一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机，包括：安装部、推磨部和固定部，安装部上方的定位销孔和固定螺纹孔固定安装有第一V型块和第二V型块，所述第一V型块中部设置有V型结构，轴承右端紧配安装有定位块，所述定位块左侧还设置有曲轴定位块，所述推磨部左侧中部设置有电机。去毛刺器刮板为采用高猛合金钢轧制而成名具有高强度耐磨的特性，去毛刺器刮板两侧磨削的均设置有倒角，这样可以在有效去除毛刺的同时不损伤止推面；采用一对对称的定位销孔以及固定螺纹孔组合的定位方式，通过对应的定位销组合方式来减少安装的相对误差，可以更好的控制V型块的安装精度问题。

A High Precision Deburring Machine for Automotive Crankshaft Thrust Surface

The invention discloses a high-precision deburring machine for automobile crankshaft thrust surface, which includes: installation part, push-grinding part and fixing part, fixing pin hole above installation part and fixing thread hole with first V block and second V block, V block in the middle of first V block, fixing block at the right end of bearing, fixing block at the left side of the fixing block, fixing block at the left side of the fixing block. The left middle part of the push grinding part is provided with an electric motor. The deburring scraper is famous for its high strength and wear resistance by rolling with high-strength alloy steel. Both sides of the deburring scraper are grinded with chamfers, which can effectively remove burrs without damaging the thrust surface. A pair of symmetrical positioning pin holes and fixed thread holes are used to reduce the relative errors of installation through corresponding positioning pin combinations. Poor, can better control the installation accuracy of V-block.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机
本专利技术涉及汽车加工领域，具体是一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机。
技术介绍
汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和（或）货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆；特殊用途。曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴止推面用于限定曲轴的轴向运动，其止推面在加工工程中容易产生毛刺，如果毛刺去除不干净，顺着曲轴进入到发动机舱内，毛刺会对发动机以及相关零件造成磨损，从而产生各种质量问题，所以专利技术一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机，包括：安装部、推磨部和固定部，该装置自左往右分别设置有推磨部、推磨部和固定部，所述安装部中部设置有对称的分布的定位销孔和固定螺纹孔，通过安装部上方的定位销孔和固定螺纹孔固定安装有第一V型块和第二V型块，所述第一V型块中部设置有V型结构，螺丝沉孔下方设置有固定螺纹孔，所述第一V型块两侧内部设置有定位销孔；所述固定部中部设置有轴承座，所述定位块中部设置有加工顶针用于顶紧轴承用于加工，所述定位块左侧还设置有曲轴定位块，曲轴左端对应设置有定位槽，可以有效定位曲轴的加工角度；所述推磨部左侧中部设置有电机，所述销钉中部设置有阶梯销，右侧设置有锥形销，所述阶梯销用于分隔联轴器和去毛刺器的不同定位面，锥形销便于去毛刺器的安装，通过阶梯销的外圈进行定位保证经度；所述去毛刺器上中部设置有毛刺器螺丝沉孔用于固定，去毛刺器两侧对称设置的毛刺器定位销孔，用于组合定位减小误差，所述去毛刺器表面固定安装有去毛刺器刮板；作为本专利技术进一步的方案：推磨部用于磨削曲轴止推面，安装部用于安装和定位曲轴，固定部用于夹持曲轴。作为本专利技术再进一步的方案：V型结构可以对曲轴进行对中定位安装，所述V型结构下方的第一V型块内设置有螺丝沉孔，避免螺丝凸出干涉曲轴的加工。作为本专利技术再进一步的方案：轴承座内部固定安装有轴承，轴承内部前端间隙配合有轴承的右端，轴承右端紧配安装有定位块。作为本专利技术再进一步的方案：电机外侧均匀对称设置有电机固定杆，通过若干组电机固定杆的固定安装，提升电机固定杆径向的稳定性，避免出现角度的偏移，从而造成偏磨。作为本专利技术再进一步的方案：电机两侧设置有有散热部，所述散热部为铜制薄板，具有良好的散热型，有效的为电机进行散热。作为本专利技术再进一步的方案：电机右端通过输出轴固定安装有联轴器，联轴器右侧设置有定位销孔，定位销孔内安装有销钉。作为本专利技术再进一步的方案：去毛刺器刮板为采用高猛合金钢轧制而成名具有高强度耐磨的特性，去毛刺器刮板两侧磨削的均设置有倒角，这样可以在有效去除毛刺的同时不损伤止推面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：去毛刺器刮板为采用高猛合金钢轧制而成名具有高强度耐磨的特性，去毛刺器刮板两侧磨削的均设置有倒角，这样可以在有效去除毛刺的同时不损伤止推面；采用一对对称的定位销孔以及固定螺纹孔组合的定位方式，通过对应的定位销组合方式来减少安装的相对误差，并且使用固定螺纹孔内的螺钉进行定位，提升定位的稳定性，可以更好的控制第一V型块的安装精度问题；通过若干组电机固定杆的固定安装，提升电机固定杆径向的稳定性，避免出现角度的偏移，从而造成偏磨；去毛刺器两侧对称设置的毛刺器定位销孔，用于组合定位减小误差，所述去毛刺器表面固定安装有去毛刺器刮板。