一种可自动安全取出工件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种可自动安全取出工件的冲压模具，包括上模板和下模板，上模板底端的中部固定设有液压机，液压机的底端通过液压杆固定连接凸模，上模板的底端两侧均固定设有导柱，下模板的顶端固定设有凹模固定板，凹模固定板的中部镶嵌设有凹模，凹模内设有第一凹位和第二凹位，凹模的底部设置有顶出组件，顶出组件包括第一顶出动力装置、第一顶料板、第二顶出动力装置、第二顶料板以及控制器，第一顶料板、第二顶料板上分别设置第一接触开关和第二接触开关，第一凹位、第二凹位对应第一接触开关和第二接触开关开设有开口，凹模的顶端放置工件，工件的折弯处底部设置加热器。本实用新型专利技术无需人工干预，自动安全取出工件，省时省力，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动安全取出工件的冲压模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种可自动安全取出工件的冲压模具。
技术介绍
冲压模具可以对工件进行冲压，将工件冲压成需要的形状，产品形状尺寸基本相同，互换性强，便于生产使用，但是冲压过后的产品需要工人进行手动取出，产品脱模效率慢，增加了工人的劳动强度，且存在安全隐患，因此我们对此做出改进，提出一种可自动安全取出工件的冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可自动安全取出工件的冲压模具。本技术的技术方案如下：一种可自动安全取出工件的冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板底端的中部固定设有液压机，所述液压机的底端通过液压杆固定连接凸模，所述上模板的底端两侧均固定设有导柱，所述导柱的内部设有导杆，所述导杆的一端与下模板固定连接，所述下模板的顶端固定设有凹模固定板，所述凹模固定板的中部镶嵌设有凹模，所述凹模内设有第一凹位和第二凹位，所述第二凹位低于第一凹位，所述凸模的形状及位置与所述凹模相对应，所述凹模的底部设置有顶出组件，所述顶出组件包括第一顶出动力装置、第一顶料板、第二顶出动力装置、第二顶料板以及控制器，所述第一顶料板、第二顶料板分别位于所述第一凹位和第二凹位的下方且通过动力杆与第一顶出动力装置和第二顶出动力装置的输出端连接，所述第一顶料板、第二顶料板上分别设置有与第一顶料板和第二顶料板大小一致的第一接触开关和第二接触开关，所述第一凹位、第二凹位对应所述第一接触开关和第二接触开关开设有开口，所述第一接触开关和第二接触开关伸入开口中并分别与所述第一凹位和第二凹位平齐，所述控制器的输入端分别与所述第一接触开关和第二接触开关连接，所述控制器的输出端分别与所述第一顶出动力装置和第二顶出动力装置连接，所述凹模的顶端放置有工件，所述工件的折弯处底部设置有加热器。进一步地，所述工件的后端设置有工件推出机构，所述工件冲压完成后在所述第一顶出动力装置和第二顶出动力装置的作用下升高并通过所述工件推出机构推出。进一步地，所述工件的两端设有固定治具，所述工件固定在两侧的固定治具之间。进一步地，所述凹模固定板的上部镶嵌设有螺栓，所述凹模镶嵌于凹模固定板的中部且通过所述螺栓螺纹连接。进一步地，所述液压机的液压杆的外部套设有限位管，所述限位管的一端与液压机的底端固定连接。进一步地，所述导杆的一侧设有弹性限位卡扣，所述导柱的一侧柱壁上开设有若干通孔。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：通过在凹模的底部设置顶出组件，顶出组件的顶端设置接触开关，工件冲压接触到接触开关时，控制器控制顶出动力装置将工件顶出到凹模外部，并在工件推出机构的作用下推出，此过程无需人工干预，自动安全取出工件，省时省力，提高了生产效率；且在工件的折弯处底部设置有加热器，对工件的折弯处进行预加热，保证工件在冲压时不会损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述顶出组件与凹模的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1、图2所示，本技术提供的一种可自动安全取出工件的冲压模具，包括上模板1和下模板2，上模板1底端的中部固定设有液压机3，液压机3的底端通过液压杆31固定连接凸模4，上模板1的底端两侧均固定设有导柱5，导柱5的内部设有导杆51，导杆51的一端与下模板2固定连接，通过导柱5和导杆51对整个模具进行支撑和限位，下模板2的顶端固定设有凹模固定板6，凹模固定板6的中部镶嵌设有凹模7，凹模7的顶端放置有工件8，工件8的折弯处底部设置有加热器9，凹模7内设有第一凹位71和第二凹位72，第二凹位72低于第一凹位71，凸模4的形状及位置与凹模7相对应，凹模7的底部设置有顶出组件10，顶出组件10包括第一顶出动力装置101、第一顶料板102、第二顶出动力装置103、第二顶料板104以及控制器105，第一顶料板102、第二顶料板104分别位