扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术的扬声器模组包括具有侧壁的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述侧壁上的振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括磁钢和容置所述磁钢的磁碗，所述磁碗组配在所述侧壁上并与所述侧壁围成扬声器模组的容纳空间，所述振膜与所述磁碗之间形成扬声器模组的后声腔，所述磁碗包括靠近所述振膜的上表面和远离所述振膜的下表面，所述磁碗上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的阵列排布的多个微孔，所述后声腔内的气体通过所述微孔泄露到扬声器模组外部。本实用新型专利技术的扬声器模组通过在磁碗上设置阵列排布的多个微孔，无需另外贴设防尘网即可以实现泄露和防尘功能，可以有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
扬声器模组
本技术涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器模组。
技术介绍
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能及其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，而手机中的扬声器便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。扬声器模组通常包括盆架、上盖、收容在盆架内的振动系统和驱动振动系统振动的磁路系统，磁路系统包括磁碗和磁钢，磁碗和盆架配合形成与外界相对独立的容纳空间，现有技术通常在在磁碗设置透气孔以平衡内部气压保证振动系统振动的稳定性，为了防止异物进入，通常需要在透气孔表面贴附阻尼膜。这样需要另外增加贴阻尼膜的工序，增加了产品的生产成本。因此，实有必要提供一种新的扬声器模组解决上述问题。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，而提供一种扬声器模组，其可以有效解决现有技术需要另外贴设阻尼膜，生产成本高的问题，提高产品的可靠性能。具体方案为，提供一种扬声器模组，其包括具有侧壁的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述侧壁上的振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括磁钢和容置所述磁钢的磁碗，所述磁碗组配在所述侧壁上并与所述侧壁围成扬声器模组的容纳空间，所述振膜与所述磁碗之间形成扬声器模组的后声腔，所述磁碗包括靠近所述振膜的上表面和远离所述振膜的下表面，所述磁碗上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的阵列排布的多个微孔，所述后声腔内的气体通过所述微孔泄露到扬声器模组外部。优选的，所述微孔的直径范围为0.15mm-0.3mm。优选的，所述磁碗包括底板和自所述底板弯折延伸的侧板，所述侧板抵接在所述侧壁的内表面，所述微孔设置在所述底板上。优选的，所述侧板共有两个，分别设置在所述底板的两短轴边上。优选的，所述微孔形成的微孔阵列沿长轴方向排布。优选的，所述微孔形成的微孔阵列共有两组，沿轴对称地设置在所述底板的两侧。优选的，所述扬声器模组还包括盖设在所述盆架上的上盖，所述上盖与所述盆架夹设固定所述振膜，所述上盖与所述振膜之间形成前声腔。优选的，所述上盖包括主体部和环绕所述主体部的塑胶层，所述主体部上设置有贯穿上表面和下表面的出音口，所述出音口与所述振膜对应设置。优选的，所述上盖的上表面贴附有覆盖所述出音口的阻尼膜。优选的，所述主体部为一体注塑在所述塑胶层上的钢片。本技术的扬声器模组包括具有侧壁的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述侧壁上的振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括磁钢和容置所述磁钢的磁碗，所述磁碗组配在所述侧壁上并与所述侧壁围成扬声器模组的容纳空间，所述振膜与所述磁碗之间形成扬声器模组的后声腔，所述磁碗包括靠近所述振膜的上表面和远离所述振膜的下表面，所述磁碗上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的阵列排布的多个微孔，所述后声腔内的气体通过所述微孔泄露到扬声器模组外部。本技术的扬声器模组通过在磁碗上设置阵列排布的多个微孔，无需另外贴设防尘网即可以实现泄露和防尘功能，可以有效降低生产成本。附图说明图1为本技术扬声器模组的立体结构示意图；图2为本技术扬声器模组的分解结构示意图；图3为本技术扬声器模组沿图1所示A-A线的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图3所示，本技术提供了一种扬声器模组100，包括振动系统1、磁路系统2、收容固定振动系统1与磁路系统2的盆架3和盖设在盆架3上的上盖4。振动系统1包括振膜11和驱动振膜11振动的音圈12。音圈12由音圈引线缠绕而成的。振膜11包括球顶111、环绕球顶111的折环112。在本实施方式中，球顶111和折环112为分体结构，球顶111贴设在折环112的顶部，音圈12的上表面抵接在折环112的底部。