一种高韧性双合金冲头模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性双合金冲头模具，包括传力杆、固定板和固定垫块，所述固定板的底部两端焊接有固定垫块，所述固定垫块之间通过限位座及螺栓设置有散热扇，所述固定垫块的底部通过螺栓安装有冲压杆，所述冲压杆的底端一侧贯穿设置有检测孔，所述检测孔的外侧通过螺钉安装有电子温度计，所述冲压杆的底部通过限位槽和定位螺栓安装有冲压头，所述冲压头的上端焊接有截止块，所述冲压头的外表层设置有耐磨层。该新型高韧性双合金冲头模具功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性双合金冲头模具


[0001]本技术涉及冲头模具
，特别涉及一种高韧性双合金冲头模具。

技术介绍

[0002]机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
[0003]专利号CN201820935983.1，公开了一种冲头模具，该冲头模具优化后冲头不容易断，降低不合格品的生产率，减少工作人员分选时间，降低用人成本。
[0004]该冲头模具存在以下不足之处：1、现有的冲头模具不具有耐磨的效果；2、现有的冲头模具不具有散热的效果；3、现有的冲头模具稳定性不明显。为此，我们提出一种高韧性双合金冲头模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高韧性双合金冲头模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高韧性双合金冲头模具，包括传力杆、固定板和固定垫块，所述固定板的底部两端焊接有固定垫块，所述固定垫块之间通过限位座及螺栓设置有散热扇，所述固定垫块的底部通过螺栓安装有冲压杆，所述冲压杆的底端一侧贯穿设置有检测孔，所述检测孔的外侧通过螺钉安装有电子温度计，所述冲压杆的底部通过限位槽和定位螺栓安装有冲压头，所述冲压头的上端焊接有截止块，所述冲压头的外表层设置有耐磨层。
[0008]进一步地，所述固定板的顶部两端焊接有传力杆。
[0009]进一步地，所述电子温度计的检测端位于检测孔内。
[0010]进一步地，所述耐磨层为钛金属耐磨涂层。
[0011]进一步地，所述冲压杆之间通过限位座及螺钉安装有加强杆。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.将传力杆连接外部压力机，利用外部压力设备带动固定板底部的冲压杆和冲压头向下移动，利用冲压头在塑料板材上进行冲孔操作，并且截止块起到限位的效果，控制冲孔深度。
[0014]2.利用耐磨层为钛金属耐磨涂层，使冲压头表面耐磨效果显著，并且耐酸碱腐蚀，抗氧化，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。
[0015]3.开启电子温度计便于检测长时间工作的冲压头表面温度，当温度较高时，工作人员开启散热扇对冲压头进行散热，避免高温影响冲压头的正常工作，利用冲压杆之间通过限位座及螺钉安装有加强杆，提高整体设备在冲压过程中的稳定性更好，避免长时间工作产生变形。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高韧性双合金冲头模具的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高韧性双合金冲头模具的耐磨层结构示意图。
[0018]图3为本技术一种高韧性双合金冲头模具的电子温度计结构示意图。
[0019]图中：1、限位座；2、传力杆；3、固定板；4、固定垫块；5、冲压杆；6、冲压头；7、散热扇；8、加强杆；9、截止块；10、耐磨层；11、检测孔；12、电子温度计。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种高韧性双合金冲头模具，包括传力杆2、固定板3和固定垫块4，所述固定板3的底部两端焊接有固定垫块4，所述固定垫块4之间通过限位座及螺栓设置有散热扇7，所述固定垫块4的底部通过螺栓安装有冲压杆5，所述冲压杆5的底端一侧贯穿设置有检测孔11，所述检测孔11的外侧通过螺钉安装有电子温度计12，所述冲压杆5的底部通过限位槽和定位螺栓安装有冲压头6，所述冲压头6的上端焊接有截止块9，所述冲压头6的外表层设置有耐磨层10。
[0022]其中，所述固定板3的顶部两端焊接有传力杆2。
[0023]其中，所述电子温度计12的检测端位于检测孔11内。
[0024]本实施例中如图3所示，开启电子温度计12便于检测长时间工作的冲压头6表面温度，当温度较高时，工作人员开启散热扇7对冲压头6进行散热。
[0025]其中，所述耐磨层10为钛金属耐磨涂层。
[0026]本实施例中如图2所示，利用耐磨层10为钛金属耐磨涂层，使冲压头6表面耐磨效果显著，并且耐酸碱腐蚀，抗氧化，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。
[0027]其中，所述冲压杆5之间通过限位座1及螺钉安装有加强杆8。
[0028]本实施例中如图1所示，利用冲压杆5之间通过限位座1及螺钉安装有加强杆8，提高整体设备在冲压过程中的稳定性更好，避免长时间工作产生变形。
[0029]需要说明的是，本技术为一种高韧性双合金冲头模具，工作时，将传力杆2连接外部压力机，利用外部压力设备带动固定板3底部的冲压杆5和冲压头6向下移动，利用冲压头6在塑料板材上进行冲孔操作，并且截止块9起到限位的效果，控制冲孔深度，利用耐磨层10为钛金属耐磨涂层，使冲压头6表面耐磨效果显著，并且耐酸碱腐蚀，抗氧化，涂层强度高，不易剥落，经久耐用，开启电子温度计12便于检测长时间工作的冲压头6表面温度，当温度较高时，工作人员开启散热扇7对冲压头6进行散热，避免高温影响冲压头6的正常工作，利用冲压杆5之间通过限位座1及螺钉安装有加强杆8，提高整体设备在冲压过程中的稳定性更好，避免长时间工作产生变形。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性双合金冲头模具，包括传力杆(2)、固定板(3)和固定垫块(4)，其特征在于：所述固定板(3)的底部两端焊接有固定垫块(4)，所述固定垫块(4)之间通过限位座及螺栓设置有散热扇(7)，所述固定垫块(4)的底部通过螺栓安装有冲压杆(5)，所述冲压杆(5)的底端一侧贯穿设置有检测孔(11)，所述检测孔(11)的外侧通过螺钉安装有电子温度计(12)，所述冲压杆(5)的底部通过限位槽和定位螺栓安装有冲压头(6)，所述冲压头(6)的上端焊接有截止块(9)，所述冲压头(6)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红长，
申请(专利权)人：嘉兴耐思得模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：