一种注塑喷嘴及热流道系统技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑喷嘴及热流道系统，涉及注塑机配件技术领域。该注塑喷嘴包括喷嘴本体和法兰，在喷嘴本体内部设置有用于熔融塑胶流通的流道，喷嘴本体固定设置在法兰上，该注塑喷嘴还包括加热丝，喷嘴本体的外表面上设置有螺旋槽，加热丝呈螺旋形设置在螺旋槽内。将加热丝呈螺旋形设置在注塑喷嘴的外表面上，可以使注塑喷嘴的流道内温度分布更均匀，产品成型后不容易产生冷料痕等注塑缺陷，提高注塑产品的质量。除此之外，温度分布更加均匀也可以防止熔融状态的塑料材料回流从而粘到注塑喷嘴的外部，能够延长注塑喷嘴的使用寿命。

A Nozzle and Hot Runner System for Injection Molding

The invention discloses an injection moulding nozzle and a hot runner system, which relates to the technical field of injection moulding machine accessories. The injection nozzle comprises a nozzle body and a flange. A flow channel for melting plastic flow is arranged inside the nozzle body. The nozzle body is fixed on the flange. The injection nozzle also includes a heating wire. The outer surface of the nozzle body is provided with a spiral groove, and the heating wire is spirally arranged in the spiral groove. When the heating wire is spirally arranged on the outer surface of the injection nozzle, the temperature distribution in the channel of the injection nozzle can be more uniform, and the injection defects such as cold material marks are not easy to occur after the product is moulded, so as to improve the quality of the injection product. In addition, more uniform temperature distribution can also prevent the melted plastic material from refluxing and sticking to the outside of the injection nozzle, which can prolong the service life of the injection nozzle.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑喷嘴及热流道系统
本专利技术涉及注塑机配件
，尤其涉及一种注塑喷嘴及热流道系统。
技术介绍
注塑成型是指在一定温度下，通过将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑喷嘴是安装在注塑机上，通过将原有的颗粒状塑料原料经熔融机熔融后，通过注塑喷嘴的流道进入嘴头，然后注入到模腔，进行定型冷却后，得到成型品。在熔融状态的塑料材料进入注塑喷嘴的流道的过程中，对温度具有严格的要求，需要保证塑料材料在注塑喷嘴的流道中不凝固。现有的注塑喷嘴一般不具有加热功能，熔融状态的塑料材料在流经流道的过程中热量一直散失，所以产品成型后易产生冷料痕等缺陷。少数设置有加热机构的注塑喷嘴大多是在注塑喷嘴的底部设置一圈加热圈，注塑喷嘴的流道中温度分布不均匀，若温度过低，容易造成熔融状态的塑料材料在流道中凝固；若温度过高，则容易使熔融状态的塑料材料回流，粘到注塑喷嘴的外部，影响注塑喷嘴的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑喷嘴及热流道系统，能够保证注塑喷嘴的流道内温度分布均匀，提高产品质量，延长注塑喷嘴的使用寿命。如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种注塑喷嘴，包括喷嘴本体和法兰，在所述喷嘴本体内部设置有用于熔融塑胶流通的流道，所述喷嘴本体固定设置在所述法兰上，还包括加热丝；所述喷嘴本体的外表面上设置有螺旋槽，所述加热丝呈螺旋形设置在所述螺旋槽内。作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述螺旋槽的开口处设置有封堵部，所述封堵部用于将所述加热丝埋入所述喷嘴本体内。作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述封堵部为使用金属粉末熔融冷却后形成的螺旋形结构。作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述加热丝靠近所述法兰的一端连接有电源线，所述电源线穿过所述法兰与外部电源连通。作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述电源线露出所述法兰的部分设置有保护套。作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述法兰上还设置有焊接扣，所述焊接扣焊接于所述法兰上，所述保护套设置在所述焊接扣上，所述电源线依次穿过所述法兰、所述焊接扣和所述保护套，并连接外部电源。作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述喷嘴本体远离所述法兰的一端连接有感温线，所述感温线的另一端与温控器相连，所述温控器与所述电源线电连接。作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述喷嘴本体焊接于所述法兰上。作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述法兰上设置有防转销。