镜头模组制造技术

本实用新型专利技术涉及光学镜头领域，公开了一种镜头模组，包括镜筒、设置在所述镜筒物侧的第一镜片、自所述第一镜片的物侧将所述第一镜片压持在所述镜筒上的固定件，所述固定件包括压持所述第一镜片的顶壁、自所述顶壁的外边缘向像侧延伸并与所述镜筒固定连接的侧壁，所述第一镜片抵靠在所述顶壁上且与所述侧壁间隔设置。本实用新型专利技术所提供的镜头模组稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
镜头模组
本技术涉及光学镜头领域，特别涉及一种镜头模组。
技术介绍
随着科技的不断发展，各类设备都配备了镜头模组，如针对汽车存在的行驶安全隐患，在交通工具上配备的车载镜头。现有技术中的车载镜头包括镜筒和收容于镜筒内的多个镜片，多个镜片分别自像侧装入镜筒，相邻的镜片相互坎合并固定于镜筒内。本技术的专利技术人发现，现有技术中存在如下问题：在车载镜头的使用过程中，镜片会受到振动、摩擦、碰撞等外力作用，由于现有技术中车载镜头的镜片仅通过相互坎合固定，使用时镜片容易松动，导致车载镜头的稳定性不佳，无法适应恶劣的使用环境。因此，有必要提出一种新的镜头模组以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性高的镜头模组。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种镜头模组，包括镜筒、设置在所述镜筒物侧的第一镜片、自所述第一镜片的物侧将所述第一镜片压持在所述镜筒上的固定件，所述固定件包括压持所述第一镜片的顶壁、自所述顶壁的外边缘向像侧延伸并与所述镜筒固定连接的侧壁，所述第一镜片抵靠在所述顶壁上且与所述侧壁间隔设置。本技术实施方式相对于现有技术而言，利用固定件将第一镜片压持在镜筒上，以实现第一镜片与镜筒之间的固定；固定件的顶壁自所述第一镜片的物侧压持所述第一镜片、侧壁与镜筒固定连接，从而锁紧第一镜片，避免了镜头模组运动时第一镜片由于固定不稳而松动，从而提高了镜头模组的稳定性和可靠性；此外，第一镜片与固定件的侧壁间隔设置，可以避免组装时第一镜片与所述侧壁之间发生摩擦、损坏所述第一镜片。由于第一镜片自物侧安装在所述镜筒外，与镜筒内其他光学元件的组装相互独立，当第一镜片磨损时，无需将镜筒中的所有光学元件取出就能更换最靠近物侧的第一镜片，操作简单方便。另外，所述顶壁包括相对设置的物侧面和像侧面，以及连接所述物侧面和所述像侧面的连接面，所述连接面包括与所述像侧面相接、并相对所述镜头模组的光轴倾斜的斜面；所述第一镜片包括靠近物侧的入光面，所述入光面包括位于中央位置的入光部、环绕所述入光部并与所述斜面贴合的配合部、环绕所述配合部并与所述像侧面正对的支撑部。如此设置利用固定件顶壁的斜面与第一镜片的配合部进行锁付配合，无需调整第一镜片与固定件之间的相对位置，安装时第一镜片滑入固定件中，直至第一镜片的配合部与固定件的斜面贴合，可以简化组装过程，并保证第一镜片与固定件之间准确定位、稳固固定。另外，所述支撑部与所述像侧面间隔设置。另外，所述像侧面平行于所述支撑部。另外，所述顶壁包括相对设置的物侧面和像侧面，以及连接所述物侧面和所述像侧面的连接面，所述连接面包括与所述像侧面相接、并相对所述镜头模组的光轴倾斜的斜面；所述第一镜片包括靠近物侧的入光面，所述入光面包括位于中央位置的入光部、环绕所述入光部并与所述斜面正对的配合部、环绕所述配合部并与所述像侧面贴合的支撑部。利用顶壁的像侧面压持固定所述第一镜片，组装工艺简单；组装后所述像侧面贴合所述支撑部，同种尺寸的固定件可用于固定配合部相同而不同入光部的第一镜片，组装更方便。另外，所述配合部与所述斜面相互间隔。如此设置可避免装备时配合部与所述斜面发生摩擦、损坏所述第一镜片。另外，所述配合部与所述斜面平行。另外，所述侧壁与所述镜筒通过螺纹固定连接。如此设置可保证所述固定件与所述镜筒的固定结构更加稳固，防止所述第一镜片脱离镜筒，从而提高所述镜头模组的结构的稳定性。另外，所述侧壁与所述镜筒通过热固胶水固定连接。如此设置可以保证所述镜头模组的结构更稳固可靠。另外，所述镜筒与所述第一镜片之间设置有密封圈；所述镜筒上开设有凹槽，所述密封圈容置在所述凹槽内。附图说明图1是本技术实施方式中的镜头模组的剖面结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是本技术实施方式中的另一种镜头模组的剖面结构示意图；图4是图3中B的局部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。