为喇叭状，冷却水部分经出水孔7流出，另一部分经定径孔5流出，剥皮效果较好，定径孔5对焊丝进行定径定位，安装时，只需通过螺纹孔9和锁紧螺钉安装即可，结构简单，构思巧妙，实用性很强，剥皮过程中易对焊丝进行冷却，易安装，有效提高了焊丝的生产质量。以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝生产用剥皮模套，包括模套(1)，其特征在于：所述模套(1)的右端开凿有剥皮槽(2)，所述剥皮槽(2)的内端固定连接有模芯(3)，所述剥皮槽(2)的左端开凿有冷却槽(4)，所述冷却槽(4)的左端开凿有定径孔(5)，所述冷却槽(4)靠近定径孔(5)的上下内壁上分别开凿有进水孔(6)和出水孔(7)，所述模套(1)的上端固定连接有连接阀(10)，且连接阀(10)位于进水孔(6)的上侧，所述模套(1)的上下两端均固定连接有安装脚(8)，一对所述安装脚(8)均位于连接阀(10)的右侧，所述安装脚(8)的前端开凿有一对螺纹孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产用剥皮模套，包括模套(1)，其特征在于：所述模套(1)的右端开凿有剥皮槽(2)，所述剥皮槽(2)的内端固定连接有模芯(3)，所述剥皮槽(2)的左端开凿有冷却槽(4)，所述冷却槽(4)的左端开凿有定径孔(5)，所述冷却槽(4)靠近定径孔(5)的上下内壁上分别开凿有进水孔(6)和出水孔(7)，所述模套(1)的上端固定连接有连接阀(10)，且连接阀(10)位于进水孔(6)的上侧，所述模套(1)的上下两端均固定连接有安装脚(8)，一对所述安装脚(8)均位于连接阀(10)的右侧，所述安装脚(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹刚，李宝剑，
申请(专利权)人：河南银升焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41