一种风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种风扇，包括驱动电机和风叶，风叶的数量为多个，多个风叶同轴间隔设置，驱动电机与风叶连接，用于驱动风叶转动，多个风叶中直径最小的风叶的直径为直径最大的风叶的直径的0.75倍至1倍。由于本实用新型专利技术采用多个同轴设置的风叶，可有效的增大出风量和出风速度，并且当对多个风叶的转速和转向进行调整时，可以实现不同的出风状态，多个风叶中直径最小的风叶的直径为直径最大的风叶的直径的0.75倍至1倍，保证了多个风叶的尺寸相差不大，进一步实现提高出风量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇
本技术涉及通风设备
，尤其涉及一种风扇。
技术介绍
电风扇是一种重要的电器，能为人们带来凉爽的风，降低体温，消暑解闷，深受人们的喜爱。而目前市场上经常使用的普通风扇往往送风距离不远，出风方式单一，不能有效的调整出风状态，因此需要高转速垂直将风吹向人体，这样的高速送风会给使用者带来诸多健康问题；高转速运行下容易吸附空气中尘埃，不易清洁，并严重影响使用寿命。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有风扇出风距离不远，出风方式单一的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种风扇，包括驱动电机和多个风叶，多个所述风叶沿所述驱动电机的输出轴同轴间隔设置，多个所述风叶中直径最小的风叶的直径为直径最大的风叶的直径的0.75倍至1倍。其中，任意相邻的两个所述风叶之间的距离不小于40mm，且不大于500mm。其中，多个所述风叶的直径相等。其中，多个所述风叶的转速相同或不同。其中，所述风叶包括轮毂和沿所述轮毂周向均匀设置的多个叶片，所述轮毂与所述驱动电机的输出轴连连接。其中，多个所述风叶的转向相同或不同，多个所述风叶的叶片的扭角相同或不同，多个所述风叶的叶片的扭向相同或不同，多个所述风叶的叶片数量相同或不同。其中，还包括支架，所述支架包括固定圈、安装圈和连接杆，所述安装圈设于所述固定圈内，且所述安装圈的中心线与所述固定圈的中心线位于同一直线上，所述连接杆连接在所述固定圈与所述安装圈之间，所述驱动电机安装于所述安装圈内且所述驱动电机的输出轴从伸出所述安装圈。其中，所述风叶的数量为两个。其中，所述驱动电机的数量为一个，且所述驱动电机为双输出轴电机，两个所述风叶分别安装在所述驱动电机的两个输出轴上。其中，所述驱动电机的数量为两个，两个所述驱动电机的输出轴沿相反的方向设置，且两个所述风叶分别安装于两个所述驱动电机的输出轴上。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的风扇，包括驱动电机和风叶，风叶的数量为多个，多个风叶同轴间隔设置，驱动电机与风叶连接，用于驱动风叶转动，多个风叶中直径最小的风叶的直径为直径最大的风叶的直径的0.75倍至1倍。由于本技术采用多个同轴设置的风叶，可有效的增大出风量和出风速度，并且当对多个风叶的转速和转向进行调整时，可以实现不同的出风状态，多个风叶中直径最小的风叶的直径为直径最大的风叶的直径的0.75倍至1倍，保证了多个风叶的尺寸相差不大，进一步实现提高出风量的效果。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例提供的风扇的结构示意图；图2是本技术实施例提供的风扇的剖视图。图中：1：支架；2：前风叶；3：后风叶；4：第一驱动电机；5：第二驱动电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。本技术实施例提供的风扇，包括驱动电机和风叶，风叶的数量为多个，多个风叶同轴间隔设置，驱动电机与风叶连接，用于驱动所多个风叶转动，多个风叶中直径最小的风叶的直径为直径最大的风叶的直径的0.75倍至1倍。由于本技术实施例采用多个同轴设置的风叶，可有效的增大出风量和出风速度，并且当对多个风叶的转速和转向进行调整时，可以实现不同的出风状态，多个风叶中直径最小的风叶的直径为直径最大的风叶的直径的0.75倍至1倍，保证了多个风叶的尺寸相差不大，进一步实现提高出风量的效果。进一步的，任意两风叶之间的距离太大或或太小时，都会影响出风效果，因此，任意相邻的两个风叶之间的距离不小于40mm，且不大于500mm。