一种隔断拉毛机制造技术

一种隔断拉毛机，包括平台底架、支撑架、吊具、承载平台、拉毛装置和电控系统，所述支撑架设于所述平台底架上，所述吊具设于所述支撑架上，所述承载平台设于所述平台底架上，且所述承载平台设于所述吊具和所述平台底架之间，所述拉毛装置设于所述平台底架的一端，所述拉毛装置、所述吊具均和所述电控系统相连接。上述隔断拉毛机，通过设置拉毛装置，可以对PC预应力叠合板进行拉毛处理，通过设置支撑架和吊具，可以直接采用吊具对隔断模和边模进行收取，从而实现在PC预应力叠合板生产现场一边拉毛，一边收取隔断模及边模，操作方便简单，大大缩短了吊装时挂吊钩与取吊钩的时间，且只需一个人操作即可完成，人工成本较低，生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种隔断拉毛机
本申请涉及建筑工具
，特别是涉及一种隔断拉毛机。
技术介绍
PC预应力叠合板是装配式建筑常用的一种楼面板及屋面板的钢筋混凝土预制板，为了增加叠合板与上层现浇混凝土的结合力，在实际生产时，需要将叠合板的上表面进行拉毛处理。现有的叠合板生产线需要用到许多的隔断模与边模，在PC预应力叠合板生产中，隔断模及边模随意放置在生产线旁边或附近，现场较混乱，影响其他设备的运转，且占用工厂有限的空间。生产时，隔断模及边模的收放需要借助工厂的行车来吊装，降低了行车的使用效率，影响了车间其他生产，且隔断模及边模的收放需要至少两个人来完成，一个操作行车，一个人挂吊索，生产效率低，人工成本较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种隔断拉毛机，解决了传统的PC预应力叠合板生产中，隔断模及边模的收放需要借助工厂的行车来吊装，且隔断模及边模的收放需要至少两个人来完成，生产效率低的问题。本专利技术提供的技术方案如下：一种隔断拉毛机，包括平台底架、支撑架、吊具、承载平台、拉毛装置和电控系统，所述支撑架设于所述平台底架上，所述吊具设于所述支撑架上，所述承载平台设于所述平台底架上，且所述承载平台设于所述吊具和所述平台底架之间，所述拉毛装置设于所述平台底架的一端，所述拉毛装置、所述吊具均和所述电控系统相连接。优选的，所述支撑架包括设于所述平台底架上的支撑杆和设于所述支撑杆远离所述平台底架的一端的悬吊臂，所述悬吊臂和所述支撑杆垂直设置，所述吊具设于所述悬吊臂上。优选的，所述承载平台设有吊耳。优选的，所述承载平台设有挡块，所述承载平台层层叠加时通过所述挡块限位。优选的，所述拉毛装置包括拉毛单元和升降机构，所述升降机构设于所述平台底架的一端，所述拉毛单元和所述升降机构连接，所述升降机构用于驱动所述拉毛单元升降。优选的，所述升降机构包括支撑杆和电动推杆，所述支撑杆的一端和所述平台底架的一端铰接连接，所述电动推杆的一端和所述支撑架铰接连接，所述支撑杆的另一端、所述电动推杆的另一端和所述拉毛单元三者铰接连接。优选的，还包括报警装置，所述报警装置设于所述支撑架上。优选的，还包括上下楼梯，所述上下楼梯设于所述平台底架远离所述拉毛装置的一端。优选的，还包括行走机构，所述平台底架设于所述行走机构上。优选的，还包括防撞架，所述防撞架设于所述行走机构的两端。上述隔断拉毛机，通过设置拉毛装置，可以对PC预应力叠合板进行拉毛处理，通过设置支撑架和吊具，可以直接采用吊具对隔断模和边模进行收取，从而实现在PC预应力叠合板生产现场一边拉毛，一边收取隔断模及边模，操作方便简单，大大缩短了吊装时挂吊钩与取吊钩的时间，且只需一个人操作即可完成，人工成本较低，生产效率较高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种隔断拉毛机的结构示意图；图2为承载平台上放置有隔断模及边模的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。请参考图1，一实施方式的隔断拉毛机100，包括平台底架10、支撑架、吊具30、承载平台40、拉毛装置和电控系统60，支撑架设于平台底架10上，吊具30设于支撑架上，承载平台40设于平台底架10上，且承载平台40设于吊具30和平台底架10之间，拉毛装置设于平台底架10的一端，拉毛装置、吊具30均和电控系统60相连接。上述隔断拉毛机100，通过设置拉毛装置，可以对PC预应力叠合板进行拉毛处理，通过设置支撑架和吊具30，可以直接采用吊具30对隔断模和边模进行收取，从而实现在PC预应力叠合板生产现场一边拉毛，一边收取隔断模及边模，操作方便简单，大大缩短了吊装时挂吊钩与取吊钩的时间，且只需一个人操作即可完成，人工成本较低，生产效率较高。