一种热处理炉用吊挂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉用吊挂，包括吊环和圆形板，所述吊环的底端焊接有连接座，所述连接座的底端焊接有支杆的一端，所述支杆的另一端焊接有矩形板，所述圆形板的上表面圆周焊接有导杆的一端，所述导杆的外壁上下两端分别套接有第一弹簧和导套，所述导杆的另一端焊接有挡板，所述矩形板的外壁四周均焊接有连杆的一端，所述连杆的另一端与导套焊接，所述矩形板的底端焊接有矩形杆的一端，所述矩形杆的另一端依次延伸出圆形板的下表面和第二弹簧与堵板焊接。本实用它具有结构简单、操纵方便，避免造成第一弹簧和第二弹簧的损坏，有效的减少了飞机产品零件在从热处理液中吊起时热处理液的压力，更加适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉用吊挂
本技术涉及热处理炉
，具体为一种热处理炉用吊挂。
技术介绍
现有飞机产品零件热处理过程中，吊车对处于热处理液中的零件进行起吊移出工作时，由于没有缓冲应力作用，造成飞机产品零件硬性从热处理液中被吊起，因此造成飞机产品零件上表面被热处理液损伤，例如申请号为201520307364.4的技术专利，包括吊钩、吊环、弹簧、挂环和钢索，其中，吊环套在吊钩内，弹簧为中间是螺旋柱体、两端各有一个挂钩的结构，该专利虽然一定程度的可对飞机产品零件进行缓冲，但弹簧自身承受能力有限，长时间使用容易使弹簧失去弹性发生损坏，使得不能减少飞机产品零件在从热处理液中吊起时热处理液的压力，不适合广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理炉用吊挂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理炉用吊挂，包括吊环和圆形板，所述吊环的底端焊接有连接座，所述连接座的底端焊接有支杆的一端，所述支杆的另一端焊接有矩形板，所述圆形板的上表面圆周焊接有导杆的一端，所述导杆的外壁上下两端分别套接有第一弹簧和导套，所述导杆的另一端焊接有挡板，所述矩形板的外壁四周均焊接有连杆的一端，所述连杆的另一端与导套焊接，所述矩形板的底端焊接有矩形杆的一端，所述矩形杆的另一端依次延伸出圆形板的下表面和第二弹簧与堵板焊接，且第二弹簧套接在矩形杆的外壁底端，所述圆形板的下表面圆周均焊接有竖杆的一端，所述竖杆的另一端焊接有圆环，所述圆环的外壁绑接有钢索。优选的，所述导杆的数量为个，所述导杆按顺时针每隔90度分布在圆形板的上表面圆周。优选的，所述导套与导杆之间的间隙为2mm。优选的，所述第一弹簧位于导套与挡板之间，所述第二弹簧位于堵板与圆形板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用它具有结构简单、操纵方便，吊车通过吊环、连接座和支杆带动矩形板向上运动，第一弹簧和第二弹簧对工件进行两次缓冲，导杆、导套和挡板对第一弹簧的运行轨迹进行限定，圆形板、矩形杆和堵板对第二弹簧的运行轨迹进行限定，防止工件的重力和热处理液的压力之和超过第一弹簧和第二弹簧的承受能力，避免造成第一弹簧和第二弹簧的损坏，有效的减少了飞机产品零件在从热处理液中吊起时热处理液的压力，更加适合广泛推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1、吊环，2、圆形板，3、连接座，4、支杆，5、矩形板，6、导杆，7、导套，8、第一弹簧，9、挡板，10、连杆，11、矩形杆，12、堵板，13、第二弹簧，14、竖杆，15、圆环，16、钢索。