于第一凹位71和第二凹位72的下方且通过动力杆106与第一顶出动力装置101和第二顶出动力装置103的输出端连接，通过顶出动力装置和动力杆106带动顶料板上升顶起工件8，第一顶料板102、第二顶料板104上分别设置有与第一顶料板102和第二顶料板104大小一致的第一接触开关107和第二接触开关108，第一凹位71、第二凹位72对应第一接触开关107和第二接触开关108开设有开口，第一接触开关107和第二接触开关108伸入开口中并分别与第一凹位71和第二凹位72平齐，工件8冲压在第一凹位71和第二凹位72时会接触到第一接触开关107和第二接触开关108，控制器105的输入端分别与第一接触开关107和第二接触开关108连接，控制器105的输出端分别与第一顶出动力装置101和第二顶出动力装置103连接，其中，工件8的后端设置有工件推出机构20，工件8冲压完成后在第一顶出动力装置101和第二顶出动力装置103的作用下升高并通过工件8推出机构20推出。通过在凹模7的底部设置顶出组件10，顶出组件10的顶端设置一接触开关，工件8冲压接触到接触开关时，控制器105控制顶出动力装置将工件8顶出到凹模7外部，并在工件推出机构20的作用下推出，此过程无需人工干预，自动安全取出工件8，省时省力，提高了生产效率；且在工件8的折弯处底部设置有加热器9，对工件8的折弯处进行预加热，保证工件8在冲压时不会损坏。本实施例，所述工件8的两端设有固定治具30，工件8固定在两侧的固定治具30之间。保证了工件8在冲压时不会发生走位。本实施例，所述凹模固定板6的上部镶嵌设有螺栓40，凹模7镶嵌于凹模固定板6的中部且通过螺栓40螺纹连接。所述凸模4和凹模7均可进行更换，装卸过程简单。本实施例，所述液压机3的液压杆31的外部套设有限位管32，所述限位管32的一端与液压机3的底端固定连接。通过限位管32对液压杆31进行限位，防止液压杆31在冲压过程中发生偏移，对模具损伤。本实施例，所述导杆51的一侧设有弹性限位卡扣，所述导柱5的一侧柱壁上开设有若干通孔。通过弹性限位卡扣和通孔对整个模具的高度进行调节。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动安全取出工件的冲压模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板底端的中部固定设有液压机，所述液压机的底端通过液压杆固定连接凸模，所述上模板的底端两侧均固定设有导柱，所述导柱的内部设有导杆，所述导杆的一端与下模板固定连接，所述下模板的顶端固定设有凹模固定板，所述凹模固定板的中部镶嵌设有凹模，所述凹模内设有第一凹位和第二凹位，所述第二凹位低于第一凹位，所述凸模的形状及位置与所述凹模相对应，所述凹模的底部设置有顶出组件，所述顶出组件包括第一顶出动力装置、第一顶料板、第二顶出动力装置、第二顶料板以及控制器，所述第一顶料板、第二顶料板分别位于所述第一凹位和第二凹位的下方且通过动力杆与第一顶出动力装置和第二顶出动力装置的输出端连接，所述第一顶料板、第二顶料板上分别设置有与第一顶料板和第二顶料板大小一致的第一接触开关和第二接触开关，所述第一凹位、第二凹位对应所述第一接触开关和第二接触开关开设有开口，所述第一接触开关和第二接触开关伸入开口中并分别与所述第一凹位和第二凹位平齐，所述控制器的输入端分别与所述第一接触开关和第二接触开关连接，所述控制器的输出端分别与所述第一顶出动力装置和第二顶出动力装置连接，所述凹模的顶端放置有工件，所述工件的折弯处底部设置有加热器。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动安全取出工件的冲压模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板底端的中部固定设有液压机，所述液压机的底端通过液压杆固定连接凸模，所述上模板的底端两侧均固定设有导柱，所述导柱的内部设有导杆，所述导杆的一端与下模板固定连接，所述下模板的顶端固定设有凹模固定板，所述凹模固定板的中部镶嵌设有凹模，所述凹模内设有第一凹位和第二凹位，所述第二凹位低于第一凹位，所述凸模的形状及位置与所述凹模相对应，所述凹模的底部设置有顶出组件，所述顶出组件包括第一顶出动力装置、第一顶料板、第二顶出动力装置、第二顶料板以及控制器，所述第一顶料板、第二顶料板分别位于所述第一凹位和第二凹位的下方且通过动力杆与第一顶出动力装置和第二顶出动力装置的输出端连接，所述第一顶料板、第二顶料板上分别设置有与第一顶料板和第二顶料板大小一致的第一接触开关和第二接触开关，所述第一凹位、第二凹位对应所述第一接触开关和第二接触开关开设有开口，所述第一接触开关和第二接触开关伸入开口中并分别与所述第一凹位和第二凹位平齐，所述控制器的输入端分别与所述第一接触开...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小平，蒋连军，
申请(专利权)人：广东万润利模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44