一种新型焊条生产用退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型焊条生产用退火炉，属于焊条生产领域，一种新型焊条生产用退火炉，包括退火炉本体和PLC控制器，退火炉本体的前端合页连接有门，退火炉本体的下端固定连接有底座，底座的右端固定连接有连接块，底座的上端固定连接有抽水泵，抽水泵的上端和右端分别固定连接有排水阀和吸水阀，排水阀的上端法兰连接有冷却管，连接块的内顶端固定连接有低速电机，连接块的内底端固定连接有冷却水箱，低速电机的动力输出端固定连接有搅动轴，搅动轴上固定连接有多个搅动棒，冷却水箱的左端固定连接有出水口，吸水阀与出水口之间法兰连接有连接管，炉进行降温冷却，耗费时间较短，提高了焊条生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊条生产用退火炉
本技术涉及焊条生产领域，更具体地说，涉及一种新型焊条生产用退火炉。
技术介绍
退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后进行冷却(通常是自然冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火炉在焊条生产中尤为重要，降低其焊丝的硬度改变其韧性，得到预期的物理性能，现有的退火炉通常由退火炉本体和PLC控制器组成，不易对炉内的温度进行实时监测，同时现有的退火炉保温一段时间之后，通常通过自然冷却降温，耗费时间较长，降低了焊条生产效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型焊条生产用退火炉，它较为快速的对退火炉进行降温冷却，耗费时间较短，提高了焊条生产效率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种新型焊条生产用退火炉，包括退火炉本体和PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于退火炉本体的上端，所述退火炉本体的前端合页连接有门，所述退火炉本体的下端固定连接有底座，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型焊条生产用退火炉，包括退火炉本体(1)和PLC控制器(2)，其特征在于：所述PLC控制器(2)固定连接于退火炉本体(1)的上端，所述退火炉本体(1)的前端合页连接有门(14)，所述退火炉本体(1)的下端固定连接有底座(3)，所述底座(3)的右端固定连接有连接块(4)，所述底座(3)的上端固定连接有抽水泵(9)，且抽水泵(9)位于退火炉本体(1)的右侧，所述抽水泵(9)的上端和右端分别固定连接有排水阀(11)和吸水阀(10)，且排水阀(11)和吸水阀(10)均与抽水泵(9)相连通，所述排水阀(11)的上端法兰连接有冷却管(13)，所述连接块(4)的内顶端固定连接有低速电机(5)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种新型焊条生产用退火炉，包括退火炉本体(1)和PLC控制器(2)，其特征在于：所述PLC控制器(2)固定连接于退火炉本体(1)的上端，所述退火炉本体(1)的前端合页连接有门(14)，所述退火炉本体(1)的下端固定连接有底座(3)，所述底座(3)的右端固定连接有连接块(4)，所述底座(3)的上端固定连接有抽水泵(9)，且抽水泵(9)位于退火炉本体(1)的右侧，所述抽水泵(9)的上端和右端分别固定连接有排水阀(11)和吸水阀(10)，且排水阀(11)和吸水阀(10)均与抽水泵(9)相连通，所述排水阀(11)的上端法兰连接有冷却管(13)，所述连接块(4)的内顶端固定连接有低速电机(5)，所述连接块(4)的内底端固定连接有冷却水箱(8)，所述冷却管(13)的另一端插接于冷却水箱(8)内，所述低速电机(5)的动力输出端固定连接有搅动轴(6)，且搅动轴(6)的下端插接于冷却水箱(8)内，所述搅动轴(6)上固定连接有多个搅动棒(7)，所述冷却水箱(8)的左端固定连接有出水口(15)，且出水口(15)与冷却水箱(8)相连通，所述吸水阀(10)与出水口(15)之间法兰连接有连接管(12)，所述退火炉本体(1)的上内壁开凿有腔室(20)，所述腔室(20)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹刚，李宝剑，
申请(专利权)人：河南银升焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41