模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，包括：模板形框，包括模板主体和母座，所述模板主体的一面向内凹陷形成容纳腔，所述母座设于所述容纳腔的内侧壁上；镶件，包括镶件本体和公座，所述镶件本体的外形与所述容纳腔的外形一致，所述公座设于所述镶件本体的外侧上，并与所述母座匹配将所述镶件本体安装到所述容纳腔内。该模具可以快速、无误的安装镶件。

【技术实现步骤摘要】
模具
本技术涉及模具防呆结构设计的
，特别是涉及模具。
技术介绍
现有技术中，镶件的外形设计与模板形框的安装槽的外形完全一样，这样就使得操作人员拿到镶件后，任何一个方向都能往模板形框内放入。但如果镶件上的上模没有与模板形框内的下模形状匹配，需要浪费工时调整到正确的方向，并且可能会造成镶件装入模板形框时对模具的损坏，增加了维修成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对镶件放入模板形框时安装方向不易辨别的问题，提供一种可以快速、无误的安装镶件的模具。一种模具，包括：模板形框，包括模板主体和母座，所述模板主体的一面向内凹陷形成容纳腔，所述母座设于所述容纳腔的内侧壁上；镶件，包括镶件本体和公座，所述镶件本体的外形与所述容纳腔的外形一致，所述公座设于所述镶件本体的外侧上，并与所述母座匹配将所述镶件本体安装到所述容纳腔内。上述模具，镶件本体装入模板形框的容纳腔内时，由于镶件本体除了公座的位置其他部位完全与容纳腔的形状一致，这样就可以使得镶件本体装入容纳腔时只有一种方式，也就是必须将公座的位置与母座的位置对准，能轻松、快速的实现模具安装，并且不会将上下模的位置弄错，造成浪费工时和损坏模具。在其中一个实施例中，所述母座为由所述容纳腔的内侧壁向外周凹陷形成的凹槽，所述公座为设置于所述镶件本体外侧壁上的凸起，所述凸起与所述凹槽匹配。可以使得公座与母座的配合更加方便，便于结构的设置。在其中一个实施例中，所述母座和所述公座呈长条形，所述母座沿所述容纳腔的深度方向延伸，所述公座沿所述镶件本体的高度方向延伸。在其中一个实施例中，所述母座和所述公座的横截面形状为半圆形。在其中一个实施例中，所述母座为圆弧形凹槽，所述公座为圆弧形凸起。在其中一个实施例中，所述容纳腔和所述镶件本体呈方形，所述母座为所述容纳腔上设置的第一圆角，所述公座为所述镶件本体上设置的第二圆角，所述第一圆角的圆弧半径与所述第二圆角的圆弧半径相等。在其中一个实施例中，所述容纳腔上还设置有第三圆角、第四圆角和第五圆角，所述镶件本体上还设置有第六圆角、第七圆角和第八圆角，所述第三圆角的圆弧半径与所述第六圆角的圆弧半径相等，所述第四圆角的圆弧半径与所述第七圆角的圆弧半径相等，所述第五圆角的圆弧半径与所述第八圆角的圆弧半径相等。在其中一个实施例中，所述第三圆角、所述第四圆角、所述第五圆角、所述第六圆角、所述第七圆角和所述第八圆角的圆弧半径相等，并大于或小于所述第一圆角、所述第二圆角的圆弧半径。在其中一个实施例中，所述母座和所述公座设有三个，三个所述母座间隔设于所述容纳腔的内侧壁上，三个所述公座间隔设于所述镶件本体的外侧上，三个所述母座的位置与三个所述公座的位置一一对应。在其中一个实施例中，三个所述母座等间距的间隔设于所述容纳腔的内侧壁上，三个所述公座等间距的间隔设于所述镶件本体的外侧上。附图说明图1为本技术模具一实施例的结构示意图；图2为图1所示模具中局部A处的容纳腔的结构示意图；图3为图1所示模具中局部A处的镶件的结构示意图；图4为图1所示模具中局部B处的容纳腔的结构示意图；图5为图1所示模具中局部B处的镶件的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、模板形框；101、模板主体；102、容纳腔；1021、第三圆角；1022、第四圆角；1023、第五圆角；103、母座；20、镶件；201、镶件本体；2011、第六圆角；2012、第七圆角；2013、第八圆角；202、公座。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1，在本技术一实施例中，模具包括模板形框10和镶件20。模板形框10包括模板主体101和母座103。模板主体101的一面向内凹陷形成容纳腔102，母座103设于容纳腔102的内侧壁上。镶件20包括镶件本体201和公座202，镶件本体201的外形与容纳腔102的外形一致，公座202设于镶件本体201的外侧上，公座202的形状与母座103的形状匹配。