一种管式超高温气体冷却器制造技术

技术编号:20652583 阅读:34 留言:0更新日期:2019-03-23 05:40
本发明专利技术公开一种管式超高温气体冷却器,包括壳体,在壳体的一端设置有气体进口,在壳体的另一端设置有气体出口,在壳体内部沿其轴向设置有阶梯换热模块;所述阶梯换热模块是由若干个筒状换热模块首尾连接而成,且从气体进口至气体出口,筒状换热模块的外径逐渐增大,在最接近气体进口的筒状换热模块的前端设置有中心导流体;所述筒状换热模块包括前挡板、后挡板和网状筒,网状筒连接在前挡板和后挡板之间;在前挡板和后挡板之间且位于网状筒的外侧设置有换热毛细管组,换热毛细管组包括若干根毛细螺旋管和岐管,所述毛细螺旋管连接在相邻两组岐管之间,毛细螺旋管呈渐开线形式布置。本发明专利技术紧凑高效,作为冷却器可做到高效降温。

【技术实现步骤摘要】
一种管式超高温气体冷却器
本专利技术涉及换热器领域,尤其涉及气体冷却换热设备和工业余热回收设备,具体地说是涉及一种管式超高温气体冷却器。
技术介绍
在工业生产中,常常会产生大量工业气体,按照温度品位,工业余热一般分为600℃以上的高温余热,300~600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种。由于资源日益紧张,对于节能和环保越来越重视,多种新型节能加热、燃烧设备等逐渐发展完善,且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得散热损失明显下降。对于燃烧设备则采用先进的燃烧装置强化了燃烧,降低了不完全燃烧量,空燃比也趋于合理。然而降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快,工业上的大量高温炉灶排出烟气温度很高,热能损失严重。为了进一步提高加热炉的热效率,达到节能降耗的目的,回收烟气余热也是一项重要的节能途径。工业上通常采用换热设备来冷却废气并回收其中的余热,其中常用的有热管余热回收器、间壁式换热器、中间载体式换热器和节能陶瓷换热器等。对于几种不同的换热设备,其适用的工况和条件不同,因此也具有其不同的优缺点。在常用的换热设备中,间壁式换热器主要有管式、板式及同流换热器等几类,其中管式换热器虽然热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式超高温气体冷却器,其特征在于:包括壳体,在壳体的一端设置有气体进口,在壳体的另一端设置有气体出口,在壳体内部沿其轴向设置有阶梯换热模块;所述阶梯换热模块是由若干个筒状换热模块首尾连接而成,且从气体进口至气体出口,筒状换热模块的外径逐渐增大,在最接近气体进口的筒状换热模块的前端设置有中心导流体;所述筒状换热模块包括前挡板、后挡板和网状筒,在前挡板和后挡板的中心均设置有中心孔,中心孔的直径与网状筒的直径相等,网状筒连接在前挡板和后挡板之间,在前挡板和后挡板之间还设置有拉杆;在前挡板和后挡板之间且位于网状筒的外侧设置有换热毛细管组,换热毛细管组包括若干根毛细螺旋管和岐管,所述岐管沿筒状换...

【技术特征摘要】
1.一种管式超高温气体冷却器,其特征在于:包括壳体,在壳体的一端设置有气体进口,在壳体的另一端设置有气体出口,在壳体内部沿其轴向设置有阶梯换热模块;所述阶梯换热模块是由若干个筒状换热模块首尾连接而成,且从气体进口至气体出口,筒状换热模块的外径逐渐增大,在最接近气体进口的筒状换热模块的前端设置有中心导流体;所述筒状换热模块包括前挡板、后挡板和网状筒,在前挡板和后挡板的中心均设置有中心孔,中心孔的直径与网状筒的直径相等,网状筒连接在前挡板和后挡板之间,在前挡板和后挡板之间还设置有拉杆;在前挡板和后挡板之间且位于网状筒的外侧设置有换热毛细管组,换热毛细管组包括若干根毛细螺旋管和岐管,所述岐管沿筒状换热模块的轴向布设,岐管的一端封堵,另一端与入口分流环管或出口分流环管连接;岐管按照与筒体轴心的距离不同,共划分成若干组,每组岐管在以轴心为圆心的同心圆上均匀布置;相邻两组岐管,其中一组岐管与入口分流环管连接,另一组岐管与出口分流环管连接,入口分流环管和出口分流环管均设置在筒状换热模块的后挡板外侧;所述毛细螺旋管连接在相邻两组岐管之间,毛细螺旋管呈渐...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋文春邵珠文
申请(专利权)人:中国石油大学华东
类型:发明
国别省市:山东,37

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