线圈撑条及移相整流变压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线圈撑条及移相整流变压器，所述线圈撑条包括主梁以及多个第一撑条齿，且所述多个第一撑条齿分别垂直连接在所述主梁的第一侧；所述多个第一撑条齿平行分布，且相邻第一撑条齿之间的空隙构成线圈绕设空间；所述主梁和所述多个第一撑条齿中的至少一个上具有通风孔。本实用新型专利技术通过在线圈撑条的主梁和第一撑条齿中的至少一个上设置通风孔，可加强线圈上、下表面的通风，从而极大提高线圈的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
线圈撑条及移相整流变压器
本技术涉及移相整流变压器领域，更具体地说，涉及一种线圈撑条及移相整流变压器。
技术介绍
在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的大功率负载，消耗了大量的电能，例如电费在自来水厂甚至占制水成本的50%。随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对大功率负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，而且实现了节能(有的节能高达30%-40%)，大幅度降低了生产成本，还可延长设备使用寿命。移相整流变压器是高压变频器的重要组成部分，其具有发热量大的特点。为保证移相整流变压器稳定工作，主要依靠风把热量带走。如图1所示，是现有移相整流变压器的散热结构的示意图，在该散热结构中，具有线圈的铁芯111置于柜体内，在铁芯111底部设有横流风机，在线圈上部1/3处设有水平挡风板13（或者在2/3处再增设一块水平挡风板），柜体的顶部设有顶部风机。其中线圈包括高压线圈121和低压线圈122，且该高压线圈121绕设在铁芯风道筒16（该铁芯风道筒16套于铁芯111的铁芯柱的外侧）外周的第一线圈撑条17上；低压线圈122则绕设在高压线圈风道筒18（该高压线圈风道筒18套于高压线圈121的外侧）外周的第二线圈撑条19上。在移相整流变压器正常运行时，底部的横流风机往铁芯及线圈的内部鼓风，并借助顶部风机抽风，沿低压线圈122与高压线圈风道筒18之间的间隙、高压线圈风道筒18与高压线圈121之间的间隙、高压线圈121与铁芯风道筒16之间的间隙、铁芯风道筒16与铁芯的铁芯柱111之间的间隙流动的风将高压线圈121和铁芯的热量带走。对于低压线圈122，散热则主要依靠顶部风机抽风、水平挡风板13截流增速以及横流风机的绕流来实现。然而，上述移相整流变压器中，由于线圈采用纵向风道，使得线圈横向散热面上的热量无法快速散去，从而导致散热效率相对较低。如图2所示，为提高移相整流变压器的散热效率，还可采用横向风道为线圈散热。上述移相整流变压器中，通过在套筒2上开设轴向的进风口21和出风口22，形成由进风口21至出风口22的横向风道，并为套筒2内的线圈散热，从而大大提高了散热效率。在上述套筒2内，线圈绕设在如图3所示的撑条上，该撑条由主梁31和撑条齿32构成，线圈绕设在相邻的撑条齿32间。但由于撑条的阻挡，横向风道内的气流仍然无法在线圈的上、下表面高效流动，从而使得横向通风散热结构无法发挥其应有的功效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述移相整流变压器的散热效率较低的问题，提供一种线圈撑条及移相整流变压器。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种线圈撑条包括主梁以及多个第一撑条齿，且所述多个第一撑条齿分别垂直连接在所述主梁的第一侧；所述多个第一撑条齿平行分布，且相邻第一撑条齿之间的空隙构成线圈绕设空间；所述主梁和所述多个第一撑条齿中的至少一个上具有通风孔。在本技术所述的线圈撑条中，所述主梁的第一侧还连接有至少一个第二撑条齿，且所述第二撑条齿的自由端突出于所述第一撑条齿的自由端。在本技术所述的线圈撑条中，所述通风孔位于所述主梁，且所述通风孔由所述主梁上的多个竖向矩形孔构成。在本技术所述的线圈撑条中，所述通风孔位于所述主梁，且所述通风孔由所述主梁第二侧的多个矩形槽构成。在本技术所述的线圈撑条中，所述第一撑条齿和第二撑条齿中的任一个或两个上具有所述通风孔，且所述通风孔由横向矩形孔构成。本技术还提供一种移相整流变压器，包括铁芯、铁芯风道筒和线圈，所述移相整流变压器还包括多个如上所述的线圈撑条，且所述多个线圈撑条以主梁的第二侧朝向所述铁芯的方式环绕所述铁芯；所述线圈绕设在所述线圈撑条上的相邻的第一撑条齿之间以及所述第一撑条齿和第二撑条齿之间。