塑料薄板的打凸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄板的打凸模具，包括凸包块、以及由上至下依次排列的面板、推料板、上模板、下模板和底板，凸包块的一端与推料板固定，另一端能够贯穿上模板后伸出，下模板的上表面设有型腔，凸包块的另一端与型腔相对应。通过将模具设置成五板模，利于提高打凸时力度的平稳性；通过设有凸包块，并将凸包块设置在上方，凸包块向下冲压打凸，因此，塑料薄板在放置时，将油墨面朝上放置，从而，产品在输送时，避免了塑料薄板的油墨面与机台接触摩擦，提高了产品良率，保证了产品的加工质量。保证了产品的加工质量。保证了产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄板的打凸模具


[0001]本技术属于一种加工模具，尤其是涉及一种塑料薄板的打凸模具。

技术介绍

[0002]由于控制面板或显示面板或其他薄膜类面板较薄，在加工打凸时，由于需要模具对需要凸起处冲压，在面板上形成凸起，满足要求。但是模具在打凸后，在送料拉动过程中，由于面板的油墨面向下，因此，产品在输送时，面板的油墨面与机台容易产生摩擦，刮花产品，产生次品。同时，模具向下冲压打凸时，凸起与平面连接处容易出现受力冲压不均匀现象，从而影响产品的成型质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种塑料薄板的打凸模具。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种塑料薄板的打凸模具，包括凸包块、以及由上至下依次排列的面板、推料板、上模板、下模板和底板，凸包块的一端与推料板固定，另一端能够贯穿上模板后伸出，下模板的上表面设有型腔，凸包块的另一端与型腔相对应。
[0005]本技术的有益效果是：通过将模具设置成五板模，利于提高打凸时力度的平稳性；通过设有凸包块，并将凸包块设置在上方，凸包块向下冲压打凸，因此，塑料薄板在放置时，将油墨面朝上放置，从而，产品在输送时，避免了塑料薄板的油墨面与机台接触摩擦，提高了产品良率，保证了产品的加工质量。
[0006]在一些实施方式中，塑料薄板的打凸模具还包括弹簧，弹簧的一端与推料板相抵接，另一端与上模板相抵接。由此，通过设有弹簧，可以对上模板的移动起到缓冲作用，利于凸包块向下均匀冲出凸块，保证产品打凸质量。
[0007]在一些实施方式中，塑料薄板的打凸模具还包括导柱和导套，导柱的一端固定在面板上，另一端贯穿推料板和上模板后，与导套相配合，导套的一端固定在底板上，另一端伸出下模板。由此，通过导柱与导套的配合，可以方便对上模板的移动起到导向作用，从而保证了凸包块打凸质量的均匀性。
[0008]在一些实施方式中，推料板与面板相固定，凸包块的一端与面板通过螺钉固定。由此，可以方便凸包块的安装固定。
[0009]在一些实施方式中，弹簧为四个，分别设于上模板的四个顶角处。由此，实现上模板在合模时，整体缓冲受力的均匀性。
[0010]在一些实施方式中，塑料薄板的打凸模具还包括限位块，限位块的一端固定在推料板上，另一端与上模板的上端面相对应。由此，通过设有限位块，可以对上模板的移动距离进行限定，使得压出的凸包高度保持一致。
附图说明
[0011]图1是本技术的塑料薄板的打凸模具的结构示意图。
[0012]图2是本技术的塑料薄板的打凸模具的主视结构示意图。
[0013]图3是图2中的A
‑
A剖视结构示意图。
[0014]图4是本技术的塑料薄板的打凸模具中上模板部分的结构示意图。
[0015]图5是本技术的塑料薄板的打凸模具中下模板部分的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0017]参照图1～图5。塑料薄板的打凸模具，包括凸包块1、以及由上至下依次排列的面板2、推料板3、上模板4、下模板5和底板6，凸包块1的一端与推料板3固定，另一端能够贯穿上模板4后伸出，下模板5的上表面设有型腔，凸包块1的另一端与型腔相对应。其中，在上模板4上开设有通孔，便于凸包块1伸出通孔后与型腔配合；凸包块1为多个，可以根据不同的凸包数量要求进行增减，用于满足不同的加工要求。
[0018]本技术的塑料薄板的打凸模具在安装时，凸包块1位于下模板5的上方，通过凸包块1向下冲压打凸。产品在放置时，将油墨面朝上，然后向下打凸，产品输送过程中避免了油墨面与机台产生摩擦刮花产品，提高了产品良率。该模具，通过采用五板模取代了现有技术中的三板模，利于减小凸包块1下压时与下模板5的硬碰撞，提高打凸的稳定性。
[0019]该塑料薄板的打凸模具还包括弹簧7，弹簧7的一端与推料板3相抵接，另一端与上模板4相抵接。为了方便弹簧7的安装，在上模板4和推料板3均开设有安装孔，使得弹簧7的相应端插入到相应的安装孔内。通过设有弹簧7，使得推料板3向下移动时，向下压紧弹簧7，在上模板4和推料板3的作用下，弹簧处于压紧状态，使得推料板3下压得到缓冲，从而使得凸包块1向下的冲压速度和力度得到缓冲，使得塑料薄板上的凸包均匀成型，保证产品质量。
[0020]塑料薄板的打凸模具还包括导柱8和导套9，导柱8的一端固定在面板2上，另一端贯穿推料板3和上模板4后，与导套9相配合，导套9的一端固定在底板6上，另一端伸出下模板5。通过导柱8，可以对上模板4的移动起到导向作用，便于上模板4与凸包块1的精准配合，以及便于凸包块1能够精准打凸。
[0021]推料板3与面板2相固定，凸包块1的一端与面板2通过螺钉固定。凸包块1的顶端穿过推料板3后，与面板2通过螺钉锁紧固定，便于凸包块1的安装固定。
[0022]弹簧7为四个，分别设于上模板4的四个顶角处。由此，可以使得推料板3与上模板4在弹簧的作用下，能够实现平稳下压，从而使得凸包块1平稳向下冲压打凸。
[0023]塑料薄板的打凸模具还包括限位块10，限位块10的一端固定在推料板3上，另一端与上模板4的上端面相对应。限位块10的顶端通过螺钉固定在推料板3上；当模具在合模打凸时，限位块10的另一端与上模板4的上端面相抵接，从而可以保持上模板4与推料板3之间的距离，进而控制凸包块1伸出上模板4下端面的高度，实现凸包块1伸出高度的控制，即实现打凸时凸包高度的控制，利于保持各凸包高度的一致性。
[0024]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄板的打凸模具，其特征在于，包括凸包块(1)、以及由上至下依次排列的面板(2)、推料板(3)、上模板(4)、下模板(5)和底板(6)，所述凸包块(1)的一端与推料板(3)固定，另一端能够贯穿上模板(4)后伸出，所述下模板(5)的上表面设有型腔，所述凸包块(1)的另一端与型腔相对应。2.根据权利要求1所述的塑料薄板的打凸模具，其特征在于，还包括弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与推料板(3)相抵接，另一端与上模板(4)相抵接。3.根据权利要求2所述的塑料薄板的打凸模具，其特征在于，还包括导柱(8)和导套(9)，所述导柱(8)的一端固定在面板(2)上，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江，胡宏涛，
申请(专利权)人：佛山市敏博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：