如图1-2所示，本技术实施方式涉及一种镜头模组100，包括镜筒10、设置在镜筒10物侧的第一镜片20、自第一镜片20的物侧将第一镜片20压持在镜筒10上的固定件30，固定件30包括压持第一镜片20的顶壁31、自顶壁31的外边缘向像侧延伸并与镜筒10固定连接的侧壁32，第一镜片20抵靠在顶壁31上且与侧壁32间隔设置。本技术实施方式相对于现有技术而言，利用固定件30将第一镜片20压持在镜筒10上，以实现第一镜片20与镜筒10之间的固定；固定件30的顶壁31自物侧压持第一镜片20、侧壁32与镜筒10连接，从而锁紧第一镜片20，可以避免使用时第一镜片20发生松动，从而提高了镜头模组100的稳定性和可靠性；此外，第一镜片20与固定件30的侧壁32间隔设置，可以避免组装时第一镜片20与侧壁32之间发生摩擦、损坏所述第一镜片20。由于第一镜片20安装在镜筒10的物侧，与镜筒10中其他光学元件的组装相互独立，当第一镜片20磨损时，无需将镜筒10中的所有光学元件取出就能更换最靠近物侧的第一镜片20，操作简单方便。具体的，第一镜片20包括靠近物侧的入光面21，入光面21包括位于中央位置的入光部211、环绕入光部211的配合部212、环绕配合部212的支撑部213。固定件30包括顶壁31和侧壁32，顶壁31和侧壁32围成一收容空间301，收容空间301收容镜筒10邻近物侧的一端。顶壁31包括相对设置的物侧面311和像侧面313，以及连接物侧面311和像侧面313的连接面312，连接面312包括与像侧面313相接、并相对镜头模组100的光轴OO’倾斜的斜面3121，斜面3121围成一通光孔302。优选的，斜面3121与第一镜片20的配合部212贴合，像侧面313与支撑部213正对设置，利用斜面3121与配合部212进行锁付配合，安装时第一镜片20滑入固定件30中，直至第一镜片20的配合部212与固定件30的斜面3121贴合，无需调整第一镜片20与固定件30之间的相对位置，可以简化组装过程，并保证第一镜片20与固定件30之间准确定位、稳固固定。此外，环绕入光部211的配合部212与围成通光孔302的斜面3121贴合，第一镜片20与固定件30在垂直于光轴OO’的方向上不会发生相对位移，可保证第一镜片20与通光孔302具有高同心率。在本实施方式中，顶壁31的像侧面313与支撑部213间隔设置，以保证斜面3121与配合部212紧密贴合、固定件30与第一镜片20稳固固定，在实际应用时，像侧面313也可以与支撑部213相接。更优的，像侧面313平行于支撑部213，避免组装时像侧面313抵压支撑部213，导致第一镜片20被刮坏。需要说明的是，顶壁31与第一镜片20的配合方式并不仅限于：第一镜片21的配合部212贴合固定件30的斜面3121，根据不同使用情况和使用需求，可以设计顶壁31与第一镜片20的不同配合方式，实现设计多样化。例如，如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜头模组，其特征在于，包括：镜筒、设置在所述镜筒物侧的第一镜片、自所述第一镜片的物侧将所述第一镜片压持在所述镜筒上的固定件，所述固定件包括压持所述第一镜片的顶壁、自所述顶壁的外边缘向像侧延伸并与所述镜筒固定连接的侧壁，所述第一镜片抵靠在所述顶壁上且与所述侧壁间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种镜头模组，其特征在于，包括：镜筒、设置在所述镜筒物侧的第一镜片、自所述第一镜片的物侧将所述第一镜片压持在所述镜筒上的固定件，所述固定件包括压持所述第一镜片的顶壁、自所述顶壁的外边缘向像侧延伸并与所述镜筒固定连接的侧壁，所述第一镜片抵靠在所述顶壁上且与所述侧壁间隔设置。2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述顶壁包括相对设置的物侧面和像侧面，以及连接所述物侧面和所述像侧面的连接面，所述连接面包括与所述像侧面相接、并相对所述镜头模组的光轴倾斜的斜面；所述第一镜片包括靠近物侧的入光面，所述入光面包括位于中央位置的入光部、环绕所述入光部并与所述斜面贴合的配合部、环绕所述配合部并与所述像侧面正对的支撑部。3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述支撑部与所述像侧面间隔设置。4.根据权利要求3所述的镜头模组，其特征在于，所述像侧面平行于所述支撑部。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦传冬，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡,SG