一种旋压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋压模具，属于模具技术领域，它解决了现有旋压模具生产效果差的问题。本旋压模具包括：底座；模套，部分嵌设在底座顶部，模套内嵌设有模芯且模芯与模套过盈配合，模芯的上表面与模套的上表面平齐设置，模芯与模套分别采用钨钢材料制成；上盖，扣合在底座上，模套部分向上穿过上盖并与上盖紧密连接，底座与上盖分别采用模具钢材料制成。本实用新型专利技术具有生产效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压模具
本技术属于模具
，涉及一种旋压模具。
技术介绍
旋压是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。可制造各种轴对称旋转体零件，也可用于气瓶收口、筒坯成形等，用很小的变形力可成形很大的工件，使用设备比较简单，旋压适用于小批生产。具体的，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。但现有的旋压模具基本采用的是整体使用模具钢、冷作工具钢等材料制作加工，这样生产出的模具使用寿命低、生产加工时间长，而且使用该模具生产出的产品品质不稳定。综上所述，为解决现有的旋压模具结构上的不足，本技术设计了一种结构合理、生产效果好的旋压模具。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、生产效果好的旋压模具。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种旋压模具，包括：底座；模套，部分嵌设在底座顶部，模套内嵌设有模芯且模芯与模套过盈配合，模芯的上表面与模套的上表面平齐设置，所述模芯与模套分别采用钨钢材料制成；上盖，扣合在底座上，所述模套部分向上穿过上盖并与上盖紧密连接，所述底座与上盖分别采用模具钢材料制成。作为本案的进一步改进，模芯的外径为d，模芯与模套之间的过盈量为10‰d-14‰d。作为本案的又一步改进，底座顶部外周侧面开设有外螺纹，上盖内周侧面开设有与外螺纹对应设置的内螺纹，所述上盖与底座螺纹连接。作为本案的进一步改进，模套外周侧面分别设有上锥面、下锥面，上盖内开设有与上锥面对应设置的内锥面，底座顶部开设有与模套对应设置的锥台孔，且下锥面与锥台孔的内壁紧密贴合。作为本案的又一步改进，模套底部贯穿开设有通孔，模芯内开设有与通孔联通的排气孔。与现有技术相比，本技术结构设置合理，采用钨钢制成模芯和模套，与模具钢制成的底座和上盖配合作用，结合模具钢的韧性和钨钢的耐磨性，提高模具整体的使用寿命；此外，模芯和模套之间采用过盈配合设置，保证模具在高速旋转时仍然连接稳定，有利于提高模具整体的连接强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的爆炸结构示意图。图中，10、底座；11、外螺纹；12、锥台孔；20、上盖；21、内螺纹；22、内锥面；31、模套；311、上锥面；312、下锥面；313、通孔；32、模芯；321、排气孔。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1和图2所示，本旋压模具包括：底座10；模套31，部分嵌设在底座10顶部，模套31内嵌设有模芯32且模芯32与模套31过盈配合，模芯32的上表面与模套31的上表面平齐设置，模芯32与模套31分别采用钨钢材料制成；上盖20，扣合在底座10上，模套31部分向上穿过上盖20并与上盖20紧密连接，底座10与上盖20分别采用模具钢材料制成。现有的旋压模具基本采用的是整体使用模具钢、冷作工具钢等材料制作加工，这样生产出的模具使用寿命低、生产加工时间长，而且使用该模具生产出的产品品质不稳定。为此，本技术设计了一种旋压模具，采用钨钢制成模芯32和模套31，与模具钢制成的底座10和上盖20配合作用，结合模具钢的韧性和钨钢的耐磨性，提高模具整体的使用寿命。同时设置模芯32与模套31过盈配合，增强连接强度，确保模具在高速旋转时仍然连接稳定，有利于模具生产稳定，产品质量得到保证。优选地，模芯32的外径为d，模芯32与模套31之间的过盈量为10‰d-14‰d。具体的，本实施例中优选模芯32与模套31之间的过盈量为模芯32外径的10‰-14‰，实际生产中，模芯32的外径随模具型号的不同而有所变化，此处不作限定，而过盈量的具体值可以根据实际生产中的工作情况而定，以达到优质的产品质量为准。进一步地，底座10顶部外周侧面开设有外螺纹11，上盖20内周侧面开设有与外螺纹11对应设置的内螺纹21，上盖20与底座10螺纹连接。本实施例中优选底座10与上盖20之间采用螺纹连接，外螺纹11与内螺纹21紧密配合，如此在频繁的旋转中仍然能够保持模具整体的稳定性，避免部件之间发生松动而影响产品的生产质量，同时也能保证生产的安全性。优选地，模套31外周侧面分别设有上锥面311、下锥面312，上盖20内开设有与上锥面311对应设置的内锥面22，底座10顶部开设有与模套31对应设置的锥台孔12，且下锥面312与锥台孔12的内壁紧密贴合。模套31实际嵌设在底座10的锥台孔12内，且下锥面312与锥台孔12的内壁紧密贴合，此外，上盖20逐渐旋在底座10上时，上盖20的内锥面22与模套31的上锥面311逐渐贴合，为模套31嵌入底座10施加作用力，进一步确保模套31、底座10以及上盖20之间的连接稳定性，提高模具整体的连接强度。进一步地，模套31底部贯穿开设有通孔313，模芯32内开设有与通孔313联通的排气孔321。本实施例中优选在模套31底部开设通孔313，便于对模套31结构的加工，此外，优选模芯32上开设排气孔321，有利于模具生产时气体受热膨胀后向外排出，避免气体堆积在模具内影响模具的正常生产，确保产品质量。本旋压模具结构设置合理，采用钨钢制成模芯32和模套31，与模具钢制成的底座10和上盖20配合作用，结合模具钢的韧性和钨钢的耐磨性，提高模具整体的使用寿命；此外，模芯32和模套31之间采用过盈配合设置，保证模具在高速旋转时仍然连接稳定，有利于提高模具整体的连接强度。本文中所描述的仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本技术所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋压模具，其特征在于，包括：底座；模套，部分嵌设在底座顶部，模套内嵌设有模芯且模芯与模套过盈配合，模芯的上表面与模套的上表面平齐设置，所述模芯与模套分别采用钨钢材料制成；上盖，扣合在底座上，所述模套部分向上穿过上盖并与上盖紧密连接，所述底座与上盖分别采用模具钢材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种旋压模具，其特征在于，包括：底座；模套，部分嵌设在底座顶部，模套内嵌设有模芯且模芯与模套过盈配合，模芯的上表面与模套的上表面平齐设置，所述模芯与模套分别采用钨钢材料制成；上盖，扣合在底座上，所述模套部分向上穿过上盖并与上盖紧密连接，所述底座与上盖分别采用模具钢材料制成。2.根据权利要求1所述的一种旋压模具，其特征在于，模芯的外径为d，模芯与模套之间的过盈量为10‰d-14‰d。3.根据权利要求1或2所述的一种旋压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红长，
申请(专利权)人：嘉兴耐思得模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33