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种热处理炉用吊挂，包括吊环1和圆形板2，吊环1的底端焊接有连接座3，连接座3的底端焊接有支杆4的一端，支杆4的另一端焊接有矩形板5，圆形板2的上表面圆周焊接有导杆6的一端，导杆6的数量为4个，导杆6按顺时针每隔90度分布在圆形板2的上表面圆周，导杆6的外壁上下两端分别套接有第一弹簧8和导套7，第一弹簧8为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，第一弹簧8受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，导套7与导杆6之间的间隙为2mm，导杆6的另一端焊接有挡板9，挡板9对第一弹簧8和导套7进行限位，防止第一弹簧8和导套7与导杆6分离，矩形板5的外壁四周均焊接有连杆10的一端，连杆10的另一端与导套7焊接，矩形板5的底端焊接有矩形杆11的一端，矩形杆11的另一端依次延伸出圆形板2的下表面和第二弹簧13与堵板12焊接，堵板12对第二弹簧13进行限位，防止第二弹簧13与矩形杆11分离，第二弹簧13为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，第二弹簧13受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，且第二弹簧13套接在矩形杆11的外壁底端，第一弹簧8位于导套7与挡板9之间，第二弹簧13位于堵板12与圆形板2之间，圆形板2的下表面圆周均焊接有竖杆14的一端，竖杆14的另一端焊接有圆环15，圆环15的外壁绑接有钢索16，钢索16用于固定工件。将工件绑接在钢索16的底端，当工件热处理结束后，将吊环1与吊车相连，吊车通过吊环1、连接座3和支杆4带动矩形板5向上运动，矩形板5通过连杆10带动导套7沿着导杆6的外壁向上滑动挤压第一弹簧8，第一弹簧8受到挤压后产生弹性形变，与此同时，矩形板5通过矩形杆11带动堵板12向上运动挤压第二弹簧13，第二弹簧13受到挤压后产生弹性形变，第一弹簧8和第二弹簧13对工件进行两次缓冲，导杆6、导套7和挡板9对第一弹簧8的运行轨迹进行限定，圆形板2、矩形杆11和堵板12对第二弹簧13的运行轨迹进行限定，防止工件的重力和热处理液的压力之和超过第一弹簧8和第二弹簧13的承受能力，避免造成第一弹簧8和第二弹簧13的损坏，有效的减少了飞机产品零件在从热处理液中吊起时热处理液的压力，更加适合广泛推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理炉用吊挂，包括吊环（1）和圆形板（2），其特征在于：所述吊环（1）的底端焊接有连接座（3），所述连接座（3）的底端焊接有支杆（4）的一端，所述支杆（4）的另一端焊接有矩形板（5），所述圆形板（2）的上表面圆周焊接有导杆（6）的一端，所述导杆（6）的外壁上下两端分别套接有第一弹簧（8）和导套（7），所述导杆（6）的另一端焊接有挡板（9），所述矩形板（5）的外壁四周均焊接有连杆（10）的一端，所述连杆（10）的另一端与导套（7）焊接，所述矩形板（5）的底端焊接有矩形杆（11）的一端，所述矩形杆（11）的另一端依次延伸出圆形板（2）的下表面和第二弹簧（13）与堵板（12）焊接，且第二弹簧（13）套接在矩形杆（11）的外壁底端，所述圆形板（2）的下表面圆周均焊接有竖杆（14）的一端，所述竖杆（14）的另一端焊接有圆环（15），所述圆环（15）的外壁绑接有钢索（16）。

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉用吊挂，包括吊环（1）和圆形板（2），其特征在于：所述吊环（1）的底端焊接有连接座（3），所述连接座（3）的底端焊接有支杆（4）的一端，所述支杆（4）的另一端焊接有矩形板（5），所述圆形板（2）的上表面圆周焊接有导杆（6）的一端，所述导杆（6）的外壁上下两端分别套接有第一弹簧（8）和导套（7），所述导杆（6）的另一端焊接有挡板（9），所述矩形板（5）的外壁四周均焊接有连杆（10）的一端，所述连杆（10）的另一端与导套（7）焊接，所述矩形板（5）的底端焊接有矩形杆（11）的一端，所述矩形杆（11）的另一端依次延伸出圆形板（2）的下表面和第二弹簧（13）与堵板（12）焊接，且第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉雄，
申请(专利权)人：贵阳达辉热贸有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52