一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC膜成产装置领域，公开了一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备，包括底座，所述底座顶端两侧均通过支撑杆连接有顶板，所述顶板左端中部内侧设置有鼓风机，所述圆柱轴通过固定板固定连接在底座上端，所述圆柱轴外侧转动连接有转轮，所述转轮外侧啮合连接在传送带内侧，所述转轮外侧一端啮合连接在皮带内侧一端，所述皮带内侧另一端啮合连接在机械转轴的外侧，所述机械转轴外侧一端固定连接在电动马达的前侧驱动端，所述电动马达外侧一端设置有控制器。本实用新型专利技术中，通过鼓风机使鼓风罩下方的吸风口吸出热气，从而提高生产效率，通过控制器控制电动马达，带动的传送带，来实现调整压纹在传送带的进度。来实现调整压纹在传送带的进度。来实现调整压纹在传送带的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备


[0001]本技术涉及PVC膜成产装置领域，尤其涉及一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备。

技术介绍

[0002]随着时代的更近，大批生产行业最后一步都是包装覆膜保护，而PVC膜就是最具有代表性的覆膜，PVC膜生产的一步重要步骤就是给PVC膜表面复合压纹。
[0003]现有的PVC膜的压纹单靠人力很难加工完成，会使PVC膜的生产非常的缓慢，无法满足需求，因此随之出现了一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备，目前市面上出现的一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备有着两处不足，一是在给PVC膜表面复合压纹的时候，会需要加热，不易成型，热气无法挥发，造成生产慢，二是生产时调整不好位置，造成在给PVC膜表面复合压纹的时候会出现不稳定造成的偏移，变成次品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备，包括底座，所述底座顶端两侧均通过支撑杆连接有顶板，所述顶板左端中部内侧设置有鼓风机，所述顶板通过电动推杆连接有加热板，所述加热板下端固定连接有压纹板，所述底座顶端两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有圆柱轴，所述圆柱轴外侧转动连接有转轮，所述转轮外侧啮合连接在传送带内侧，所述转轮外侧一端啮合连接在皮带内侧一端，所述皮带内侧另一端啮合连接在机械转轴的外侧，所述机械转轴外侧一端固定连接在电动马达的前侧驱动端，所述电动马达外侧一端设置有控制器；
[0007]通过上述技术方案：通过鼓风机通过鼓风罩带动下方的吸风口，使在压完纹的PVC膜的热气快速散发，在上方的出风口散出，从而提高生产效率，通过控制器控制电动马达，然后使控制器内侧的电动马达启动机械转轴，从而使机械转轴转动，然后带动啮合的皮带带动转轮转动，转轮带动传送带转动，形成一个使用者可以自己控制的一个连接生产的传送带，可以更好更稳定的压纹，防止偏离造成的次品。
[0008]进一步地，所述底座顶端两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端均固定连接有顶板；
[0009]通过上述技术方案，顶板通过支撑杆能够支撑在底座上方。
[0010]进一步地，所述顶板右侧下端设置有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有加热板；
[0011]通过上述技术方案，通过电动推杆推动加热板，能够形成伸缩。
[0012]进一步地，所述底座右侧上端固定连接有电动马达；
[0013]通过上述技术方案，电动马达能够带动机械转轴的皮带传动，能够使整个传送带传动。
[0014]进一步地，所述吸风口3和压纹板12均位于传送带5上方；
[0015]通过上述技术方案，通过压纹板下方压纹经过传送带传送到吸风口下方能够吸出热气。
[0016]进一步地，所述鼓风机上端设置有出风口；
[0017]通过上述技术方案，通过鼓风机上方的出风口能够进行热风的出风。
[0018]进一步地，所述顶板下端中部固定连接有鼓风罩，所述鼓风罩下端均匀分布有吸风口；
[0019]通过上述技术方案，通过顶板下方的鼓风罩连接的吸风口能够吸出热气。
[0020]进一步地，所述控制器电性连接有电动马达；
