本发明专利技术公开了一种透液性复合片材及其制造设备和制造方法，透液性复合片材包括第一层片材与第二层片材，透液性复合片材具有条形凹槽，条形凹槽横向之间设有锥形立体开孔，第一层片材与第二层片材通过条形凹槽粘接，锥形立体开孔具有头部挂花，头部挂花向第二层片材下方延伸。该制造设备包括打孔针辊、配合辊、复合打孔辊，打孔针辊与复合打孔辊上均设有加热器。该制造方法采用上述制造设备并进行以下步骤：通过加热器对复合打孔辊加热，将第二层片材送入打孔针辊与配合辊之间进行打孔，第二层片材与第一层片材送入到复合打孔辊与配合辊之间进行打孔复合。本发明专利技术复合片材方便液体的下渗，降低皮肤粘湿感，制造设备结构简洁使用方便，制造方法生产效率高，制造成本低效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于吸收性卫生用品上的，尤其涉及尿裤、卫生巾等面层材料的改性复合。
技术介绍
吸收性卫生用品一般由可透液性的表层、不透液的底层、表层和底层间的液体吸收体构成。其中可透液性的表层主要有着以下的功能要求:(1)可使液体迅速下渗的能力。减少液体返渗的能力。(3)对皮肢的刺激性较小。为了提高可透液性表层片材对液体的渗透速度，通常对一次性吸收制品的表面片材进行打孔处理。CN03816801.4公布了一种热粘合穿孔无纺布及其制造方法。其采用无纺布穿孔设备的针辊上的刺针啮合到无纺布中并穿刺无纺布的方法。所述专利技术可连续穿刺大致圆形的孔，但是使用该专利技术公布的制造方法制备的穿孔无纺布形成的是平面圆孔形无纺布，这样获得的无纺布作为一次性吸收制品的表面片材虽然可以提高渗透液体的能力，但是对于防止液体的回渗，减少对皮肤的刺激性方面贡献较小。JP62250257公布了一种制备开孔柔性片材的方法。其采用对具有狭缝的柔性片材进行拉伸，以获得开孔形片材的方法。以该方法获得的开孔形片材过程相对较为简易，但是由此获得的开孔片材为平面形，具有易回复，易受损等缺点。CN97117018.5公布了一种吸收性物品，所述吸收性物品表面具有凹凸不平的表面,其中在凹条部纵向、按照一定间距形成多个透液开孔部。体液从开孔部被吸收于物品内部，由于凸条的作用，物品的皮肤接触面不贴附于使用者的皮肤上，穿着感良好，但是该专利公布的方法制备的开孔形片材所形成的开孔呈椎形立体态，对于防止液体返渗的能力较弱。为了减小对皮肤的刺激性，则需要具有凹凸不平的表面以此来减少与皮肤的接面积，从而达到消除对肌肤产生刺激感的目的。目前大部分的研究集中在将两层片材复合在一起以形成凹凸形表面的目的。如JP9111631公布了一种获取褶皱形表面的复合片材的制造方法。它是将含有热收缩性纤维以及热粘接纤维的层和含有非收缩性纤维的层进行层积，使两层部分接合且在厚度方向成为一整体之后，使含有热收缩纤维的层热收缩，从而在表面就会形成由另一层构成的条纹状(筋状)的褶皱。利用该方面制造的复合材料可以减少与皮肤的接触面，但是由于粘合处纤维熔融，凹部形的片状物可以会阻碍液体的渗透。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种具有膨松立体带有开孔的的，该透液性复合片材可以增强液体的纵向传导，提高芯体的利用率，同时加快液体的下渗速度，减少与皮肤的接触面积，降低皮肤接触面的粘湿感，所述透液性复合片材的制造设备结构简洁使用方便，提高了生产效率；所述透液性复合片材的制造方法简洁方便，提高了生产效率，制造成本低效果好。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括:一种透液性复合片材，包括第一层片材与第二层片材，其特征是所述透液性复合片材具有条形凹槽，条形凹槽横向之间设有向下凹陷的锥形立体开孔，第一层片材与第二层片材通过条形凹槽粘接在一起，所述锥形立体开孔贯穿第一层片材、第二层片材并具有头部挂花，头部挂花向第二层片材下方延伸。头部挂花有利于体液向第二层片材下方渗出同时又具有防止液体返渗的作用。本专利技术所述第一层片材上表面开孔面积为0.01 9mm2,开孔率为1.5 15%。本专利技术所述第一层片材与第二层片材采用热熔融在条形凹槽处粘合，条形凹槽宽度为0.5 5mm ,条形凹槽之间的间隔为2 15mm。第一层片材和第二层片材在恰当宽度和间距的若干个条形凹槽处粘合，提高了透液性复合片材的质量和连接效果。