一种风轮及其应用的引风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风轮及其应用的引风机，其中风轮包括前风盘、后风盘以及若干叶片，前风盘中间设置第一进风口，相邻两叶片之间形成风道，叶片包括长叶片和短叶片，长叶片和短叶片周向交替分布，长叶片包括第一压力面和第一负压面，短叶片包括第二压力面和第二负压面，在同一圆上，第二压力面与位于风轮转向相同且相邻的长叶片的第一压力面之间的距离为S1，第二压力面与位于风轮转向相反且相邻的长叶片的第一压力面之间的距离为S2，S1小于S2。这样结构的风轮使整个风轮出风口的压力和流速更均匀，可以减少喘流，当风轮应用在引风机时，可以减少不均匀气流在风机壳体内的损失，从而提高引风机运行效率及减小引风机噪音和振动。

【技术实现步骤摘要】
一种风轮及其应用的引风机
：本技术涉及一种风轮及其应用的引风机。
技术介绍
：如图1和图2所示，现有的风轮包括前风盘1a、后风盘2a以及安装连接在前风盘1a和后风盘2a之间的若干叶片3a，前风盘1a中间设置进风口11a，相邻两叶片3a之间形成风道4a，所述每一个叶片3a都是一样的，且圆周均匀分布，所述叶片3a包括压力面31a和负压面32a。这样结构的风轮的叶片3a的压力面31a的气体压力和流速比风轮的叶片3a的负压面32a的压力和流速要大得多，使整个风轮的出风口的压力和流速不均匀，容易产生喘流，当风轮应用到引风机时，不均匀的气流在风机壳体内容易损失，从而使得引风机运行效率低及引风机容易产生噪音和振动。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种风轮及其应用的引风机，通过改善风轮叶片的结构来解决风轮出风口的压力和流速不均匀，容易产生喘流，以及使得不均匀的气流在蜗壳内容易损失，从而使得整机运行效率低及整机容易产生噪音和振动的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种风轮，包括前风盘、后风盘以及安装连接在前风盘和后风盘之间的若干叶片，所述前风盘中间设置第一进风口，相邻两叶片之间形成风道，所述叶片包括长叶片和短叶片，所述长叶片和短叶片周向交替分布，所述长叶片包括第一压力面和第一负压面，所述短叶片包括第二压力面和第二负压面，在同一圆上，所述第二压力面与位于风轮转向相同且相邻的长叶片的第一压力面之间的距离为S1，所述第二压力面与位于风轮转向相反且相邻的长叶片的第一压力面之间的距离为S2，S1小于S2。上述所述长叶片包括第一内侧面和第一外侧面，所述短叶片包括第二内侧面和第二外侧面，所述第一外侧面围成的最大圆的直径和第二外侧面围成的最大圆的直径相等。上述所述长叶片包括第一顶面，所述短叶片包括第二顶面，所述短叶片的第二内侧面与第二顶面交集的线围成的圆的直径大于所述长叶片的第一内侧面与第一顶面交集的线围成的圆的直径。上述所述短叶片的第二内侧面与第二顶面交集的线围成的圆的直径是所述长叶片的第一内侧面与第一顶面交集的线围成的圆的直径的2倍。上述所述第一内侧面和第一顶面是个斜面，第一内侧面的斜度比第一顶面的斜度大，所述第二内侧面和第二顶面是个斜面，第二内侧面的斜度比第二顶面的斜度大，所述第一内侧面与第一顶面交集的线轴向高出前风盘，所述短叶片的第二内侧面与第二顶面交集的线轴向高出前风盘。上述所述第一外侧面围成的最大圆的直径和第二外侧面围成的最大圆的直径小于或等于所述前风盘的外径。上述所述长叶片分为与后风盘连接的第一内端部和径向伸出后风盘的第一外端部，所述第一外端部轴向凸出第一凸起，第一凸起高出后风盘，所述短叶片分为与后风盘连接的第二内端部和径向伸出后风盘的第二外端部，所述第二外端部轴向凸出第二凸起，第二凸起高出后风盘。