The invention relates to a preparation method of an integrated material for wave transmission ablation and heat insulation. The high-density surface and low-density inner layer of the fabric are joined together to form a preform; the hydrophobic coating is prepared in the low-density inner layer of the fabric to inhibit the infiltration and permeability of the water-based precursor, and then the silica sol is cyclically impregnated by the liquid infiltration forming process, through the silica sol cyclic impregnation, the amount of bonding between the preform and the silica sol is increased, and the outer surface of the preform is improved. After compacting, after reaching a certain density, the hydrophobic effect of the superhydrophobic coating is removed, and an integrated composite body is obtained. The integrated composite material body which removes the hydrophobic effect of the super hydrophobic coating is prepared by preparing aerogels to obtain a wave penetrating ablative heat insulating material. The invention prepares the integrated wave-transmitting ablation heat insulation material through the integrated forming process of gradient density composite materials, which is pioneered in the field, and realizes the integration of wave-transmitting ablation and heat-resisting through the integrated forming, thus filling the technical gap in the field.
【技术实现步骤摘要】
一种透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法
本专利技术涉及陶瓷材料,尤其涉及一种透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法。
技术介绍
目前飞行器舱段材料需要满足透波烧蚀隔热的要求,而且该舱段材料要求为多层结构,对于该多层结构目前大多采用单层单独成型后再进行逐层装配的方式制成,但是该方式需要通过粘结剂粘黏、螺纹、螺栓加固的方式进行层与层之间的连接,容易导致层与层之间连接强度低、装配精度低、连接操作繁琐、成本增高等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术的目的在于提供一种透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法。根据本专利技术的一个方面,提供了一种透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法,包括以下步骤:将织物高致密表层、织物低密度内层连接成一体,制成预制体;在预制体的织物低密度内层制备疏水涂层,然后通过液相渗积成型工艺循环浸渍硅溶胶,达到一定致密度后,得到一体化的复合材料坯体;所述一体化的复合材料坯体去除所述超疏水涂层的疏水效果,然后经制备气凝胶,得到透波烧蚀隔热一体化材料。疏水涂层的制备,用于抑制对水基前驱体的浸润渗透性。若不采用疏水涂层封住,在硅溶胶致密化成型过程中,硅溶胶也会进入低密度层形成复合材料,低密度层就无法达到很好的隔热效果。后续去除疏水涂层,是为了便于在低密度层做气凝胶,达到高效隔热的目的。通过硅溶胶循环浸渍,增加预制体与硅溶胶的结合量,提高其外表面的致密性。进一步的,织物高致密表层采用纤维布制备,具体可以为石英纤维布制备高致密表层,织物低密度内层采用纤维网胎制备,具体可以为石英纤维网胎。进一步的,纤维布为平纹或缎纹,厚度为0.1-0.5mm,纤维网胎密度为0.2 ...
【技术保护点】
1.一种透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法,其特征是,包括以下步骤:将织物高致密表层、织物低密度内层连接成一体,制成预制体;在预制体的织物低密度内层制备疏水涂层,然后通过液相渗积成型工艺循环浸渍硅溶胶,达到一定致密度后,得到一体化的复合材料坯体;所述一体化的复合材料坯体去除所述超疏水涂层的疏水效果,然后经制备气凝胶,得到透波烧蚀隔热一体化材料。
【技术特征摘要】
1.一种透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法,其特征是,包括以下步骤:将织物高致密表层、织物低密度内层连接成一体,制成预制体;在预制体的织物低密度内层制备疏水涂层,然后通过液相渗积成型工艺循环浸渍硅溶胶,达到一定致密度后,得到一体化的复合材料坯体;所述一体化的复合材料坯体去除所述超疏水涂层的疏水效果,然后经制备气凝胶,得到透波烧蚀隔热一体化材料。2.根据权利要求1所述的透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法,其特征是,织物高致密表层采用纤维布制备,织物低密度内层采用纤维网胎制备。3.根据权利要求2所述的透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法,其特征是,纤维布为平纹或缎纹,厚度为0.1-0.5mm,纤维网胎密度为0.2-0.5g/cm3。4.根据权利要求1所述的透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法,其特征是,织物高致密表层、织物低密度内层经缝合得到一体化的纤维预制体,缝合间距为2-8mm。5.根据权利要求1所述的透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法,其特征是,在预制体的织物低密度内层制备疏水涂层之前包括步骤:采用热处理方式去除预制体表面浸润剂。6.根据权利要求1所述的透波烧蚀隔热一体化材料的制备方法,其特征是,在预制体的织物低密度内层制备疏水涂层...
【专利技术属性】
技术研发人员:韦其红,王洪升,栾强,张萍萍,邵长涛,刘小俊,石江,苏通,
申请(专利权)人:山东工业陶瓷研究设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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