一种雕白块生产用反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雕白块生产用反应器，包括外罐体、导热油层、底座和出料管，所述外罐体的内侧设置有内罐体，且内罐体的顶部固定有安装板，所述内罐体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴贯穿内罐体与电机相连接，所述搅拌轴的四周安装有搅拌叶，所述导热油层设置在外罐体和内罐体之间，且外罐体的左右两侧固定有支柱，所述底座通过减震弹簧与连接板相连接，且底座的内部开设有通槽，所述出料管的顶部与内罐体相连接。该雕白块生产用反应器，配料在混合的过程中受热更加均匀快速，进一步提高了该反应器的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种雕白块生产用反应器
本技术涉及雕白块生产
，具体为一种雕白块生产用反应器。
技术介绍
雕白块也称雕白粉，是一种化学物质，具有漂白、防腐、增强韧性的作用，雕白块在高温下有很强的还原性，需要与配料充分混合反应，目前市场上的雕白块反应器种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如雕白块与配料混合的进度慢，导致反应器的反应效率低，而且没有减震装置，反应过程中不能减小对底座的震动力度，降低了反应器的使用效率，所以我们提出了一种雕白块生产用反应器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雕白块生产用反应器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的雕白块与配料混合的进度慢，导致反应器的反应效率低，而且没有减震装置，反应过程中不能减小对底座的震动力度，降低了反应器的使用效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雕白块生产用反应器，包括外罐体、导热油层、底座和和出料管，所述外罐体的内侧设置有内罐体，且内罐体的顶部固定有安装板，所述内罐体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴贯穿内罐体与电机相连接，所述搅拌轴的四周安装有搅拌叶，所述电机的右侧设置有进料管，且进料管的底部与内罐体相连接，所述导热油层设置在外罐体和内罐体之间，且外罐体的左右两侧固定有支柱，所述支柱的底部固定有连接板，且连接板的底部安装有减震弹簧，所述底座通过减震弹簧与连接板相连接，且底座的内部开设有通槽，所述出料管的顶部与内罐体相连接。优选的，所述内罐体与安装板的连接方式为焊接，且内罐体与外罐体的中轴线位于同一直线上。优选的，所述搅拌叶的末端为弧形状，且搅拌叶的弧度与内罐体内壁的弧度相一致。优选的，所述连接板与支柱的连接方式为螺栓连接，且连接板通过减震弹簧与底座构成伸缩结构。优选的，所述底座呈“U”形状，且底座的内壁与连接板之间存在间隔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该雕白块生产用反应器，(1)内罐体的内部设置有搅拌叶，在该反应器使用过程中，可以对配料进行搅拌处理，使配料之间充分混合，从而提高了该反应器的反应进度；(2)连接板的底部设置有减震弹簧，且减震弹簧的底部设置有底座，当连接板受到外罐体的震动力度时，可以通过减震弹簧对震动力度进行缓冲，进而降低了对底座的震动力度，减小底座受损坏的记录，提高了该反应器的使用效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术内部俯视结构示意图；图3为本技术底座与减震弹簧连接左视结构示意图。图中：1、外罐体；2、内罐体；3、安装板；4、搅拌轴；5、电机；6、搅拌叶；7、进料管；8、导热油层；9、支柱；10、连接板；11、减震弹簧；12、底座；13、通槽；14、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种雕白块生产用反应器，包括外罐体1、内罐体2、安装板3、搅拌轴4、电机5、搅拌叶6、进料管7、导热油层8、支柱9、连接板10、减震弹簧11、底座12、通槽13和出料管14，外罐体1的内侧设置有内罐体2，且内罐体2的顶部固定有安装板3，内罐体2与安装板3的连接方式为焊接，且内罐体2与外罐体1的中轴线位于同一直线上，使得内罐体2与安装板3之间连接的更加牢固，确保该反应器的正常工作，内罐体2的内部设置有搅拌轴4，且搅拌轴4贯穿内罐体2与电机5相连接，搅拌轴4的四周安装有搅拌叶6，搅拌叶6的末端为弧形状，且搅拌叶6的弧度与内罐体2内壁的弧度相一致，这样可以使搅拌叶6对配料进行充分搅拌，加快配料的反应进度，电机5的右侧设置有进料管7，且进料管7的底部与内罐体2相连接，导热油层8设置在外罐体1和内罐体2之间，且外罐体1的左右两侧固定有支柱9，使配料在反应过程中受热更加均匀，进一步提高该反应器的反应效率。