片材丝印全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了片材丝印全自动生产线，包括送料线、丝印机台和出料线，送料线、出料线平行设置，丝印机台设于送料线、出料线之间，送料线包括上送料层、第一接料传送线、下送料层和第二接料传送线，第一接料传送线垂直设于上送料层的下方，第一接料传送线的尾端设有第一物料停顿感应器，第二接料传送线垂直设于下送料层的下方，第二接料传送线的尾端设有第二物料停顿感应器，第一接料传送线及第二接料传送线的一侧分别设有丝印机台，出料线设有用于从丝印台夹取片材的机械手。本实用新型专利技术结构简单、空间利用率高，提高了传送效率。

【技术实现步骤摘要】
片材丝印全自动生产线
本技术属于电子产品面板片材的丝印装备领域，特别涉及一种片材丝印全自动生产线。
技术介绍
电子产品面板片材如薄膜开关面板、控制面板等片材的丝印过程包括送料、丝印、出料等过程，其中出料过程还包括烘干等工艺，由于片材需要完成多次丝印工艺，因此送料、出料过程循环往复进行，但是现有的送料生产线输送片材的速度难以满足丝印的速度，造成生产效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种片材丝印全自动生产线，解决了片材丝印前后的片材输送效率问题。根据本技术的一个方面，提供了片材丝印全自动生产线，包括送料线、丝印机台和出料线，送料线、出料线平行设置，丝印机台设于送料线、出料线之间，送料线包括上送料层、第一接料传送线、下送料层和第二接料传送线，第一接料传送线垂直设于上送料层的下方，第一接料传送线的尾端设有第一物料停顿感应器，第二接料传送线垂直设于下送料层的下方，第二接料传送线的尾端设有第二物料停顿感应器，第一接料传送线及第二接料传送线的一侧分别设有丝印机台，出料线设有用于从丝印台夹取片材的机械手。送料线通过上送料层、下送料层输送片材，提高了片材的输送效率，节省了生产线的占地空间。上送料层输送的片材经过第一接料传送线转送至丝印机台时，第一物料停顿感应器能够感应片材的传送位置，并停止上送料层、第一接料传送线传送，方便将片材转移至丝印机台完成丝印过程，完成丝印的片材通过机械手夹取转送至出料线输出，同理，下送料层输送的片材经过第二接料传送线转送至丝印机时，第二物料停顿感应器能够感应片材的传送位置，并停止下送料层、第二接料传送线传送，方便将片材转移至丝印机台完成丝印过程，完成丝印的片材通过机械手夹取转送至出料线输出。进一步地，上送料层包括上伺服电机、上传送带和上传动辊，上传送带的首尾端分别通过上传动辊连接，上伺服电机动力连接一个上传动辊。由此，上伺服电机驱动上传动辊转动，从而上传动辊带动上传送带传送。进一步地，下送料层包括下伺服电机、下传送带和下传动辊，下传送带的首尾端分别通过下传动辊连接，下伺服电机动力连接一个下传动辊。由此，下伺服电机驱动下传动辊转动，从而下传动辊带动下传送带传送。进一步地，上传送带、下传送带平行设置，上传送带的首尾端与下传送带的首尾端交错设置。由此，便于上传送带及下传送带的首端上料，使得上传送带及下传送带的尾端具有第一接料传送线、第二接料传送线的安放空间。进一步地，上传送带的尾端通过第一传动滚轮与第一接料传送线的首端位置相对，下传送带的尾端通过第二传动滚轮与第二接料传送线的首端位置相对，第一传动滚轮、第二传动滚轮的两端均通过伺服电机驱动。由此，伺服电机驱动第一传动滚轮、第二传动滚轮持续转动，使得上传送带向第一接料传送线以及下传送带向第二接料传送线传送片材时，片材经过持续转动的第一传动滚轮、第二传动滚轮时不易碰伤。进一步地，出料线包括第三伺服电机、第三传送带和第三传动辊，第三传送带的首尾端分别通过第三传动辊连接，第三伺服电机动力连接一个第三传动辊。由此，第三伺服电机驱动第三传动辊转动，从而第三传动辊带动第三传送带传送。本技术结构简单、空间利用率高，提高了传送效率。附图说明图1为本技术的片材丝印全自动生产线的立体示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，该片材丝印全自动生产线包括送料线、丝印机台17和出料线，送料线、出料线平行设置，丝印机台17设于送料线、出料线之间。送料线包括上送料层、第一接料传送线、下送料层和第二接料传送线。上送料层包括上伺服电机1、上传送带2和上传动辊3，上传送带2的首尾端分别通过上传动辊3连接，上伺服电机1动力连接首端的上传动辊3，上伺服电机1驱动上传动辊3转动，从而上传动辊3带动上传送带2传送。下送料层包括下伺服电机4、下传送带5和下传动辊6，下传送带5的首尾端分别通过下传动辊6连接，下伺服电机4动力连接尾端的下传动辊6。下伺服电机4驱动下传动辊6转动，从而下传动辊6带动下传送带5传送。