一种热流道系统，包括主流道和上述的注塑喷嘴，所述注塑喷嘴内部的流道与所述主流道相连通。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种注塑喷嘴，该注塑喷嘴的外表面上设置有螺旋槽，在螺旋槽内设置有加热丝。将加热丝呈螺旋形设置在注塑喷嘴的外表面上，可以使注塑喷嘴的流道内温度分布更均匀，产品成型后不容易产生冷料痕等注塑缺陷，提高注塑产品的质量。除此之外，温度分布更加均匀也可以防止熔融状态的塑料材料回流从而粘到注塑喷嘴的外部，能够延长注塑喷嘴的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。图1是本专利技术提供的注塑喷嘴的结构示意图；图2是本专利技术提供的注塑喷嘴的爆炸图；图3是本专利技术提供的喷嘴本体的纵向截面图；图4是本专利技术提供的热流道系统的轴测图；图5是本专利技术提供的热流道系统的纵向截面图。图中：1、喷嘴本体；11、流道；12、嘴头；2、加热丝；3、法兰；4、电源线；41、保护套；42、焊接扣；5、主灌嘴；51、主流道；52、分流道。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。如图1-图3所示，本实施例提供一种注塑喷嘴，该注塑喷嘴包括喷嘴本体1和法兰3，在喷嘴本体1内部设置有用于熔融塑胶流通的流道11，喷嘴本体1固定设置在法兰3上。该注塑喷嘴还包括加热丝2，喷嘴本体1的外表面上设置有螺旋槽，加热丝2呈螺旋形设置在螺旋槽内。将加热丝2呈螺旋形设置在注塑喷嘴的外表面上，可以使注塑喷嘴的流道11内的温度分布更均匀，产品成型后不容易产生冷料痕等注塑缺陷，提高注塑产品的质量。具体地，在喷嘴本体1表面设置的螺旋形的加热丝2的螺距可以是相等的，也可以根据实际需要不等间距设置。在本实施例中，喷嘴本体1上靠近注塑模腔的位置上，螺旋形的加热丝2的螺距较小，这样可以保证流入注塑模腔内部的熔融塑胶的温度；在喷嘴本体1与法兰3的连接处，螺旋形的加热丝2的螺距也比较小，可以提高法兰3处的温度；此外，加热丝2在喷嘴本体1的中间部位的螺距较大。通过设置合理的加热丝2的排布方式，不仅可以达到对流道11进行有效地加热，使整个注塑喷嘴的温度变化率小于15％，还可以节省加热丝2，节约资源。进一步地，螺旋槽的开口处设置有封堵部，用于将加热丝2埋入喷嘴本体1内。具体地，该封堵部为使用金属粉末熔融冷却后形成的螺旋形结构。加热丝2的具体设置方式为：先将加热丝2设置在喷嘴本体1上的螺旋槽内，接着在螺旋槽的开口处设置金属粉末，然后加热金属粉末使其熔融冷却后即形成封堵部，从而将加热丝2埋入喷嘴本体1内部。利用金属粉末焊接将加热丝2埋入喷嘴本体1内部设置，能够保证加热丝2的寿命与安全，降低热量的损失，提高热传导的效率。采用金属粉末焊接是一种能够提高生产率又不使焊接接头性能变差的有效方式，还可以降低焊剂消耗。当然，在其他实施例中，也可以在喷嘴本体1的表面套设一层隔热性能较好的保护罩，也可以降低热量的损失，保证加热丝2的寿命与安全。且其他将螺旋形的加热丝2埋入喷嘴本体1内的设置方式均可以被采用。在本实施例中，金属粉末为镍粉。进一步地，加热丝2靠近法兰3的一端连接有电源线4，电源线4穿过法兰3与外部电源连通，为加热丝2提供能量。在电源线4露出法兰3的部分设置有保护套41。在电源线4外部设置保护套41可以保护电源线4和加热丝2，隔离外部水汽、油污等，外部水汽、油污可能会对加热丝2和电源线4造成损伤。进一步地，法兰3上还设置有焊接扣42，焊接扣42焊接于法兰3上，保护套41固定设置在焊接扣42上，电源线4依次穿过法兰3、焊接扣42和保护套41，并连接外部电源。在本实施例中，保护套41和焊接扣42螺纹连接，保护套41和焊接扣42中的一个设置有内螺纹，另一个设置有外螺纹，螺纹连接具有连接可靠、拆装方便的优点。当然，在其他实施例中，保护套41和焊接扣42还可以是卡接，且其他能够实现保护套41和焊接扣42固定连接的方式均可以被采用。具体地，焊接扣42是采用热的不良导体制成的，加热丝2包括在喷嘴本体1表面成螺旋形设置的第一加热丝和套设在焊接扣42内部的第二加热丝，在本实施例中，第二加热丝的电阻小于第一加热丝的电阻，因此，第二加热丝产生的热量较小，这样可以有效地避免热量聚集在加热丝2与电源线4的连接处，避免造成电源线4的损坏。为了实现漏电保护，在保护套41与电源线4之间还设置有漏电保护装置，当注塑喷嘴出现漏电现象时，漏电保护装置可以瞬间将电源切断，从而保证人身及设备的安全。进一步地，喷嘴本体1焊接于法兰3上形成一个整体，法兰3内部设置有通孔并与流道11连通，方便熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑喷嘴，包括：喷嘴本体(1)和法兰(3)，在所述喷嘴本体(1)内部设置有用于熔融塑胶流通的流道(11)，所述喷嘴本体(1)固定设置在所述法兰(3)上，其特征在于，还包括：加热丝(2)；所述喷嘴本体(1)的外表面上设置有螺旋槽，所述加热丝(2)呈螺旋形设置在所述螺旋槽内。

【技术特征摘要】
1.一种注塑喷嘴，包括：喷嘴本体(1)和法兰(3)，在所述喷嘴本体(1)内部设置有用于熔融塑胶流通的流道(11)，所述喷嘴本体(1)固定设置在所述法兰(3)上，其特征在于，还包括：加热丝(2)；所述喷嘴本体(1)的外表面上设置有螺旋槽，所述加热丝(2)呈螺旋形设置在所述螺旋槽内。2.根据权利要求1所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述螺旋槽的开口处设置有封堵部，所述封堵部用于将所述加热丝(2)埋入所述喷嘴本体(1)内。3.根据权利要求2所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述封堵部为使用金属粉末熔融冷却后形成的螺旋形结构。4.根据权利要求1所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述加热丝(2)靠近所述法兰(3)的一端连接有电源线(4)，所述电源线(4)穿过所述法兰(3)与外部电源连通。5.根据权利要求4所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述电源线(4)露出所述法兰(3)的部分设置有保护套...

【专利技术属性】
技术研发人员：安凌，丁运凯，
申请(专利权)人：马斯特模具昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32