支柱9的底部固定有连接板10，且连接板10的底部安装有减震弹簧11，连接板10与支柱9的连接方式为螺栓连接，且连接板10通过减震弹簧11与底座12构成伸缩结构，在使用过程中，可以通过减震弹簧11有效缓冲该反应器的震动力度，降低底座12受损坏的几率，底座12通过减震弹簧11与连接板10相连接，且底座12的内部开设有通槽13，底座12呈“U”形状，且底座12的内壁与连接板10之间存在间隔，便于连接板10更好的移动，增加了该反应器的实用性，出料管14的顶部与内罐体2相连接。工作原理：在使用该雕白块生产用反应器时，首先工作人员将该反应器放在相应位置，并且将反应器的底座12固定好，然后打开进料管7上的挡盖，将需要反应混合的配料倒入进料管7中，配料会沿着进料管7进入内罐体2中，这时工作人员通过外接电源启动电机5，电机5会带动搅拌轴4转动，搅拌轴4的四周安装有搅拌叶6，因此搅拌叶6可以随着搅拌轴4一起旋转，对配料进行充分混合，与此同时，工作人员再通过外接电源为导热油层8通电，导热油层8会将热量散发出来，使得内罐体2中的配料受热，这样配料一边搅拌，一边受热，加快了配料之间的反应进度，可行的，导热油从导热油层8的下端进入，上端流出，还可以设置有多个进入口和流出口，从而确保加热均匀。在该反应器工作过程中，支柱9和外罐体1受到的震动力度会传递给连接板10，而连接板10的底部通过减震弹簧11与底座12相连接，因此减震弹簧11会将连接板10受到的震动力度进行缓冲，从而降低底座12的震动力度，减小底座12受损坏的几率，提高了该反应器的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕白块生产用反应器，包括外罐体(1)、导热油层(8)、底座(12)和出料管(14)，其特征在于：所述外罐体(1)的内侧设置有内罐体(2)，且内罐体(2)的顶部固定有安装板(3)，所述内罐体(2)的内部设置有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)贯穿内罐体(2)与电机(5)相连接，所述搅拌轴(4)的四周安装有搅拌叶(6)，所述电机(5)的右侧设置有进料管(7)，且进料管(7)的底部与内罐体(2)相连接，所述导热油层(8)设置在外罐体(1)和内罐体(2)之间，且外罐体(1)的左右两侧固定有支柱(9)，所述支柱(9)的底部固定有连接板(10)，且连接板(10)的底部安装有减震弹簧(11)，所述底座(12)通过减震弹簧(11)与连接板(10)相连接，且底座(12)的内部开设有通槽(13)，所述出料管(14)的顶部与内罐体(2)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种雕白块生产用反应器，包括外罐体(1)、导热油层(8)、底座(12)和出料管(14)，其特征在于：所述外罐体(1)的内侧设置有内罐体(2)，且内罐体(2)的顶部固定有安装板(3)，所述内罐体(2)的内部设置有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)贯穿内罐体(2)与电机(5)相连接，所述搅拌轴(4)的四周安装有搅拌叶(6)，所述电机(5)的右侧设置有进料管(7)，且进料管(7)的底部与内罐体(2)相连接，所述导热油层(8)设置在外罐体(1)和内罐体(2)之间，且外罐体(1)的左右两侧固定有支柱(9)，所述支柱(9)的底部固定有连接板(10)，且连接板(10)的底部安装有减震弹簧(11)，所述底座(12)通过减震弹簧(11)与连接板(10)相连接，且底座(12)的内部开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：范春兴，
申请(专利权)人：无锡瀚脉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32