一种隔爆阻火旋转阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆阻火旋转阀，包括：阀体、芯轴和叶片，所述阀体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述阀体内径向设置有位于进料口与出料口之间的阀芯孔，所述芯轴同心设置在阀芯孔中，所述阀芯孔中含有2个相对位于芯轴两侧的弧形密封凹面，所述叶片分别设置在芯轴上并向外侧沿芯轴径向延伸至弧形密封凹面，并确保每个弧形密封凹面范围内始终存在至少2个叶片。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的隔爆阻火旋转阀，在叶片旋转的过程中，两侧的弧形密封凹面范围内始终存在至少2个叶片进行密封，大大提升了隔爆能力，多层隔离密封，阻火效果好，实时切断火势的蔓延，提升了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆阻火旋转阀
本技术涉及阀门
，特别是涉及一种隔爆阻火旋转阀。
技术介绍
旋转阀在物料输送系统中使用比较广泛，可以有效进行物料的均匀输送，特别是颗粒物的输送，可以利用阀芯旋转的速度实现物料流量的控制，操作比较灵活。现有旋转阀的隔爆效果差，缺乏足够的阻火能力，在进行部分危险品输送时的安全性差，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种隔爆阻火旋转阀，提升隔爆能力，进行阻火性能提升。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种隔爆阻火旋转阀，包括：阀体、芯轴和叶片，所述阀体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述阀体内径向设置有位于进料口与出料口之间的阀芯孔，所述芯轴同心设置在阀芯孔中，所述阀芯孔中含有2个相对位于芯轴两侧的弧形密封凹面，所述叶片分别设置在芯轴上并向外侧沿芯轴径向延伸至弧形密封凹面，并确保每个弧形密封凹面范围内始终存在至少2个叶片。在本技术一个较佳实施例中，所述进料口端部设置有第一连接法兰，所述出料口端部设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰上分别设置有安装孔。在本技术一个较佳实施例中，所述阀体两侧设置有位于阀芯孔两端的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座中分设置有与芯轴对应的轴承，所述第二轴承座外侧设置有轴承端盖，所述第一轴承座外侧设置有轴承限位环，所述芯轴前端通过轴承限位环而延伸至阀体外侧，所述第一轴承座和第二轴承座分别设置有位于轴承内侧的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有密封填料，所述密封填料与轴承之间设置有密封圈。在本技术一个较佳实施例中，所述叶片的数量不少于10片。在本技术一个较佳实施例中，所述叶片环形阵列分布在芯轴外圆上。在本技术一个较佳实施例中，所述叶片与芯轴焊接固定或者一体化浇铸件。在本技术一个较佳实施例中，所述叶片外沿设置有圆弧倒角。在本技术一个较佳实施例中，所述叶片外沿与弧形密封凹面的间距小于0.15mm，但并不接触。在本技术一个较佳实施例中，所述叶片的长度大于进料口和出料口的直径或者长度。在本技术一个较佳实施例中，所述叶片端部与对应的第一轴承座以及第二轴承座之间的距离分别小于0.15mm，但并不接触。本技术的有益效果是：本技术指出的一种隔爆阻火旋转阀，物料通过进料口流入相邻的叶片之间，通过叶片的旋转使得物料流入下方的出料口，而且在叶片旋转的过程中，两侧的弧形密封凹面范围内始终存在至少2个叶片进行密封，大大提升了隔爆能力，多层隔离密封，阻火效果好，实时切断火势的蔓延，提升了使用的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种隔爆阻火旋转阀一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图2，本技术实施例包括：一种隔爆阻火旋转阀，包括：阀体1、芯轴6和叶片7，所述阀体1的顶端设置有进料口16，另一端设置有出料口17，物料通过进料口16流入相邻的叶片7之间，通过叶片7的旋转使得物料流入下方的出料口17。