第一接料传送线包括第一伺服电机7、第一传送带8和第一传动辊9，第一伺服电机7动力连接尾端的第一传动辊9，第一传送带8的尾端设有第一物料停顿感应器10，第一伺服电机7驱动第一传动辊9转动，从而第一传动辊9带动第一传送带8传送。第二接料传送线包括第二伺服电机11、第二传送带12和第二传动辊13，第二伺服电机11动力连接尾端的第二传动辊13，第二传送带12的尾端设有第二物料停顿感应器14，第二伺服电机11驱动第二传动辊13转动，从而第二传动辊13带动第二传送带12传送。上传送带2、下传送带5平行设置，上传送带2的首尾端与下传送带5的首尾端交错设置。第一传送带8垂直设于上传送带2的下方，上传送带2的尾端通过第一传动滚轮15与第一传送带8的首端位置相对。第二传送带12垂直设于下传送带5的下方，下传送带5的尾端通过第二传动滚轮16与第二传送带12的首端位置相对。第一传动滚轮15、第二传动滚轮16的两端均通过伺服电机22驱动。伺服电机22驱动第一传动滚轮15、第二传动滚轮16持续转动，使得上传送带2向第一传送带8以及下传送带5向第二传送带12传送片材时，片材经过持续转动的第一传动滚轮15、第二传动滚轮16时不易碰伤。第一传送带8的一侧设有一个丝印机台17，第二传送带12的一侧也设有一个丝印机台17。出料线包括第三伺服电机18、第三传送带19和第三传动辊20，第三传送带19的首尾端分别通过第三传动辊20连接，第三伺服电机18动力连接尾端的第三传动辊20。第三伺服电机18驱动第三传动辊20转动，从而第三传动辊20带动第三传送带19传送。第三传送带19的上方设有两个机械手21，每个机械手21对应一个丝印机台17。上述上伺服电机1、下伺服电机4、第一伺服电机7、第二伺服电机11、第三伺服电机18、伺服电机22均通过PLC控制器进行控制。片材通过上传送带2、下传送带5输送片材，提高了片材的输送效率，节省了生产线的占地空间。上传送带2输送的片材经过第一传送带8转送至丝印机台17时，PLC控制器接收第一物料停顿感应器10感应片材的传送位置，并控制上伺服电机1停止上传送带2传送以及第一伺服电机7停止第一传送带8传送，方便将片材转移至丝印机台17完成丝印过程，完成丝印的片材通过机械手21的吸盘抓取转送至第三传送带19输出，同理，下传送带5输送的片材经过第二传送带12转送至丝印机时，PLC控制器接收第二物料停顿感应器14感应片材的传送位置，并控制下伺服电机4停止下传送带5传送以及第二伺服电机11停止第二传送带12传送，方便将片材转移至丝印机台17完成丝印过程，完成丝印的片材通过机械手21的吸盘抓取转送至第三传送带19输出。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.片材丝印全自动生产线，其特征在于，包括送料线、丝印机台和出料线，所述送料线、出料线平行设置，所述丝印机台设于送料线、出料线之间，所述送料线包括上送料层、第一接料传送线、下送料层和第二接料传送线，所述第一接料传送线垂直设于上送料层的下方，所述第一接料传送线的尾端设有第一物料停顿感应器(10)，所述第二接料传送线垂直设于下送料层的下方，所述第二接料传送线的尾端设有第二物料停顿感应器(14)，所述第一接料传送线及第二接料传送线的一侧分别设有丝印机台(17)，所述出料线设有用于从丝印机台(17)夹取片材的机械手(21)。

【技术特征摘要】
1.片材丝印全自动生产线，其特征在于，包括送料线、丝印机台和出料线，所述送料线、出料线平行设置，所述丝印机台设于送料线、出料线之间，所述送料线包括上送料层、第一接料传送线、下送料层和第二接料传送线，所述第一接料传送线垂直设于上送料层的下方，所述第一接料传送线的尾端设有第一物料停顿感应器(10)，所述第二接料传送线垂直设于下送料层的下方，所述第二接料传送线的尾端设有第二物料停顿感应器(14)，所述第一接料传送线及第二接料传送线的一侧分别设有丝印机台(17)，所述出料线设有用于从丝印机台(17)夹取片材的机械手(21)。2.根据权利要求1所述的片材丝印全自动生产线，其特征在于，所述上送料层包括上伺服电机(1)、上传送带(2)和上传动辊(3)，所述上传送带(2)的首尾端分别通过上传动辊(3)连接，所述上伺服电机(1)动力连接一个上传动辊(3)。3.根据权利要求2所述的片材丝印全自动生产线，其特征在于，所述下送料层包括下伺服电机(4)、下传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江，朱冬梅，李龙强，钟海，
申请(专利权)人：佛山市敏博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44