附图说明图1为一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机的结构示意图。图2为一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机中侧视结构示意图。图3为一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机中第一V型块的结构示意图。图4为一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机中去毛刺器的结构示意图。图5为一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机中定位块的结构示意图。图6为一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机中销钉的结构示意图。图中：1-安装部，2-推磨部，3-固定部，4-散热块，5-电机固定杆，6-电机，7-销钉，8-联轴器，9-去毛刺器，10-曲轴，11-第一V型块，12-第二V型块，13-轴承座，14-轴承，15-定位块，16-定位销孔，17-固定螺纹孔，18-螺丝沉孔，19-V型结构，20-毛刺器螺丝沉孔，21-毛刺器定位销孔，22-去毛刺刮板，23-加工顶针，24-曲轴定位块，25-阶梯销，26-锥形销。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1和图2，一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机，包括：安装部1、推磨部2和固定部3，所述该装置自左往右分别设置有推磨部2、推磨部2和固定部3，其中推磨部2用于磨削曲轴10止推面，安装部1用于安装和定位曲轴10，固定部3用于夹持曲轴10，所述安装部1中部设置有对称的分布的定位销孔和固定螺纹孔，通过安装部1上方的定位销孔和固定螺纹孔固定安装有第一V型块11和第二V型块12，综合图3所示，所述第一V型块11中部设置有V型结构19，通过V型结构19可以对曲轴10进行对中定位安装，所述V型结构19下方的第一V型块11内设置有螺丝沉孔18，避免螺丝凸出干涉曲轴10的加工，螺丝沉孔18下方设置有固定螺纹孔17，所述第一V型块11两侧内部设置有定位销孔16；为解决定位精度问题，采用一对对称的定位销孔16以及固定螺纹孔17组合的定位方式，通过对应的定位销组合方式来减少安装的相对误差，并且使用固定螺纹孔17内的螺钉进行定位，提升定位的稳定性，可以更好的控制第一V型块11的安装精度问题；所述固定部3中部设置有轴承座13，所述轴承座13内部固定安装有轴承14，轴承14内部前端间隙配合有轴承14的右端，轴承14右端紧配安装有定位块15，所述定位块15中部设置有加工顶针23用于顶紧轴承14用于加工，综合图5所示，所述定位块15左侧还设置有曲轴定位块24，曲轴10左端对应设置有定位槽，可以有效定位曲轴10的加工角度；进一步的，所述曲轴定位块24的形状结构可以设计为半圆形，这样在保证定位精度的同时可以更好提升安装的效率；所述推磨部2左侧中部设置有电机6，所述电机6外侧均匀对称设置有电机固定杆5，通过若干组电机固定杆5的固定安装，提升电机固定杆5径向的稳定性，避免出现角度的偏移，从而造成偏磨，所述电机6两侧设置有有散热部4，所述散热部4为铜制薄板，具有良好的散热型，有效的为电机6进行散热，所述电机6右端通过输出轴固定安装有联轴器9，联轴器9右侧设置有定位销孔，定位销孔内安装有销钉7，综合图4和图6所示，所述销钉7中部设置有阶梯销25，右侧设置有锥形销26，所述阶梯销25用于分隔联轴器9和去毛刺器9的不同定位面，锥形销26便于去毛刺器9的安装，通过阶梯销的外圈进行定位保证经度；所述去毛刺器9上中部设置有毛刺器螺丝沉孔20用于固定，去毛刺器9两侧对称设置的毛刺器定位销孔21，用于组合定位减小误差，所述去毛刺器9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机，包括：安装部（1）、推磨部（2）和固定部（3），该装置自左往右分别设置有安装部（1）、推磨部（2）和固定部（3），其特征在于，安装部（1）上方的定位销孔和固定螺纹孔固定安装有第一V型块（11）和第二V型块（12），所述第一V型块（11）中部设置有V型结构（19），所述V型结构（19）下方的第一V型块（11）内设置有螺丝沉孔（18），螺丝沉孔（18）下方设置有固定螺纹孔（17），所述第一V型块（11）两侧内部设置有定位销孔（16），所述固定部（3）中部设置有轴承座（13），所述轴承座（13）内部固定安装有轴承（14），轴承（14）右端紧配安装有定位块（15），所述定位块（15）左侧还设置有曲轴定位块（24），所述推磨部（2）左侧中部设置有电机（6）。

【技术特征摘要】
1.一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机，包括：安装部（1）、推磨部（2）和固定部（3），该装置自左往右分别设置有安装部（1）、推磨部（2）和固定部（3），其特征在于，安装部（1）上方的定位销孔和固定螺纹孔固定安装有第一V型块（11）和第二V型块（12），所述第一V型块（11）中部设置有V型结构（19），所述V型结构（19）下方的第一V型块（11）内设置有螺丝沉孔（18），螺丝沉孔（18）下方设置有固定螺纹孔（17），所述第一V型块（11）两侧内部设置有定位销孔（16），所述固定部（3）中部设置有轴承座（13），所述轴承座（13）内部固定安装有轴承（14），轴承（14）右端紧配安装有定位块（15），所述定位块（15）左侧还设置有曲轴定位块（24），所述推磨部（2）左侧中部设置有电机（6）。2.根据权利要求1所述的一种高精度汽车曲轴止推面去毛刺机，其特征在于：所述安装部（1）中部设置有对称的分布的定位销孔和固定螺纹孔；去毛刺器（9）两侧对称设置的毛刺器定位销孔（21），所述去毛刺器（9）表面固定安装有去毛刺器刮板（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，
申请(专利权)人：广州中汇达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44