本实用新型专利技术涉及一种矿用隔爆型设备的水管用隔爆阀装置，包括阀体，阀体上通过螺栓和螺母配合固定有阀盖，阀体内设有内凹的台阶面，台阶面上设有泡沫金属，泡沫金属的侧面抵接阀体的内壁，所述泡沫金属远离所述台阶面的一面设有抵接所述泡沫金属的环形的压紧压板，所述压紧压板的外环面通过螺纹与所述阀体的内壁固定连接，阀体内壁与泡沫金属形成第一隔爆腔，阀盖的内壁和泡沫金属形成第二隔爆腔。在第一隔爆腔或第二隔爆腔内产生火焰时，通过腔内壁面反弹，对压力起到叠加减小的作用，有效降低爆炸压力，起到隔爆的作用，结构简单，减低了加工要求和检验难度，减少了成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种矿用隔爆型设备的水管用隔爆阀装置，包括阀体，阀体上通过螺栓和螺母配合固定有阀盖，阀体内设有内凹的台阶面，台阶面上设有泡沫金属，泡沫金属的侧面抵接阀体的内壁，所述泡沫金属远离所述台阶面的一面设有抵接所述泡沫金属的环形的压紧压板，所述压紧压板的外环面通过螺纹与所述阀体的内壁固定连接，阀体内壁与泡沫金属形成第一隔爆腔，阀盖的内壁和泡沫金属形成第二隔爆腔。在第一隔爆腔或第二隔爆腔内产生火焰时，通过腔内壁面反弹，对压力起到叠加减小的作用，有效降低爆炸压力，起到隔爆的作用，结构简单，减低了加工要求和检验难度，减少了成本。【专利说明】一种矿用隔爆型设备的水管用隔爆阀装置
本技术涉及矿用隔爆型设备零部件
，尤其涉及一种矿用隔爆型设备的水管用隔爆阀装置。
技术介绍
目前我国矿井下用防爆电气设备大多隔爆型的整体形式，而需要进行水冷散热的电气设备中，采用的大多为冷却水表冷交换的方式。这种散热结构简单，使用方便，但是有使用范围的局限性，即无法将冷却水引入隔爆外壳，导致在大功率电气设备水冷散热中无法使用。尤其是高压设备，需要采用去离子水对功率器件进行冷却，对冷却水的要求较高，加之高压设备一般功率器件较多，无法全部放置在隔爆外壳的内表面上，只能将冷却水引入隔爆外壳。 如冷却水直接引入隔爆外壳,则需要水管与隔爆外壳直接相连，在内部非金属材料发生老化破坏、引起电气元件损坏产生火花或火焰时，由于隔爆外壳内外气体通过水管直接联通，火花或火焰可能会通过水管传到隔爆外壳外部，造成矿井设备失爆。 目前一些厂家的对此问题的技术方案为将冷却水管与功率器件冷却板均视为隔爆外壳的一部分。这种设置冷却水管、功率器件冷却板需要满足隔爆要求，材料厚度大、并且不能采用铝合金等轻金属材料，导致成本高、设计难度大。对于有多个冷却板的设备更加明显。此种结构所有的水管连接处均为隔爆接合面，加工要求高，检验难度大。无法采用非金属冷却管。目前有些电气设备的功率器件不能接地或接外壳，如无法采用非金属冷却管，则功率器件一定会与外壳相连接，这就导致这种技术无法满足此项要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种矿用隔爆型设备的水管用隔爆阀装置，结构简单，降低了加工要求和检测难度，不需要冷却水管和功率器件冷却板满足隔爆要求，从而减低了冷却水管和功率器件冷却板的成本。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种矿用隔爆型设备的水管用隔爆阀装置，包括阀体，所述阀体上通过螺栓和螺母配合固定有阀盖，所述阀体内设有台阶面，所述台阶面上设有泡沫金属(泡沫金属为含镍的网状聚氨基甲酸酯泡沫，通过热分解除去聚氨基甲酸酯，把镍转化为镍一铬合金，再将材料压缩而成，其含铬量大于15 %，泡沫金属为完全符合强制性国家标准的元件，具有透水功能，同时对减小后的火焰起到阻止的效果，构成腔内与外界之间的隔爆。)，所述泡沫金属的侧面抵接所述阀体的内壁，所述泡沫金属远离所述台阶面的一面设有抵接所述泡沫金属的环形的压紧压板，所述压紧压板的外环面通过螺纹与所述阀体的内壁固定连接，所述阀体内壁与所述泡沫金属形成第一隔爆腔，所述阀盖的内壁和所述泡沫金属形成第二隔爆腔。 本技术的有益效果是:阀体内通过压紧压板将泡沫金属固定紧，泡沫金属与阀体的抵接面形成隔爆结合面，阀体与泡沫金属形成了一个扩孔形式的第一隔爆腔，阀盖与泡沫金属形成了一个扩孔形式的第二隔爆腔，在第一隔爆腔和第二隔爆腔内产生火焰时，通过腔内壁面反弹，对压力起到叠加减小的作用，有效降低爆炸压力，起到隔爆的作用。不需要冷却水管、功率器件冷却板满足隔爆要求，结构简单，减低了加工要求和检验难度，减少了成本。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述压紧压板远离所述泡沫金属的一面设有环形的锁紧压板，所述锁紧压板的外环面通过螺纹与所述阀体的内壁固定连接。 