发声器件制造技术

本实用新型专利技术提供一种发声器件，其包括磁路系统，所述磁路系统包括磁钢和放置磁钢的下夹板，所述磁钢包括与所述下夹板相对的第一表面及与第一表面相背离的第二表面，所述磁钢的第一表面凸出形成第一插销，所述下夹板设有与所述第一插销配合的下夹板插孔，所述第一插销插入所述下夹板插孔。本实用新型专利技术的发声器件提高了磁路系统的结构稳定性，便于定位。

【技术实现步骤摘要】
发声器件
本技术涉及电声换能领域，特别地涉及一种发声器件。
技术介绍
发声器件广泛应用于手机、笔记本电脑等便携性电子设备。随着这些便携性电子设备的快速发展、人们对其的功能性要求越来越强，应用于其上的发声器件也相应快速地发展。另外，随着移动电话轻薄化发展的需要，对其中所使用的微型发声器件的质量要求也越来越高。而扬声器作为语音功能的播放装置，其内部的磁路系统直接关系到产品声学性能的提升。在相关技术的微型发声器件中，磁钢与下夹板和极芯之间均为平面接触方式，再通过胶水进行粘合，上述结构在发声器件跌落过程中很容易出现胶水失效出现极芯与磁钢以及磁钢与下夹板脱离的现象，跌落可靠性低，结构稳定性差，由此降低发声器件的声学性能。因此，有必要提供一种新结构的发声器件。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种发声器件，所述发声器件包括磁路系统，所述磁路系统包括磁钢和放置磁钢的下夹板，所述磁钢包括与所述下夹板相对的第一表面及与第一表面相背离的第二表面，其特征在于，所述磁钢的第一表面凸出形成第一插销，所述下夹板设有与所述第一插销配合的下夹板插孔，所述第一插销插入所述下夹板插孔。作为一种改进，所述磁路系统还包括设置于所述磁钢的第二表面的极芯，所述磁钢的第二表面凸出形成第二插销，所述极芯设有与所述第二插销配合的极芯插孔，所述第二插销插入所述极芯插孔。作为一种改进，所述第一插销设置于第一表面的中央位置。作为一种改进，所述第二插销设置于第二表面的中央位置。作为一种改进，所述磁钢包括主磁钢和间隔设置于所述主磁钢两侧的边磁钢，所述极芯包括贴附于所述主磁钢的主极芯和贴附于所述边磁钢的上夹板，所述主磁钢和所述边磁钢均设置第一插销和第二插销，所述下夹板插孔包括与所述主磁钢的第一插销配合的第一下夹板插孔和分别与两侧边磁钢的第一插销配合的第二下夹板插孔和第三下夹板插孔，所述极芯插孔包括与所述主磁钢的第二插销配合的主极芯插孔和分别与两侧边磁钢的第二插销配合的上夹板插孔。本技术的有益效果是：本技术的发声器件通过插销和插孔形成插入式结构，增大了相互接触面积，更加方便进行定位，避免组装错位，增大胶合面积，提高了跌落可靠性，还提高了磁路系统的结构稳定性。【附图说明】图1为本技术的发声器件的立体结构分解示意图；图2为本技术的磁路系统的立体结构示意图；图3为本技术的磁路系统的俯视示意图；图4为沿图3中A-A线剖切的剖视示意。【具体实施方式】下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明，以便能够更好地理解本技术的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本技术的内容更清楚透彻的理解，而不是对本技术的限制。其中，上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言,以靠近发声器件的中心侧为内侧，以远离发声器件的中心侧为外侧。如图1至图3所示，本技术提供一种发声器件，该发声器件包括振动系统1、位于振动系统1下方的磁路系统2及固定磁路系统2的盆架3，其中，振动系统1包括固定在盆架3一侧的振膜11和驱动该振膜11振动发声的音圈13；磁路系统2包括磁钢23、放置磁钢23的下夹板21、以及设置在磁钢23背离下夹板21一侧的极芯；磁钢23包括主磁钢231以及与主磁钢231间隔设置的边磁钢233，极芯包括主磁钢231的主极芯25和边磁钢233的上夹板27，为了避免因胶水失效出现极芯与磁钢23以及磁钢23与下夹板21脱离的现象，本技术对磁路系统2的结构进行了改进，具体的方案如下。在本实施方式中，以主磁钢23的与下夹板21相结合(即与下夹板21相对)的表面为第一表面，以主磁钢23的与主极芯25相结合(即与第一表面相背离)的表面为第二表面。