当然，在可选择的其他实施方式中，球顶111也可以设置在折环的底部，球顶111和折环112也可以为一体结构，均是可以实施的。磁路系统2包括磁钢21、贴设在磁钢21上的极芯22以及容置磁钢21和极芯22的磁碗23。磁钢21包括位于中央的主磁钢211和环绕主磁钢211的副磁钢212。其中主磁钢211为矩形永磁铁，设置在磁碗23的中央，副磁钢212共有两个，为分别位于主磁钢211两侧的长条形磁钢。极芯22为导磁材料制成，贴附在主磁钢211的表面，用于起到导磁作用，汇聚磁场，提高产品的磁感应性能。具体的，磁碗23包括底板231和自底板231弯折延伸的侧板232。本实施方式中，底板231为长条形结构，侧板232共有两个，分别设置在底板231的两短轴边上，副磁钢211设置在底板231的两长轴边上。即副磁钢211与侧板232不在同一侧。主磁钢211与副磁钢212之间、主磁钢211与侧板232之间均形成磁间隙。音圈12插入磁间隙内，在通电过程中在磁间隙内受力，驱动振膜11沿竖直方向振动。如图3所示，盆架3包括围成容纳空间的侧壁31。振膜1贴设在侧壁31靠近上盖4的一侧表面上。盆架3与上盖4夹设固定振膜11。侧板232抵接在侧壁31的内表面上，底板231盖设在侧壁31的底部并与盆架3和上盖4之间围成扬声器模组的容纳空间。振膜11与磁碗23的底板231之间形成扬声器模组的后声腔101，振膜11与上盖4之间形成扬声器模组的前声腔102。底板23包括靠近振膜11的上表面2311和远离振膜11的下表面2312。磁碗23上设置有贯穿上表面2311和下表面2312的阵列排布的多个微孔2310，后声腔101内的气体通过微孔2310泄露到扬声器模组外部。这样，振膜11在振动过程中压缩后声腔内的气体产生的气压可以通过该微孔2310泄露到扬声器模组外，这样可以保证声学性能的稳定。优选的，微孔形成的微孔阵列共有两组，且为沿长轴方向排布，两组微孔阵列沿轴对称地设置在所述底板的两侧。微孔2310的直径范围为0.15mm-0.3mm。在这一直径范围内，既可以实现扬声器模组的泄露，同时可以避免异物或灰尘进入扬声器模组内部。在产品的生产过程中，利用微孔数量和孔径可以调节扬声器模组的声学效果；当微孔的数量较多或孔径较大时，则振膜的振幅较大，声压级SPL(soundpressurelevel)较高，失真较低；当微孔的孔数量少或孔径较小时，则振幅偏小，SPL较小，失真会增加。通过调节微孔的数量和大小可以调节产品的声学性能以满足不同的需求。进一步的，上盖4包括主体部41和环绕主体部的塑胶层42。上盖4包括远离振膜11的上表面401和靠近振膜11的下表面402，主体部41上设置有贯穿上表面401和下表面402的出音口410，出音口410与振膜11对应设置。具体在本实施方式中，主体部41为与塑胶层42一体注塑成型的钢片。进一步的，钢片包括平面部411和自平面部411边缘弯折延伸的延伸部412，延伸部412一体注塑到塑胶层42内。进一步的，盆架3的侧壁31靠近上盖4一侧的表面设置有固定柱311，上盖4上设置有与固定柱311相匹配的固定孔421，具体在本实施方式中，固定孔421设置在塑胶层42的四角处。进一步的，盆架3上还设置有与外部电性连接的导电端子6。本技术的扬声器模组包括具有侧壁的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器模组，其包括具有侧壁的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述侧壁上的振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括磁钢和容置所述磁钢的磁碗，所述磁碗组配在所述侧壁上并与所述侧壁围成扬声器模组的容纳空间，所述振膜与所述磁碗之间形成扬声器模组的后声腔，所述磁碗包括靠近所述振膜的上表面和远离所述振膜的下表面，其特征在于，所述磁碗上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的阵列排布的多个微孔，所述后声腔内的气体通过所述微孔泄露到扬声器模组外部。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，其包括具有侧壁的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述侧壁上的振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括磁钢和容置所述磁钢的磁碗，所述磁碗组配在所述侧壁上并与所述侧壁围成扬声器模组的容纳空间，所述振膜与所述磁碗之间形成扬声器模组的后声腔，所述磁碗包括靠近所述振膜的上表面和远离所述振膜的下表面，其特征在于，所述磁碗上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的阵列排布的多个微孔，所述后声腔内的气体通过所述微孔泄露到扬声器模组外部。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述微孔的直径范围为0.15mm-0.3mm。3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述磁碗包括底板和自所述底板弯折延伸的侧板，所述侧板抵接在所述侧壁的内表面，所述微孔设置在所述底板上。4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小江，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡,SG