一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机，包括底座、冷却机构、铸造成型机构、翻转复位机构和中心动力装置；底座顶部设有一圈轨道；冷却机构可滑动的安装在轨道上，铸造成型机构可上下转动的安装在冷却机构上；中心动力装置驱动冷却机构与铸造成型机构同步沿着轨道做圆周运动；冷却机构向浇铸成型机构内部提供冷却水以使浇铸成型机构上的铁水冷却成型为颗粒状产品；翻转复位机构在颗粒状产品成型后上下翻转浇铸成型机构。该颗粒机解决铸模板存在的容易烧蚀、开裂、使用寿命短的问题，实现铁合金系列冶炼产品自动化铁水浇铸脱模成型。

A granulator for casting granular products from molten iron for ferroalloy series products

The present invention relates to a granulator for melting hot metal into granular products, including a base, a cooling mechanism, a casting forming mechanism, a turning reset mechanism and a central power device; a circle track is arranged on the top of the base; a cooling mechanism can be slidingly mounted on the track; and a casting forming mechanism can rotate up and down on the cooling mechanism to drive the central power device. The cooling mechanism and the casting forming mechanism synchronously move around the track; the cooling mechanism provides cooling water to the inside of the casting forming mechanism so that the hot metal on the casting forming mechanism can be cooled to form granular products; and the overturning reset mechanism turns the casting forming mechanism up and down after the granular products are formed. The granulator solves the problems of easy ablation, cracking and short service life of casting formwork, and realizes automatic hot metal casting and demoulding of ferroalloy series smelting products.

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机
本专利技术涉及铁合金生产领域，具体涉及一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机。
技术介绍
铁合金铸造使用铸模板，浇注铁水后，须等待铁水降温凝固，才能脱出铸件。用鼓风冷却，时间长，铸模板热损蚀严重，寿命短；用喷淋冷却，急冷急热，铸模板容易开裂损坏。铁合金铸造是连续铸造，包括铸造、冷却、脱模，生产周期长，铸模板用量多，设备大。行业内现有的铁合金连续铸造机，采用长形布置，鼓风或喷淋冷却，改进的重点在于减少铸模板用量，提高铸模板寿命。已有的试验表明，铸模板通水冷却，能使铸模板在浇铸过程中处于低温状态，防止烧损侵蚀、开裂损坏，改进的难点在于铸模板通水防漏，在于铸模板翻转脱模。迄今为止，未见有整体解决的报道。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机，包括底座、冷却机构、铸造成型机构、翻转复位机构和中心动力装置；所述底座为圆台架结构，其顶部设有一圈轨道；所述冷却机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机，其特征在于，包括底座(1)、冷却机构、铸造成型机构、翻转复位机构和中心动力装置(2)；所述底座(1)为圆台架结构，其顶部设有一圈轨道(3)；所述冷却机构可滑动的安装在所述轨道(3)上，所述铸造成型机构的一端可上下转动的安装在所述冷却机构上以实现所述铸造成型机构的另一端相对所述冷却机构可进行上下翻转动作；所述中心动力装置(2)处于所述底座(1)内的中心位置连接并驱动所述冷却机构与所述铸造成型机构同步沿着所述轨道(3)做圆周运动；在所述铸造成型机构的上方设有向所述铸造成型机构上浇铸铁水的浇注斗(4)；所述冷却机构通过管路向所述浇铸成型机构内部提...

【技术特征摘要】
1.一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机，其特征在于，包括底座(1)、冷却机构、铸造成型机构、翻转复位机构和中心动力装置(2)；所述底座(1)为圆台架结构，其顶部设有一圈轨道(3)；所述冷却机构可滑动的安装在所述轨道(3)上，所述铸造成型机构的一端可上下转动的安装在所述冷却机构上以实现所述铸造成型机构的另一端相对所述冷却机构可进行上下翻转动作；所述中心动力装置(2)处于所述底座(1)内的中心位置连接并驱动所述冷却机构与所述铸造成型机构同步沿着所述轨道(3)做圆周运动；在所述铸造成型机构的上方设有向所述铸造成型机构上浇铸铁水的浇注斗(4)；所述冷却机构通过管路向所述浇铸成型机构内部提供冷却水并回收升温后的热水以使所述浇铸成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品；所述翻转复位机构设置在所述铸造成型机构的外侧以及上方并在颗粒状产品成型后随着所述浇铸成型机构的圆周运动相对所述冷却机构上下翻转所述浇铸成型机构，进而实现将所述铸造成型机构上的颗粒状产品脱模，并且所述翻转复位机构在颗粒状产品脱模后复位所述铸造成型机构以准备下一次浇铸铁水。2.根据权利要求1所述的铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机，其特征在于，所述冷却机构包括水箱(5)、进水旋转接头(6)和出水旋转接头(7)；所述水箱(5)为内部空心的圆环结构，其内部空心部分形成水槽(8)；所述水箱(5)通过若干滚轮组件(9)可滑动的安装在所述轨道(3)上；所述中心动力装置(2)处于所述底座(1)内的中心位置并驱动所述水箱(5)与所述铸造成型机构通过所述滚轮组件(9)同步沿着所述轨道(3)做圆周运动；所述水槽(8)通过挡板(10)分隔成进水槽和出水槽；所述管路包括软管(11)、供水管(12)和排水管(25)；所述软管(11)有两根，其中第一根所述软管(11)的一端连接所述进水槽，其另一端通过所述进水旋转接头(6)连接所述浇铸成型机构内部并提供冷却水以使所述浇铸成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品；第二根所述软管(11)的一端通过所述出水旋转接头(7)连接所述浇铸成型机构，其另一端连接所述出水槽中并将升温后的热水回流到所述水槽(8)中；所述进水槽还通过所述供水管(12)连接提供冷却水的水泵，所述出水槽还通过所述排水管(25)连接外部水池。3.根据权利要求2所述的铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机，其特征在于，所述铸造成型机构包括模板座(13)和铸模板(14)；所述模板座(13)设有多个，所有模板座(13)均匀固定在所述水箱(5)的上表面并与所述水箱(5)同步沿着所述轨道(3)做圆周运动，所述铸模板(14)的一端通过转轴(15)一一对应且可转动的安装在所述模板座(13)上，其另一端朝所述底座(1)的内侧延伸亦与所述水箱(5)同步沿着所述轨道(3)做圆周运动；在所述铸模板(14)的上表面均匀设有若干个向下凹陷且用于将铁水铸造成颗粒状产品的球窝(16)；所述水箱(5)的上表面竖直设有与所述铸模板(14)一一对应的且用于支撑住水平状态的所述铸模板(14)的顶板(26)。所述铸模板(14)内部设有冷却水道(17)；所述转轴(15)为内部连通所述冷却水道(17)的空心结构，第一根所述软管(11)通过所述进水旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤林，
申请(专利权)人：陈坤林，
类型：发明
国别省市：广西,45