当镶件本体201装入模板形框10的容纳腔102内时，由于镶件本体201除了公座202的位置其他部位完全与容纳腔102的形状一致，这样就可以使得镶件本体201装入容纳腔102时只有一种方式，也就是必须将公座202的位置与母座103的位置对准。可轻松、快速的实现模具安装，并且不会将上下模的位置弄错，避免模具方向不对打坏模具，以及打坏模具发生模具残渣飞溅打伤人，对模具有足够的安全生产保障，模具的维修率至少下降20％，并且不会浪费工时。在图1所示的局部A处的一实施例中，请参阅图2和图3，母座103是由容纳腔102的内侧壁向外周凹陷形成的凹槽，公座202是设置于镶件本体201外侧壁上的凸起。通过凸起与凹槽匹配，实现镶件本体201与容纳腔102正确无误的快速安装。这种凸起与凹槽的配合结构可以使得公座202与母座103的配合更加方便，便于结构的设置。考虑到为使得凸起与凹槽的配合更加顺畅，母座103可以设置为圆弧形凹槽，公座202可以设置为圆弧形凸起。进一步地，可以将母座103和公座202设置成长条形。具体地，母座103是沿容纳腔102的深度方向延伸，公座202是沿镶件本体201的高度方向延伸，可以形成类似于导轨与滑槽的配合结构。提高了公座202与母座103的配合度，安装更加顺畅。当然，为了使公座202与母座103的配合更顺畅也可以将母座103和公座202的横截面形状设置为半圆形。需要说明的是，在上述实施例的基础上，还可以提出一实施方式，将母座103和公座202均设置三个，三个母座103周向间隔设于容纳腔102的内侧壁上，三个公座202周向间隔设于镶件本体201的外侧上，三个母座103的位置与三个公座202的位置呈一一对应设置。优选地，三个母座103可以呈等间距的间隔设于容纳腔102的内侧壁上，三个公座202也呈等间距的间隔设于镶件本体201的外侧上。在图1所示的局部B处的一实施例中，请参阅图4和图5，容纳腔102和镶件本体201呈方形，母座103为容纳腔102上设置的第一圆角，公座202为镶件本体201上设置的第二圆角，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，其特征在于，所述的模具包括：模板形框，包括模板主体和母座，所述模板主体的一面向内凹陷形成容纳腔，所述母座设于所述容纳腔的内侧壁上；镶件，包括镶件本体和公座，所述镶件本体的外形与所述容纳腔的外形一致，所述公座设于所述镶件本体的外侧上，并与所述母座匹配将所述镶件本体安装到所述容纳腔内。

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，所述的模具包括：模板形框，包括模板主体和母座，所述模板主体的一面向内凹陷形成容纳腔，所述母座设于所述容纳腔的内侧壁上；镶件，包括镶件本体和公座，所述镶件本体的外形与所述容纳腔的外形一致，所述公座设于所述镶件本体的外侧上，并与所述母座匹配将所述镶件本体安装到所述容纳腔内。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述母座为由所述容纳腔的内侧壁向外周凹陷形成的凹槽，所述公座为设置于所述镶件本体外侧壁上的凸起，所述凸起与所述凹槽匹配。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述母座和所述公座呈长条形，所述母座沿所述容纳腔的深度方向延伸，所述公座沿所述镶件本体的高度方向延伸。4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述母座和所述公座的横截面形状为半圆形。5.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述母座为圆弧形凹槽，所述公座为圆弧形凸起。6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述容纳腔和所述镶件本体呈方形，所述母座为所述容纳腔上设置的第一圆角，所述公座为所述镶件本体上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振德，郭小军，张云，
申请(专利权)人：深圳市鸿源浩进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44