在本技术所述的移相整流变压器中，所述线圈包括高压线圈和低压线圈，所述线圈撑条包括高压线圈撑条和低压线圈撑条，且所述高压线圈绕设在高压线圈撑条上、所述低压线圈绕设在低压线圈撑条上；所述高压线圈撑条的主梁的第二侧抵靠在所述铁芯风道筒的外侧表面，所述低压线圈撑条的主梁的第二侧抵靠在所述高压线圈撑条的第二撑条齿的自由端。在本技术所述的移相整流变压器中，所述低压线圈撑条的主梁的第二侧具有与所述高压线圈撑条的第二撑条齿对应的安装槽，且所述高压线圈撑条的第二撑条齿的自由端插入到所述低压线圈撑条的主梁的第二侧的安装槽。在本技术所述的移相整流变压器中，所述移相整流变压器内具有垂直于所述线圈撑条的风道。本技术的线圈撑条及移相整流变压器具有以下有益效果：通过在线圈撑条的主梁和第一撑条齿中的至少一个上设置通风孔，可加强线圈上、下表面的通风，从而极大提高线圈的散热效率。附图说明图1是现有采用竖向风道的移相整流变压器的散热示意图；图2是现有采用横向风道的移相整流变压器的散热示意图；图3是图2的移相整流变压器中线圈撑条的示意图；图4是本技术线圈撑条第一实施例的示意图，在该实施例中线圈撑条的主梁上设置有通风孔；图5是本技术线圈撑条第二实施例的示意图，在该实施例中线圈撑条的主梁上设置有通风孔；图6是本技术线圈撑条第三实施例的示意图，在该实施例中线圈撑条的主梁和第一撑条齿上分别设置有通风孔；图7是本技术线圈撑条第四实施例的示意图，在该实施例中线圈撑条的主梁和第一撑条齿上分别设置有通风孔；图8是本技术移相整流变压器实施例的示意图；图9是本技术移相整流变压器的散热结构示意图；图10是本技术移相整流变压器中线圈撑条的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的线圈撑条可应用于移相整流变压器，并用于进行线圈绕制。如图4所示，是本技术线圈撑条第一实施例的示意图。本实施例中的线圈撑条包括主梁41以及多个第一撑条齿42，上述多个第一撑条齿42分别垂直连接在主梁41的第一侧；上述多个第一撑条齿42平行分布，且相邻第一撑条齿42之间的空隙构成线圈绕设空间。为增强相邻第一撑条齿42之间的空隙内的线圈的上表面、下表面的散热，上述主梁41上设有通风孔43，从而流经线圈上表面和下表面的空气可穿过上述通风孔43，实现空气的快速流动，迅速带走经线圈上表面和下表面的热量，提高散热效率。在本实施例中，通风孔43由主梁41上的多个竖向矩形孔构成，且该多个竖向矩形孔沿主梁41的长边方向（即图4的竖向）分布，且每一竖向矩形孔的长边也沿主梁41的长边方向设置。上述竖向矩形孔的数量可根据应用环境调整，理论上，在保证结构强度的条件下，所有竖向矩形孔的面积之和越大越好。如图5所示，是本技术线圈撑条第二实施例的示意图。本实施例中的线圈撑条同样包括主梁41以及多个第一撑条齿42，且主梁41上设有多个通风孔43。与第一实施例不同的是，本实施例中的通风孔43由主梁41第二侧的多个矩形槽构成。上述矩形槽的数量可根据应用环境调整，理论上，在保证结构强度的条件下，所有矩形槽的面积之和越大越好。如图6所示，是本技术线圈撑条第三实施例的示意图。本实施例中的线圈撑条同样包括主梁41以及多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈撑条，其特征在于，包括主梁以及多个第一撑条齿，且所述多个第一撑条齿分别垂直连接在所述主梁的第一侧；所述多个第一撑条齿平行分布，且相邻第一撑条齿之间的空隙构成线圈绕设空间；所述主梁和所述多个第一撑条齿中的至少一个上具有通风孔。

【技术特征摘要】
1.一种线圈撑条，其特征在于，包括主梁以及多个第一撑条齿，且所述多个第一撑条齿分别垂直连接在所述主梁的第一侧；所述多个第一撑条齿平行分布，且相邻第一撑条齿之间的空隙构成线圈绕设空间；所述主梁和所述多个第一撑条齿中的至少一个上具有通风孔。2.根据权利要求1所述的线圈撑条，其特征在于，所述主梁的第一侧还连接有至少一个第二撑条齿，且所述第二撑条齿的自由端突出于所述第一撑条齿的自由端。3.根据权利要求2所述的线圈撑条，其特征在于，所述通风孔位于所述主梁，且所述通风孔由所述主梁上的多个竖向矩形孔构成。4.根据权利要求2所述的线圈撑条，其特征在于，所述通风孔位于所述主梁，且所述通风孔由所述主梁第二侧的多个矩形槽构成。5.根据权利要求2所述的线圈撑条，其特征在于，所述第一撑条齿和第二撑条齿中的任一个或两个上具有所述通风孔，且所述通风孔由横向矩形孔构成。6.一种移相整流变压器，包括铁芯、铁芯风道筒和线圈，其特征在于，所述移相整流变压器还包括多个如权利要求2-5中任一项所述的线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小池，杜润庭，周杰，刘艳，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32