一种用于电能表的立式变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于电能表的立式变压器骨架，包括线圈骨架和安装在线圈骨架上的针脚组，在线圈骨架中部设有供铁芯穿过的通孔，在线圈骨架两侧对称设有挡板，在两挡板之间的线圈骨架上依次设有第一隔板和第二隔板，使得在线圈骨架上构成三个绕线槽，针脚组包括平行布置在线圈骨架上的第一排针脚和第二排针脚，在第一隔板侧边上设有第一过线凹槽，该第一隔板侧边和第一排针脚平行，在第二隔板侧边上设有第二过线凹槽，该第二隔板侧边和第一排针脚平行，第一过线凹槽和第二过线凹槽正对且一一对应。该立式变压器骨架的绝缘性能稳定，能够保证绕组的正常使用、及后续变压器质量的稳定，具有结构简单、操作简便和安全性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电能表的立式变压器骨架
本技术涉及变压器，具体涉及一种用于电能表的立式变压器骨架。
技术介绍
参照图1所示，现有的变压器骨架一般包括线圈骨架1，线圈骨架1中部成型出可供铁芯穿设于其中的通孔，线圈骨架1的两侧对称设置有挡板2，并在两挡板2之间的线圈骨架1上依次设置第一隔板3和第二隔板4，使得在线圈骨架1上构成三个绕线槽，变压器骨架在该绕线槽上进行正常绕线。绕线5在绕线槽内绕好后，绕线采用“飞线”的方式跨过第一隔板或第二隔板后和针脚连接，然后需要在绕线槽内进行树脂灌注，使得绕线槽内的绕组各自绝缘并独立。但在实际制作过程中，虽然树脂有很好的绝缘特性，但由于树脂凝固将收缩的特性，使得绕线槽内的树脂凝固后，难以和隔板很好地结合，同时在贮存或使用过程中环境温度变化时，产生热胀冷缩，不同材料变形不一致，容易出现结合处产生缝隙，导致绕组的铜线裸露，同时，“飞线”和隔板间的接触位置亦存在裸露的情况，从而会影响整个变压器的绝缘性能稳定性，存在质量不过关或使用不安全等风险。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于：如何设计一种绝缘性能稳定的变压器骨架，能够应用于常规的电能表生产制造中，能够保证绕组的正常使用、及后续变压器质量的稳定，具有结构简单、操作简便和安全性高等优点。本技术采用了如下的技术方案：一种用于电能表的立式变压器骨架，包括线圈骨架和安装在线圈骨架上的针脚组，在线圈骨架中部设有供铁芯穿过的通孔，在线圈骨架两侧对称设有挡板，在两挡板之间的线圈骨架上依次设有第一隔板和第二隔板，使得在线圈骨架上构成三个绕线槽，所述针脚组包括平行布置在线圈骨架上的第一排针脚和第二排针脚，第一隔板和第二隔板平行布置，在第一隔板侧边上设有第一过线凹槽，该第一隔板侧边和第一排针脚平行，在第二隔板侧边上设有第二过线凹槽，该第二隔板侧边和第一排针脚平行，第一过线凹槽和第二过线凹槽正对且一一对应。进一步地，所述第一隔板侧边有两个，两个第一隔板侧边相对，每个第一隔板侧边上均设有两个第一过线凹槽，两第一过线凹槽分布在每个第一隔板侧边的两侧；所述第二隔板侧边有两个，两个第二隔板侧边相对，每个第二隔板侧边上均设有两个第二过线凹槽，两第二过线凹槽分布在每个第二隔板侧边的两侧。进一步地，所述第一隔板侧边中部和第二隔板侧边中部均设有工艺槽。进一步地，所述第一过线凹槽和第二过线凹槽中部均设有用于隔离绕线的凸块。进一步地，所述挡板和第一隔板间形成第一绕线槽，第一绕线槽的宽度为6.2±0.05mm；第一隔板和第二隔板间形成第二绕线凹槽，第二绕线槽的宽度为1.8±0.05mm；第二隔板和挡板件形成第三绕线槽，第三绕线槽的宽度为6.2±0.05mm。进一步地，所述通孔的长度为19.2±0.05mm，宽度为11.8±0.01mm。进一步地，所述工艺槽长度为11.5mm，深度为0.5mm。进一步地，所述第一过线凹槽的宽度为1.5mm，深度为1mm，第二过线凹槽和第一过线凹槽的尺寸相同。相比于现有技术，本技术具有以下优点：本技术提供的立式变压器骨架中，在第一隔板侧边上设置第一过线凹槽，在第二隔板侧边上设置第二过线凹槽，且第一过线凹槽和第二过线凹槽正对且一一对应，绕线在绕线槽内绕好后，绕线采用飞线的方式从第一过线凹槽和第二过线凹槽跨过隔板后和针脚连接，然后进行树脂灌注，飞线和凹槽将会被树脂包覆填充，进而大大地提高了各绕组间的绝缘稳定性和安全性能。附图说明图1为现有变压器骨架的立体结构图；图2为本技术实施例中立式变压器骨架的立体结构示意图；图3为图2中过线凹槽部分的局部放大图。附图标记：1、线圈骨架；2、挡板；3、第一隔板；4、第二隔板；5、绕线；6、针脚组；7、第一过线凹槽；8、第二过线凹槽；9、工艺槽；10、凸块。