其中，支撑架包括设于平台底架10上的支撑杆22和设于支撑杆22远离平台底架10的一端的悬吊臂24，悬吊臂24和支撑杆22垂直设置，吊具30设于悬吊臂24上。其中，承载平台40设有吊耳41。通过设置吊耳41，可方便将承载平台40整体吊离平台底架10。其中，如图2所示，承载平台40设有挡块42。承载平台40层层叠加时通过挡块42限位。承载平台40用来放置隔断模46及边模45，可多层叠加，既节省了工厂有限的空间，又使隔断模46及边模45有序的放置。其中，拉毛装置包括拉毛单元52和升降机构，升降机构设于平台底架10的一端，拉毛单元52和升降机构连接，升降机构用于驱动拉毛单元52升降。拉毛装置用于对PC预应力叠合板表面进行拉毛。进一步的，升降机构包括支撑杆54和电动推杆56，支撑杆54的一端和平台底架10的一端铰接连接，电动推杆56的一端和支撑架55铰接连接，支撑杆54的另一端、电动推杆56的另一端和拉毛单元52三者铰接连接。升降机构设计为支撑杆54和电动推杆56，只需控制电动推杆56升降，就可以带动拉毛单元52升降，整体结构简单，一键式升降，操作简单便捷。具体的，电控系统60和电动推杆56相连接。可以理解，升降机构的结构不限于为支撑杆54和电动推杆56的形式。在其他实施例中，升降机构也可以采用旋转杠杆、旋转轴摇臂悬挂形式，旋转螺杆、气缸竖直方向提升等形式。旋转杠杆、旋转轴摇臂悬挂形式，旋转螺杆等方式升降行程较小，同时人工调节形式费时费力，采用气缸竖直方向提升方式，控制方面需配置空压站、电磁阀、气动三联件、气动管路等，结构方面需配置导向结构，控制及结构方面较复杂。其中，隔断拉毛机100还包括报警装置70，报警装置70设于支撑架上。具体的，报警装置70设于支撑杆22远离平台底架10的一端。报警装置10配置有报警灯，工作时闪烁，提醒操作人员及周围其他作业人员，隔断拉毛机100在工作，需注意安全。其中，隔断拉毛机100还包括上下楼梯80，上下楼梯80设于平台底架10远离拉毛装置的一端。通过欧设置上下楼梯80，方便操作人员上下活动。其中，隔断拉毛机100还包括行走机构90，平台底架10设于行走机构90上。行走机构90布置在PC预应力叠合板生产线轨道上，能够沿生产线轨道行走。行走机构90带动平台底架10上各个部件在PC预应力叠合板生产线上作业。其中，行走机构90的两端还设有防撞架92。防撞架92具有弹性，防止隔断拉毛机100跟其他机构进行刚性碰撞。电控系统60带有遥控装置。可以遥控作业。电控系统60为隔断拉毛机100的控制中心，对隔断拉毛机动力部件进行控制，实现隔断拉毛机100各项功能。上述隔断拉毛机100在拉毛作业时，电控系统60控制升降机构驱动拉毛单元52下降，行走机构90在PC预应力叠合板生产线上行走，拉毛单元52对PC预应力叠合板生产线上的叠合板进行拉毛作业，同时，人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔断拉毛机，其特征在于，包括平台底架、支撑架、吊具、承载平台、拉毛装置和电控系统，所述支撑架设于所述平台底架上，所述吊具设于所述支撑架上，所述承载平台设于所述平台底架上，且所述承载平台设于所述吊具和所述平台底架之间，所述拉毛装置设于所述平台底架的一端，所述拉毛装置、所述吊具均和所述电控系统相连接。

【技术特征摘要】
1.一种隔断拉毛机，其特征在于，包括平台底架、支撑架、吊具、承载平台、拉毛装置和电控系统，所述支撑架设于所述平台底架上，所述吊具设于所述支撑架上，所述承载平台设于所述平台底架上，且所述承载平台设于所述吊具和所述平台底架之间，所述拉毛装置设于所述平台底架的一端，所述拉毛装置、所述吊具均和所述电控系统相连接。2.如权利要求1所述的隔断拉毛机，其特征在于，所述支撑架包括设于所述平台底架上的支撑杆和设于所述支撑杆远离所述平台底架的一端的悬吊臂，所述悬吊臂和所述支撑杆垂直设置，所述吊具设于所述悬吊臂上。3.如权利要求1所述的隔断拉毛机，其特征在于，所述承载平台设有吊耳。4.如权利要求1所述的隔断拉毛机，其特征在于，所述承载平台设有挡块，所述承载平台层层叠加时通过所述挡块限位。5.如权利要求1所述的隔断拉毛机，其特征在于，所述拉毛装置包括拉毛单元和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军峰，王尤毅，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43