带气动马达的溶盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带气动马达的溶盐装置，包括盐仓、螺旋称重给料机、振动给料机、溶盐锅、输送泵、盐水贮罐、贮水罐，盐仓经管道、螺旋称重给料机、振动给料机连接溶盐锅，锅底外层包裹有蒸汽加热夹层，溶盐锅上部设有气动搅拌装置，溶盐锅底部设有滤网和出液口，出液口经第五管道、第一三通阀、第四管道、第二三通阀、第三管道连接输送泵进口，输送泵出口经第一管道、第三三通阀、第二管道连接溶盐锅上部，第一三通阀另一出口连接排污管，第二三通阀另一出口经输水管连接贮水罐，第三三通阀另一出口经盐水管连接盐水贮罐，本实用新型专利技术的特点是利用气动搅拌装置对液体进行搅拌和尾热利用实现化工物料的快速、有效溶解。

【技术实现步骤摘要】
带气动马达的溶盐装置
本技术涉及一种溶解装置，具体涉及一种带气动马达的溶盐装置。
技术介绍
水处理的方法有很多种，但最主要、最先进和最适宜的水处理技术是离子交换技术。高级水质净化器所有的离子交换树脂，通常为磺酸盐型钠离子交换树脂。待处理的原水通过树脂后，可将水内的有害杂质离子（主要为钙Ca，镁Mg离子）吸附于树脂内，达到净化水质的目的。随着水处理量的增加，吸附的杂质越来越多，树脂的吸附能力会逐渐降低，而要清除树脂吸附的杂质（主要为钙Ca，镁Mg离子），就需要用钠离子（Na），通过反冲洗的方法，通过离子交换而把树脂吸附的杂质离子（主要为钙Ca，镁Mg离子），置换出来，从而恢复离子交换树脂的吸附能力，这个过程也叫离子交换树脂再生。软水盐，又名离子交换树脂再生剂。其主要化学成分为氯化钠（NaCl），含量在99.5%以上，一般形状为球剂。设计一种溶盐装置制造盐水成为一种需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单适用、安全可靠的带气动马达的溶盐装置。为克服现有技术的不足，本技术采取以下技术方案：一种带气动马达的溶盐装置，其特征在于：包括盐仓、螺旋称重给料机、振动给料机、溶盐锅、输送泵、盐水贮罐、贮水罐，盐仓下端出口通过管道连接螺旋称重给料机进料口，螺旋称重给料机出料口下方设有振动给料机，振动给料机出料口下方设有溶盐锅，溶盐锅底部为球面，锅底外层包裹有蒸汽加热夹层，蒸汽加热夹层一侧设有蒸汽进口和不凝气出口，蒸汽加热夹层底部设有冷凝水出口，溶盐锅上部设有气动马达，气动马达下端通过减速机连接搅拌器，气动马达上端连有进汽阀，气动马达一侧经出汽管连接蒸汽进口，溶盐锅底部设有滤网和出液口，出液口经第五管道、第一三通阀、第四管道、第二三通阀、第三管道连接输送泵进口，输送泵出口经第一管道、第三三通阀、第二管道连接溶盐锅上部，第一三通阀另一出口连接排污管，第二三通阀另一出口经输水管连接贮水罐，第三三通阀另一出口经盐水管连接盐水贮罐。所述滤网可防止软水盐颗粒进入出液口。装置工作时，旋转第一三通阀使其连接第五管道的出口与连接第四管道的出口导通，旋转第二三通阀使其连接输水管的出口与连接第三管道的出口导通，旋转第三三通阀使其连接第一管道的出口与连接第二管道的出口导通，启动输送泵，在输送泵的作用下贮水罐内的水经输水管、第二三通阀、输送泵、第一管道、第三三通阀、第二管道输送到溶盐锅内，溶盐锅内的水达到一定液面后，关闭输送泵，启动螺旋称重给料机，盐仓中的软水盐经螺旋称重给料机、振动给料机进入溶盐锅内，输送的软水盐达到一定量后关闭螺旋称重给料机，开启进汽阀，气动马达在蒸汽作用下旋转，同时带动减速机和搅拌器一同旋转，对溶盐锅内的水进行搅拌加速软水盐的溶解，防止软水盐沉淀于锅底，气动马达排出的蒸汽经出汽管、蒸汽进口进入蒸汽加热夹层对溶盐锅进行蒸汽加热，使溶盐锅内的水温度升高，有利于提高软水盐在水中的溶解度，进入蒸汽加热夹层的蒸汽从不凝气出口排出，热交换产生的冷凝水从冷凝水出口排出，软水盐充分溶解后，关闭进汽阀，气动马达停止工作，旋转第二三通阀使其连接第四管道的出口与连接第三管道的出口导通，旋转第三三通阀使其连接第一管道的出口与连接盐水管的出口导通，启动输送泵，在输送泵的作用下溶盐锅内的盐水经滤网、出液口、第五管道、第一三通阀、第四管道、第二三通阀、第三管道、输送泵、第一管道、第三三通阀、盐水管输送到盐水贮罐内。本技术的特点是利用蒸汽驱动气动马达对液体进行搅拌和利用蒸汽尾热加热实现化工物料的快速、有效溶解，与现有技术相比，本技术的优点在于：结构简单、经济实用，机器制造和运行成本都较低，运行可靠；化工物料溶解彻底不会造成沉底堵塞，根据工艺要求准确配制一定浓度的盐水。附图说明图1是本技术结构示意图。