采用上述进一步方案的有益效果是:通过锁紧压板确保压紧压板对泡沫金属的固定，避免压紧压板的松动。 进一步，所述泡沫金属和所述台阶面之间设有紫铜垫片。 采用上述进一步方案的有益效果是:泡沫金属和台阶面之间设置紫铜垫片，紫铜垫片与阀体间形成隔爆接合面，满足了第一隔爆腔内的隔爆要求。 进一步，所述压紧压板和所述泡沫金属之间设有橡胶垫片。 采用上述进一步方案的有益效果是:在压紧压板和泡沫金属之间设置橡胶垫片，使得压紧压板对泡沫金属的压力更均匀，从而使得泡沫金属的固定更加稳定，并可以起到对压紧压板的锁紧作用。 进一步，所述阀体和所述阀盖之间设有环形密封垫片。 采用上述进一步方案的有益效果是:环形密封垫片提高了阀体和阀盖连接处的密封效果。 进一步，所述螺栓上套有两个螺栓护圈，两个所述螺栓护圈分别设在所述阀体和所述阀盖的外侧，远离所述螺栓的螺栓头的螺栓护圈与所述螺母之间设有弹簧垫圈。 采用上述进一步方案的有益效果是:螺栓护圈和弹簧垫圈的设置能使得阀体和阀盖之间固定更加稳定和牢固。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种矿用隔爆型设备的水管用隔爆阀装置的结构示意图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下: 1、阀体，2、阀盖，3、泡沫金属，4、紫铜垫片，5、橡胶垫片，6、压紧压板，7、锁紧压板，8、密封垫片，9、螺栓护圈，10、螺栓，11、弹簧垫圈，12、螺母，13、第一隔爆腔，14、第二隔爆腔，15、台阶面。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 如图1所示，本技术包括阀体1，所述阀体I上通过螺栓10和螺母12配合固定有阀盖2，所述阀体I内设有台阶面15，所述台阶面15上设有泡沫金属3，所述泡沫金属3的侧面抵接所述阀体I的内壁，所述泡沫金属3远离所述台阶面15的一面设有抵接所述泡沫金属3的环形的压紧压板6，所述压紧压板6的外环面通过螺纹与所述阀体I的内壁固定，所述阀体I内壁与所述泡沫金属3形成第一隔爆腔13，所述阀盖2的内壁和所述泡沫金属3形成第二隔爆腔14。 优选的技术方案是:所述压紧压板6远离所述泡沫金属3的一面设有抵接所述压紧压板6的环形的锁紧压板7，所述锁紧压板7的外环面通过螺纹与所述阀体I的内壁固定连接。所述泡沫金属3和所述台阶面15之间设有紫铜垫片4。所述压紧压板6和所述泡沫金属3之间设有橡胶垫片5。所述阀体I和所述阀盖2之间设有环形密封垫片8。所述螺栓10上套有两个螺栓护圈9，两个所述螺栓护圈9分别设在所述阀体I和所述阀盖2的外侦牝远离所述螺栓10的螺栓头的螺栓护圈9与所述螺母12之间设有弹簧垫圈11。 阀体I内通过压紧压板6与锁紧压板7将泡沫金属3固定紧，泡沫金属3与阀体I的抵接面形成隔爆结合面，阀体I与泡沫金属3形成了一个扩孔形式的第一隔爆腔13，阀盖2与泡沫金属3形成了一个扩孔形式的第二隔爆腔14，在第一隔爆腔13和第二隔爆腔14内产生火焰时，通过腔内壁面反弹，对压力起到叠加减小的作用，有效降低爆炸压力，起到隔爆的作用。不需要冷却水管、功率器件冷却板满足隔爆要求，结构简单，减低了加工要求和检验难度，减少了成本。泡沫金属3和台阶面15之间设置紫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用隔爆型设备的水管用隔爆阀装置，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)上通过螺栓(10)和螺母(12)配合固定有阀盖(2)，所述阀体(1)内设有台阶面(15)，所述台阶面(15)上设有泡沫金属(3)，所述泡沫金属(3)的侧面抵接所述阀体(1)的内壁，所述泡沫金属(3)远离所述台阶面(15)的一面设有抵接所述泡沫金属(3)的环形的压紧压板(6)，所述压紧压板(6)的外环面通过螺纹与所述阀体(1)的内壁固定连接，所述阀体(1)内壁与所述泡沫金属(3)形成第一隔爆腔(13)，所述阀盖(2)的内壁和所述泡沫金属(3)形成第二隔爆腔(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关明义，
申请(专利权)人：武汉合康防爆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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