[0021]通过上述技术方案，通过控制器能够控制电动马达的启动。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过设置鼓风机连接吸风口和出风口，利用顶板内侧的鼓风机启动能够带动下方的吸风口进行吸风，使在压完纹的PVC膜的热气快速散发，并在上方的出风口散出热气，从而快速提高生产效率。
[0024]2、本技术中，通过控制器提前设置好时间，然后使控制器内侧的电动马达启动机械转轴，从而使机械转轴转动，然后带动啮合的皮带带动转轮内圈转动，转轮带动传送带转动，能够组成使用者可自己控制的连接生产的传送带结构，可以更好更稳定的压纹，防止偏离造成的次品。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备的主视立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备的侧视剖视图；
[0027]图3为图1中A处的放大图。
[0028]图4为本技术提出的一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备的传送带结构俯视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、顶板；2、鼓风机；3、吸风口；4、转轮；5、传送带；6、固定板；7、底座；8、电动推杆；9、鼓风罩；10、加热板；11、出风口；12、压纹板；13、支撑杆；14、圆柱轴；15、皮带；16、控制器；17、电动马达；18、机械转轴。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备，包括底座7，底座7顶端两侧均通过支撑杆13连接有顶板1，顶板1左端中部内侧设置有鼓风机2，顶板1通过电动推杆8连接有加热板10，加热板10下端固定连接有压纹板12，通过加热板10加热使下方的压纹板12，能够进行压纹处理，通过顶板1内侧的鼓风机2启动带动鼓风罩9下方的吸风口3，使在压完纹的PVC膜的热气快速散发，在上方的出风口11散出热气可以使温度高的已经压好纹的产品快速冷却，从而快速提高生产效率，底座7顶端两侧均固定连接有固定板6，固定板6顶端固定连接有圆柱轴14，圆柱轴14外侧转动连接有转轮4，转轮4外侧啮合连接在传送带5内侧，转轮4外侧一端啮合连接在皮带15内侧一端，皮带15内侧另一端啮合连接在机械转轴18的外侧，机械转轴18外侧一端固定连接在电动马达17的前侧驱动端，电动马达17外侧一端设置有控制器16，通过控制器16提前设置好时间，然后使控制器16内侧的电动马达17启动机械转轴18，从而使机械转轴18转动，然后带动啮合的皮带15带动转轮4转动，转轮4带动传送带5转动，形成一个使用者可以自己控制的一个连接生产的传送带5，可以更好更稳定的压纹，防止偏离造成的次品。
[0033]底座7顶端两侧均固定连接有支撑杆13，支撑杆13顶端均固定连接有顶板1，顶板1通过支撑杆13能够支撑在底座7上方，顶板1右侧下端设置有电动推杆8，电动推杆8下端固定连接有加热板10，通过电动推杆8推动加热板10，能够形成伸缩，底座7右侧上端固定连接有电动马达17，电动马达17能够带动机械转轴18的皮带15传动，能够使整个传送带5传动，吸风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)顶端两侧均通过支撑杆(13)连接有顶板(1)，所述顶板(1)左端中部内侧设置有鼓风机(2)，所述顶板(1)通过电动推杆(8)连接有加热板(10)，所述加热板(10)下端固定连接有压纹板(12)，所述底座(7)顶端两侧均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)顶端固定连接有圆柱轴(14)，所述圆柱轴(14)外侧转动连接有转轮(4)，所述转轮(4)外侧啮合连接在传送带(5)内侧，所述转轮(4)外侧一端啮合连接在皮带(15)内侧一端，所述皮带(15)内侧另一端啮合连接在机械转轴(18)的外侧，所述机械转轴(18)外侧一端固定连接在电动马达(17)的前侧驱动端，所述电动马达(17)外侧一端设置有控制器(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC膜表面复合压纹连续成产设备，其特征在于：所述底座(7)顶端两侧均固定连接有支撑杆(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康达，高鑫，陈检荣，
申请(专利权)人：山东茂森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：