上述所述第一进风口的直径大于或等于后风盘的外径。上述所述前风盘、后风盘以及叶片是一体注塑成型的。一种引风机，包括电机、风机壳体和风轮，所述风机壳体设置有第二进风口、出风口和用于容纳风轮的内部空腔，第二进风口、出风口和内部空腔连通，所述电机安装在风机壳体上，所述风轮是上述所述的一种风轮。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)一种风轮，包括前风盘、后风盘以及安装连接在前风盘和后风盘之间的若干叶片，所述前风盘中间设置第一进风口，相邻两叶片之间形成风道，所述叶片包括长叶片和短叶片，所述长叶片和短叶片周向交替分布，所述长叶片包括第一压力面和第一负压面，所述短叶片包括第二压力面和第二负压面，在同一圆上，所述第二压力面与位于风轮转向相同且相邻的长叶片的第一压力面之间的距离为S1，所述第二压力面与位于风轮转向相反且相邻的长叶片的第一压力面之间的距离为S2，S1小于S2。若所有叶片都是一样的话，风轮叶片压力面的气体压力和流速比风轮叶片负压面的压力和流速要大得多，本技术所描述的短叶片会给气体提供能量，因此增加了长叶片负压面的气体压力和流速，使整个风轮出风口的压力和流速更均匀，可以减少喘流，当风轮应用到引风机时，可以减少气流不均匀在风机壳体内的损失，从而提高引风机运行效率及减小引风机噪音和振动。2)长叶片包括第一内侧面和第一外侧面，所述短叶片包括第二内侧面和第二外侧面，所述第一外侧面围成的最大圆的直径和第二外侧面围成的最大圆的直径相等。这样设置使整个风轮出风口的压力和流速更均匀，可以减少喘流，当风轮应用到引风机时，可以减少气流不均匀在风机壳体内的损失，从而提高引风机运行效率及减小引风机噪音和振动，效果更好。3)长叶片包括第一顶面，所述短叶片包括第二顶面，所述短叶片的第二内侧面与第二顶面交集的线围成的圆的直径大于所述长叶片的第一内侧面与第一顶面交集的线围成的圆的直径。当风轮应用在引风机时，这样的设置使得引风机运行效率更高，噪音和振动更低。4)短叶片的第二内侧面与第二顶面交集的线围成的圆的直径是所述长叶片的第一内侧面与第一顶面交集的线围成的圆的直径的2倍。当风轮应用在引风机时，这样的设置使得引风机运行效率最高，噪音和振动最低。5)第一内侧面和第一顶面是个斜面，第一内侧面的斜度比第一顶面的斜度大，所述第二内侧面和第二顶面是个斜面，第二内侧面的斜度比第二顶面的斜度大，所述第一内侧面与第一顶面交集的线轴向高出前风盘，所述短叶片的第二内侧面与第二顶面交集的线轴向高出前风盘，当风轮运行时，可以通过轴向高出前风盘的叶片将气流卷吸进风轮内，提高风轮运作效果。6)长叶片分为与后风盘连接的第一内端部和径向伸出后风盘的第一外端部，所述第一外端部轴向凸出第一凸起，第一凸起高出后风盘，所述短叶片分为与后风盘连接的第二内端部和径向伸出后风盘的第二外端部，所述第二外端部轴向凸出第二凸起，第二凸起高出后风盘，通过高出后风盘的第一凸起和第二凸起可以增加足够的负压值，能减少噪音。7)第一进风口的直径大于或等于后风盘的外径，可以减少制作风轮的材料，降低制作成本，同时方便前风盘、后风盘以及叶片一体注塑成型后脱模。8)前风盘、后风盘以及叶片是一体注塑成型的，制造工艺简单，降低成本，风轮整体稳定性好。9)一种引风机，由于采用了本技术所描述的一种风轮，可以有使得整个风轮出风口的压力和流速更均匀，可以减少喘流，并减少气流不均匀在蜗壳内的损失，从而提高整机运行效率及减小整机噪音和振动。附图说明：图1是本技术
技术介绍
提供的风轮的分解图；图2是本技术
技术介绍