进一步的，多个风叶的直径相等。如上述所说，多个风叶的直径可以相等也可以不等，最小的风叶直径为最大风叶直径的0.75倍至1倍，当最小风叶直径是最大风叶直径的1倍时，也就是多个风叶的直径相等时，提高出风量的效果达到最佳。进一步的，多个风叶的转速相同或不同。在本实施例中，还设置了控制装置，控制装置可以控制驱动电机调整多个风叶的转速相同或者不同，通过调整风叶的转速实现不同的出风状态，并且可以降低噪声。例如，当多个风叶的转速相同时，出风更聚集，吹风的距离也更远，且在低转速的条件下，即可实现高出风量，因此转速较低，因此产生的噪声也较低，当多个风叶的转速不相同时，在距离风扇较近的位置出风比较分散，因此出风更柔和，让用户感受更舒适。进一步的，风叶包括轮毂和沿轮毂周向均匀设置的多个叶片，轮毂与驱动电机的输出轴连连接。在本实施例中，每个风叶包括多片叶片，多片叶片的形状和尺寸都相同，轮毂安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机的输出轴在转动时，带动风叶转动，风叶转动时，风叶的运动轨迹为圆形。进一步的，多个风叶的转向相同或不同，多个风叶的叶片的扭角相同或不同，多个风叶的叶片的扭向相同或不同，多个风叶的叶片数量相同或不同。进一步的，如图1和图2所示，在本实施例中，风叶的数量为两个，具体包括前风叶2和后风叶3，前风叶2和后风叶3的结构相同，且前风叶2和后风叶3的转向相反，当前风叶2和后风叶3转向相反时，风扇实现对旋，增大了出风量。进一步的，当风叶的数量为两个时，驱动电机的数量可以是一个，也可以是两个，当驱动电机的数量为一个，且驱动电机为双输出轴电机，前风叶2和后风叶3分别安装在驱动电机的两个输出轴上，该风扇还包括支架1，支架1包括安装圈、固定圈和连接杆，固定圈的直径大于安装圈的直径，且安装圈设于固定圈的内部，安装圈的轴线与固定圈的轴线位于同一直线上，连接杆的数量为多条，多条连接杆沿安装圈的周向均匀连接在安装圈与固定圈之间，将安装圈和固定圈固定在一起，驱动电机安装在安装圈内，且驱动电机的输出轴与安装圈的轴线位于同一直线上；在本实施例中，驱动电机的数量为两个，具体包括第一驱动电机4和第二驱动电机5，第一驱动电机4和第二驱动电机5的输出轴沿相反的方向设置且位于同一直线上，前风叶2和后风叶3分别安装于第一驱动电机4和第二驱动电机5的输出轴上。也就是说，第一驱动电机4和第二驱动电机5相背设置，第一驱动电机4和第二驱动电机5的输出轴从安装圈内伸出，用于安装前风叶2和后风叶3，第一驱动电机4和第二驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇，其特征在于：包括驱动电机和多个风叶，多个所述风叶沿所述驱动电机的输出轴同轴间隔设置，多个所述风叶中直径最小的风叶的直径为直径最大的风叶的直径的0.75倍至1倍。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，其特征在于：包括驱动电机和多个风叶，多个所述风叶沿所述驱动电机的输出轴同轴间隔设置，多个所述风叶中直径最小的风叶的直径为直径最大的风叶的直径的0.75倍至1倍。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于：相邻的两个所述风叶之间的距离不小于40mm，且不大于500mm。3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于：多个所述风叶的直径相等。4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于：多个所述风叶的转速相同或不同。5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于：所述风叶包括轮毂和沿所述轮毂周向均匀设置的多个叶片，所述轮毂与所述驱动电机的输出轴连接。6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于：多个所述风叶的转向相同或不同，多个所述风叶的叶片的扭角相同或不同，多个所述风叶的叶片的扭向相同或不同，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕明，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44