如图2所示，下夹板21的上表面贴设有主磁钢231、位于主磁钢231两侧且与主磁钢231间隔设置的边磁钢233；主磁钢231的第一表面和第二表面分别凸出形成第一插销235和第二插销237，该第一插销235从主磁钢231的下表面向下夹板21方向凸出，该第二插销237从主磁钢231的上表面向主极芯25方向凸出；下夹板21的上表面还设有与第一插销235形状相匹配的第一下夹板插孔211；主极芯25设有与第二插销237形状相匹配的极芯插孔251；第一插销235插入第一下夹板插孔211中，第二插销237插入极芯插孔251中，形成插入式接触，以使主磁钢231与下夹板21和主极芯25固定，增大了相互之间的接触面积，由此形成插入式结构。上述结构增大了结构稳定性，还提高了磁通的传递面积。另外，下夹板21还包括与第一下夹板插孔211间隔设置的第二下夹板插孔213和第三下夹板插孔215，在本实施方式中，第一下夹板插孔211优选设置在下夹板21的中央区域，第一下夹板插孔211、第二下夹板插孔213和第三下夹板插孔215均为自下夹板21的上表面向下表面凹进一定距离的凹部，上述三个插孔呈直线分布，但不限于此，还可以呈三角形分布。参见图1和图4。需要说明的是，下夹板21上的插孔(具体包括第一下夹板插孔211、第二下夹板插孔213和第三下夹板插孔215)和极芯插孔251可以是通孔或者盲孔。进一步地，第一下夹板插孔211的孔深与第一插销235的自主磁钢23的第一表面向下夹板21凸出的竖直距离相等；极芯插孔251的孔深与第二插销237的自主磁钢23的第二表面向主极芯25凸出的竖直距离相等；第一下夹板插孔211的孔深与极芯插孔251的孔深相等或者不相等。如图1和图4所示，边磁钢235上叠设有上夹板27，该上夹板27固持于盆架3；边磁钢235的与下夹板21相对的第一表面设有第三插销232，该第三插销232自第一表面向下夹板21凸出；边磁钢235的与上夹板27相对的第二表面设有第四插销234；上夹板27设有与第四插销234形状相匹配的上夹板插孔271。在本实施方式中，边磁钢233为两个，上述两个边磁钢233对称设置在主磁钢231两侧，其中，两个第三插销232分别插入第二下夹板插孔213和第二下夹板插孔215中，两个第四插销234分别插入两个上夹板插孔271中，以使边磁钢233与上夹板27和下夹板21之间形成插入式固定。需要说明的是，上夹板插孔271可以是通孔或者盲孔。上述结构，增大了结构稳定性，更加方便进行加工定位，避免组装错位会增大胶合面积，提高了跌落可靠性。在胶合固定的情况下，边磁钢233与上夹板27和下夹板21之间以及主磁钢231与主极芯25和下夹板21之间，通过插销和插孔的凹凸结构可以增大相互之间的接触面积(即粘合面积)，提高了粘结强度或连接强度；还提高磁路系统的结构稳定性。从图4中可知，第二下夹板插孔213的孔深与第三插销232的自边磁钢233的第一表面向下夹板21凸出的竖直距离；上夹板插孔271的孔深与第四插销234的自边磁钢233的第二表面向上夹板27凸出的竖直距离；第二下夹板插孔213的孔深与上夹板插孔271的孔深可以相等或者不相等。需要说明的是，第一下夹板插孔211、第二下夹板插孔213和第三下夹板插孔215的孔深可以相等或者不相等；在本实施方式中，所有插孔的截面形状为圆形，但是还可以是三角形、方形、或者其它形状。进一步地，音圈13环绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发声器件，其包括磁路系统，所述磁路系统包括磁钢和放置磁钢的下夹板，所述磁钢包括与所述下夹板相对的第一表面及与第一表面相背离的第二表面，其特征在于，所述磁钢的第一表面凸出形成第一插销，所述下夹板设有与所述第一插销配合的下夹板插孔，所述第一插销插入所述下夹板插孔。

【技术特征摘要】
1.一种发声器件，其包括磁路系统，所述磁路系统包括磁钢和放置磁钢的下夹板，所述磁钢包括与所述下夹板相对的第一表面及与第一表面相背离的第二表面，其特征在于，所述磁钢的第一表面凸出形成第一插销，所述下夹板设有与所述第一插销配合的下夹板插孔，所述第一插销插入所述下夹板插孔。2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述磁路系统还包括设置于所述磁钢的第二表面的极芯，所述磁钢的第二表面凸出形成第二插销，所述极芯设有与所述第二插销配合的极芯插孔，所述第二插销插入所述极芯插孔。3.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述第一插销设置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：章统，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡,SG