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案还包括透液性复合片材的制造设备，其特征是所述透液性复合片材的制造设备设置有打孔针辊、配合辊、复合打孔辊，复合打孔辊上设有加热器，其中打孔针辊上设有打孔辊针，配合辊上具有与打孔辊针相配合的配合辊凹槽，打孔针辊位于配合辊上方，配合辊下方设置复合打孔辊，复合打孔辊上设有复合辊针和粘合凸起纹，其中复合辊针与复合打孔辊相联处设有隔热材料，复合辊针的直径大于打孔辊针的直径，复合辊针与粘合凸起纹沿横向交错布置，复合辊针与打孔辊针位置相对应，复合辊针与配合辊的配合辊凹槽位置对应配合，粘合凸起纹与配合辊的配合辊凸起位置相配合，粘合凸起纹、配合辊凸起均与透液性复合片材的条形凹槽位置相对应。本专利技术打孔针辊、配合辊、复合打孔辊的配置使得第一层片材和第二层片材能够在生产线上连续打孔与复合，简洁方便，提高了生产效率，制造成本低。本专利技术所述打孔针辊上也设有加热器，可对打孔针辊进行加热。本专利技术所述粘 合凸起纹、配合辊凸起的宽度均为0.5 5mm ;相邻两个粘合凸起纹之间距离和相邻两个配合辊凸起之间距离均为2 15mm。第一层片材和第二层片材在恰当宽度和间距的若干个条形凹槽处粘合，提高了透液性复合片材的质量和连接效果。本专利技术上述技术问题所采用的技术方案还包括透液性复合片材的制造方法，其特征在于采用上述透液性复合片材的制造设备并进行以下步骤:通过加热器分别对打孔针辊与复合打孔辊加热，将第二层片材送入打孔针辊与配合辊之间进行打孔，已打好孔的第二层片材与第一层片材送入到复合打孔辊与配合辊之间并进行打孔复合。本专利技术打孔针辊加热至100 150°C，复合打孔辊7加热至100 150°C，所述第二层片材送入打孔针辊与配合辊间进行打孔并形成孔径为0.1 I毫米的圆形的第二层片材一次开孔，已打好孔的第二层片材与第一层片材直接送入到复合打孔辊与配合辊之间并进行打孔复合，所述打孔复合通过直径大于第二层片材一次开孔孔径的复合辊针将第一层片材与第二层片材进行第二次打孔并复合，使第一层片材局部材料刺入到第二层片材的第二层片材一次开孔下方构成头部挂花，同时通过粘合凸起纹热粘合连接第一层片材、第二层片材并使得透液性复合片材表面形成条形凹槽。本专利技术一边通过打孔一边复合的方式将第二层片材与第一层片材粘合起来，提高了生产效率并降低成本；通过锥形立体开孔方便体液向第二层片材下方渗出同时又防止液体返渗，通过恰当宽度和间距的若干个条形凹槽将第二层片材与第一层片材粘合，提高了透液性复合片材的质量和连接效果。本专利技术所述打孔针辊的温度范围为室温 200°C，复合打孔辊的温度范围为50 250°C，即打孔针辊可以根据实际情况进行加热或者不加热。本专利技术与现有技术相比，所述透液性复合片材可以增强液体的纵向传导，提高芯体的利用率，加快液体的下渗速度，减少与皮肤的接触面积，降低皮肤接触面的粘湿感，所述透液性复合片材的制造设备结构简洁使用方便，提高了生产效率；所述透液性复合片材的制造方法简洁方便，提高了生产效率，制造成本低效果好。附图说明图1是本专利技术透液性复合片材实施例1 (锥形立体开孔横截面为圆形)的立体图。图2是本专利技术透液性复合片材实施例1的横向剖视转向图。图3是本专利技术透液性复合片材实施例1的俯视图。图4是本专利技术透液性复合片材实施例1第二层片材进行一次开孔后的俯视图。 图5是图3的局部放大图。图6是本专利技术透液性复合片材实施例2 (锥形立体开孔横截面为条形狭缝)的俯视图。图7是图6所示透液性复合片材实施例2的第二层片材的俯视图。图8是本专利技术透液性复合片材的制造设备和制造方法的示意图。图9是图8中的设备配合关系示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。图1为本专利技术透液性复合片材A的实施例1的立体图，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透液性复合片材，包括第一层片材与第二层片材，其特征是：所述透液性复合片材具有条形凹槽，条形凹槽横向之间设有向下凹陷的锥形立体开孔，第一层片材与第二层片材通过条形凹槽粘接，所述锥形立体开孔贯穿第一层片材、第二层片材并具有头部挂花，头部挂花向第二层片材下方延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方安江，
申请(专利权)人：黄山富田精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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