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：参照图2和图3，一种用于电能表的立式变压器骨架，包括线圈骨架1和安装在线圈骨架上的针脚组6，在线圈骨架中部设有供铁芯穿过的通孔，在线圈骨架两侧对称设有挡板2，在两挡板之间的线圈骨架上依次设有第一隔板3和第二隔板4，使得在线圈骨架上构成三个绕线槽，所述针脚组包括平行布置在线圈骨架上的第一排针脚和第二排针脚，第一隔板和第二隔板平行布置，在第一隔板侧边上设有第一过线凹槽7，该第一隔板侧边和第一排针脚平行，在第二隔板侧边上设有第二过线凹槽8，该第二隔板侧边和第一排针脚平行，第一过线凹槽和第二过线凹槽正对且一一对应。其中，所述第一隔板侧边有两个，两个第一隔板侧边相对，每个第一隔板侧边上均设有两个第一过线凹槽，两第一过线凹槽分布在每个第一隔板侧边的两侧；所述第二隔板侧边有两个，两个第二隔板侧边相对，每个第二隔板侧边上均设有两个第二过线凹槽，两第二过线凹槽分布在每个第二隔板侧边的两侧。上述立式变压器骨架中，绕线5在绕线槽内绕好后，绕线采用飞线的方式从第一过线凹槽和第二过线凹槽跨过隔板后和针脚连接，然后进行树脂灌注，飞线和过线凹槽将会被树脂包覆填充，进而大大地提高了各绕组间的绝缘稳定性和安全性能。本实施例中，所述第一隔板侧边中部和第二隔板侧边中部均设有工艺槽9，工艺槽位于两个第一过线凹槽中间，工艺槽也位于两个第二过线凹槽中间。所述第一过线凹槽和第二过线凹槽中部均设有用于隔离绕线的凸块10。设置工艺槽是为了满足工艺要求，可以根据不同的用户需求调整工艺槽的尺寸。由于每个绕组都有两根飞线，所以在过线凹槽中部设置凸块，将每个绕组的两根飞线都隔离开来，进一步提高各绕组间的绝缘稳定性和安全性能，同时，该立式变压器骨架的整体结构简单、操作很简便。具体实施时，所述挡板和第一隔板间形成第一绕线槽，第一绕线槽的宽度为6.2±0.05mm；第一隔板和第二隔板间形成第二绕线凹槽，第二绕线槽的宽度为1.8±0.05mm；第二隔板和挡板件形成第三绕线槽，第三绕线槽的宽度为6.2±0.05mm。所述通孔的长度为19.2±0.05mm，宽度为11.8±0.01mm。所述工艺槽长度为11.5mm，深度为0.5mm。所述第一过线凹槽的宽度为1.5mm，深度为1mm，第二过线凹槽和第一过线凹槽的尺寸相同。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电能表的立式变压器骨架，包括线圈骨架和安装在线圈骨架上的针脚组，在线圈骨架中部设有供铁芯穿过的通孔，在线圈骨架两侧对称设有挡板，在两挡板之间的线圈骨架上依次设有第一隔板和第二隔板，使得在线圈骨架上构成三个绕线槽，其特征在于：所述针脚组包括平行布置在线圈骨架上的第一排针脚和第二排针脚，第一隔板和第二隔板平行布置，在第一隔板侧边上设有第一过线凹槽，该第一隔板侧边和第一排针脚平行，在第二隔板侧边上设有第二过线凹槽，该第二隔板侧边和第一排针脚平行，第一过线凹槽和第二过线凹槽正对且一一对应，所述第一隔板侧边有两个，两个第一隔板侧边相对，每个第一隔板侧边上均设有两个第一过线凹槽，两第一过线凹槽分布在每个第一隔板侧边的两侧；所述第二隔板侧边有两个，两个第二隔板侧边相对，每个第二隔板侧边上均设有两个第二过线凹槽，两第二过线凹槽分布在每个第二隔板侧边的两侧，所述第一隔板侧边中部和第二隔板侧边中部均设有工艺槽，所述第一过线凹槽和第二过线凹槽中部均设有用于隔离绕线的凸块。

【技术特征摘要】
1.一种用于电能表的立式变压器骨架，包括线圈骨架和安装在线圈骨架上的针脚组，在线圈骨架中部设有供铁芯穿过的通孔，在线圈骨架两侧对称设有挡板，在两挡板之间的线圈骨架上依次设有第一隔板和第二隔板，使得在线圈骨架上构成三个绕线槽，其特征在于：所述针脚组包括平行布置在线圈骨架上的第一排针脚和第二排针脚，第一隔板和第二隔板平行布置，在第一隔板侧边上设有第一过线凹槽，该第一隔板侧边和第一排针脚平行，在第二隔板侧边上设有第二过线凹槽，该第二隔板侧边和第一排针脚平行，第一过线凹槽和第二过线凹槽正对且一一对应，所述第一隔板侧边有两个，两个第一隔板侧边相对，每个第一隔板侧边上均设有两个第一过线凹槽，两第一过线凹槽分布在每个第一隔板侧边的两侧；所述第二隔板侧边有两个，两个第二隔板侧边相对，每个第二隔板侧边上均设有两个第二过线凹槽，两第二过线凹槽分布在每个第二隔板侧边的两侧，所述第一隔板侧边中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，胡波，杨岚，
申请(专利权)人：重庆华虹仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50