所述进料口16端部设置有第一连接法兰11，所述出料口17端部设置有第二连接法兰12，所述第一连接法兰11和第二连接法兰12上分别设置有安装孔13，方便与管道或者其他设备的连接。所述阀体1内径向设置有位于进料口16与出料口17之间的阀芯孔18，所述芯轴6同心设置在阀芯孔18中，所述阀体1两侧设置有位于阀芯孔18两端的第一轴承座2和第二轴承座3，采用螺栓14固定，安装和拆卸比较方便。所述第一轴承座2和第二轴承座3中分设置有与芯轴6对应的轴承8，所述第二轴承座3外侧设置有轴承端盖4，所述第一轴承座2外侧设置有轴承限位环5，所述芯轴6前端通过轴承限位环5而延伸至阀体1外侧，方便芯轴6与减速机相连接，利用电机驱动减速机，最终带动芯轴6的旋转，实现物料的进行输送和流量调节。所述阀芯孔18中含有2个相对位于芯轴6两侧的弧形密封凹面15，所述叶片7分别设置在芯轴6上并向外侧沿芯轴6径向延伸至弧形密封凹面15，所述叶片7的数量不少于10片，叶片厚度不小于10mm，结构牢固，耐用性好，抗变形能力强，所述叶片7环形阵列分布在芯轴6外圆上，分布均匀，控制精度高，并确保每个弧形密封凹面15范围内始终存在至少2个叶片，通常取2~3个，大大提升了物料流动过程中的隔爆性能，利用多层隔离密封实现阻火效果的提升。所述第一轴承座2和第二轴承座3分别设置有位于轴承8内侧的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有密封填料9，所述密封填料9与轴承8之间设置有密封圈10，确保芯轴6的旋转灵活性和密封性能，避免物料泄漏，密封填料9采用四氟盘根，良好的自润滑性和防粘贴性，密封性好。所述叶片7与芯轴6焊接固定或者一体化浇铸件，金属件，结构牢固。所述叶片7外沿设置有圆弧倒角，旋转时密封性好，所述叶片7外沿与弧形密封凹面15的间距小于0.15mm，但并不接触，既确保了密封效果，又能稳定地旋转。叶片7外沿的圆弧倒角形成凸面，凸面与与弧形密封凹面15都为精加工面，精度高，保证均匀的间隙。所述叶片7的长度大于进料口16和出料口17的直径或者长度，使得物料从叶片7的中部进行相邻两叶片7之间的空隙，减少叶片7两端的密封压力。所述叶片7端部与对应的第一轴承座2以及第二轴承座3之间的距离分别小于0.15mm，但并不接触，减少物料进入叶片7端部的缝隙中。综上所述，本技术指出的一种隔爆阻火旋转阀，有利于的输送和流量控制，并提升了输送过程中的密封效果和隔爆性能，阻火能力强，加强了使用的安全性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔爆阻火旋转阀，其特征在于，包括：阀体、芯轴和叶片，所述阀体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述阀体内径向设置有位于进料口与出料口之间的阀芯孔，所述芯轴同心设置在阀芯孔中，所述阀芯孔中含有2个相对位于芯轴两侧的弧形密封凹面，所述叶片分别设置在芯轴上并向外侧沿芯轴径向延伸至弧形密封凹面，并确保每个弧形密封凹面范围内始终存在至少2个叶片。

【技术特征摘要】
1.一种隔爆阻火旋转阀，其特征在于，包括：阀体、芯轴和叶片，所述阀体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述阀体内径向设置有位于进料口与出料口之间的阀芯孔，所述芯轴同心设置在阀芯孔中，所述阀芯孔中含有2个相对位于芯轴两侧的弧形密封凹面，所述叶片分别设置在芯轴上并向外侧沿芯轴径向延伸至弧形密封凹面，并确保每个弧形密封凹面范围内始终存在至少2个叶片。2.根据权利要求1所述的隔爆阻火旋转阀，其特征在于，所述进料口端部设置有第一连接法兰，所述出料口端部设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰上分别设置有安装孔。3.根据权利要求1所述的隔爆阻火旋转阀，其特征在于，所述阀体两侧设置有位于阀芯孔两端的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座中分设置有与芯轴对应的轴承，所述第二轴承座外侧设置有轴承端盖，所述第一轴承座外侧设置有轴承限位环，所述芯轴前端通过轴承限位环而延伸至阀体外侧，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琴秀，尹钧，李建林，陈庆，
申请(专利权)人：苏州金远胜智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32