提供的风轮(不含前风盘)的俯视图；图3是本技术实施例一提供的风轮的立体图；图4是本技术实施例一提供的风轮的俯视图；图5是图8中A－A的剖面示意图；图6是本技术实施例一提供的风轮的另一角度立体图；图7是本技术实施例一提供的风轮的仰视图；图8是本技术实施例一提供的风轮(不含前风盘)的俯视图；图9是本技术实施例二提供的引风机的分解图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图3至图8所示，一种风轮，包括前风盘1、后风盘2以及安装连接在前风盘1和后风盘2之间的若干叶片3，所述前风盘1中间设置第一进风口11，相邻两叶片3之间形成风道4，所述叶片3包括长叶片31和短叶片32，所述长叶片31和短叶片32周向交替分布，所述长叶片31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮，包括前风盘(1)、后风盘(2)以及安装连接在前风盘(1)和后风盘(2)之间的若干叶片(3)，所述前风盘(1)中间设置第一进风口(11)，相邻两叶片(3)之间形成风道(4)，其特征在于：所述叶片(3)包括长叶片(31)和短叶片(32)，所述长叶片(31)和短叶片(32)周向交替分布，所述长叶片(31)包括第一压力面(311)和第一负压面(312)，所述短叶片(32)包括第二压力面(321)和第二负压面(322)，在同一圆上，所述第二压力面(321)与位于风轮转向相同且相邻的长叶片(31)的第一压力面(311)之间的距离为S1，所述第二压力面(321)与位于风轮转向相反且相邻的长叶片(31)的第一压力面(311)之间的距离为S2，S1小于S2。

【技术特征摘要】
1.一种风轮，包括前风盘(1)、后风盘(2)以及安装连接在前风盘(1)和后风盘(2)之间的若干叶片(3)，所述前风盘(1)中间设置第一进风口(11)，相邻两叶片(3)之间形成风道(4)，其特征在于：所述叶片(3)包括长叶片(31)和短叶片(32)，所述长叶片(31)和短叶片(32)周向交替分布，所述长叶片(31)包括第一压力面(311)和第一负压面(312)，所述短叶片(32)包括第二压力面(321)和第二负压面(322)，在同一圆上，所述第二压力面(321)与位于风轮转向相同且相邻的长叶片(31)的第一压力面(311)之间的距离为S1，所述第二压力面(321)与位于风轮转向相反且相邻的长叶片(31)的第一压力面(311)之间的距离为S2，S1小于S2。2.根据权利要求1所述的一种风轮，其特征在于：所述长叶片(31)包括第一内侧面(313)和第一外侧面(314)，所述短叶片(32)包括第二内侧面(323)和第二外侧面(324)，所述第一外侧面(314)围成的最大圆的直径D1和第二外侧面(324)围成的最大圆的直径D2相等。3.根据权利要求2所述的一种风轮，其特征在于：所述长叶片(31)包括第一顶面(315)，所述短叶片(32)包括第二顶面(325)，所述短叶片(32)的第二内侧面(323)与第二顶面(325)交集的线(326)围成的圆的直径D3大于所述长叶片(31)的第一内侧面(313)与第一顶面(315)交集的线(316)围成的圆的直径D4。4.根据权利要求3所述的一种风轮，其特征在于：所述短叶片(32)的第二内侧面(323)与第二顶面(325)交集的线(326)围成的圆的直径D3是所述长叶片(31)的第一内侧面(313)与第一顶面(315)交集的线(316)围成的圆的直径D4的2倍。5.根据权利要求3或4所述的一种风轮，其特征在于：所述第一内侧面(313)和第一顶面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炎虎，张淼，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44