图中所示数字标注表示为：1、盐仓；2、螺旋称重给料机；3、振动给料机；4、溶盐锅；5、第一三通阀；6、第二三通阀；7、输送泵；8、第三三通阀；9、盐水贮罐；10、贮水罐；11、第一管道；12、盐水管；13、第二管道；14、第三管道；15、输水管；16、第四管道；17、第五管道；18、排污管；20、搅拌器；21、气动马达；22、进汽阀；23、出汽管；24、蒸汽进口；25、冷凝水出口；26、蒸汽加热夹层；27、不凝气出口；28、出液口；29、滤网；30、减速机；31、进料口；32、出料口；A、B、C、D、E、F、J、K、L均为三通阀出口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步具体说明。如图1所示一种带气动马达的溶盐装置，其特征在于：包括盐仓1、螺旋称重给料机2、振动给料机3、溶盐锅4、输送泵7、盐水贮罐9、贮水罐10，盐仓1下端出口通过管道连接螺旋称重给料机2进料口31，螺旋称重给料机2出料口32下方设有振动给料机3，振动给料机3出料口下方设有溶盐锅4，溶盐锅4底部为球面，锅底外层包裹有蒸汽加热夹层26，蒸汽加热夹层26一侧设有蒸汽进口24和不凝气出口27，蒸汽加热夹层26底部设有冷凝水出口25，溶盐锅4上部设有气动马达21，气动马达21下端通过减速机30连接搅拌器20，气动马达21上端连有进汽阀22，气动马达21一侧经出汽管23连接蒸汽进口24，溶盐锅4底部设有滤网29和出液口28，出液口28经第五管道17、第一三通阀5、第四管道16、第二三通阀6、第三管道14连接输送泵7进口，输送泵7出口经第一管道11、第三三通阀8、第二管道13连接溶盐锅4上部，第一三通阀5另一出口连接排污管18，第二三通阀6另一出口经输水管15连接贮水罐10，第三三通阀8另一出口经盐水管12连接盐水贮罐9。所述滤网29可防止软水盐颗粒进入出液口28。装置工作时，旋转第一三通阀5使其连接第五管道17的出口A与连接第四管道16的出口B导通，旋转第二三通阀6使其连接输水管15的出口F与连接第三管道14的出口E导通，旋转第三三通阀8使其连接第一管道11的出口L与连接第二管道13的出口J导通，启动输送泵7，在输送泵7的作用下贮水罐10内的水经输水管15、第二三通阀6、输送泵7、第一管道11、第三三通阀8、第二管道13输送到溶盐锅4内，溶盐锅4内的水达到一定液面后，关闭输送泵7，启动螺旋称重给料机2，盐仓1中的软水盐经螺旋称重给料机2、振动给料机3进入溶盐锅4内，输送的软水盐达到一定量后关闭螺旋称重给料机2，开启进汽阀22，气动马达21在蒸汽作用下旋转，同时带动减速机30和搅拌器20一同旋转，对溶盐锅4内的水进行搅拌加速软水盐的溶解，防止软水盐沉淀于锅底，气动马达21排出的蒸汽经出汽管23、蒸汽进口24进入蒸汽加热夹层26对溶盐锅4进行蒸汽加热，使溶盐锅4内的水温度升高，有利于提高软水盐在水中的溶解度，进入蒸汽加热夹层26的蒸汽从不凝气出口排出27，热交换产生的冷凝水从冷凝水出口25排出，软水盐充分溶解后，关闭进汽阀22，气动马达21停止工作，旋转第二三通阀6使其连接第四管道16的出口D与连接第三管道14的出口E导通，旋转第三三通阀8使其连接第一管道11的出口L与连接盐水管12的出口K导通，启动输送泵7，在输送泵7的作用下溶盐锅4内的盐水经滤网29、出液口28、第五管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带气动马达的溶盐装置，其特征在于：包括盐仓、螺旋称重给料机、振动给料机、溶盐锅、输送泵、盐水贮罐、贮水罐，盐仓下端出口通过管道连接螺旋称重给料机进料口，螺旋称重给料机出料口下方设有振动给料机，振动给料机出料口下方设有溶盐锅，溶盐锅底部为球面，锅底外层包裹有蒸汽加热夹层，蒸汽加热夹层一侧设有蒸汽进口和不凝气出口，蒸汽加热夹层底部设有冷凝水出口，溶盐锅上部设有气动马达，气动马达下端通过减速机连接搅拌器，气动马达上端连有进汽阀，气动马达一侧经出汽管连接蒸汽进口，溶盐锅底部设有滤网和出液口，出液口经第五管道、第一三通阀、第四管道、第二三通阀、第三管道连接输送泵进口，输送泵出口经第一管道、第三三通阀、第二管道连接溶盐锅上部，第一三通阀另一出口连接排污管，第二三通阀另一出口经输水管连接贮水罐，第三三通阀另一出口经盐水管连接盐水贮罐。

【技术特征摘要】
1.一种带气动马达的溶盐装置，其特征在于：包括盐仓、螺旋称重给料机、振动给料机、溶盐锅、输送泵、盐水贮罐、贮水罐，盐仓下端出口通过管道连接螺旋称重给料机进料口，螺旋称重给料机出料口下方设有振动给料机，振动给料机出料口下方设有溶盐锅，溶盐锅底部为球面，锅底外层包裹有蒸汽加热夹层，蒸汽加热夹层一侧设有蒸汽进口和不凝气出口，蒸汽加热夹层底部设有冷凝水出口，溶盐锅上部设有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙银红，
申请(专利权)人：吉首大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43