当前位置: 首页 > 专利查询>陈坤林专利>正文

一种铁合金水冷式铸模板通水机构制造技术

技术编号:22574890 阅读:27 留言:0更新日期:2019-11-17 19:53
本实用新型专利技术涉及一种铁合金水冷式铸模板通水机构,包括底座、冷却机构、铸造成型机构和中心动力装置;底座顶部设有一圈轨道;冷却机构可滑动的安装在轨道上,铸造成型机构相对冷却机构可进行上下翻转动作;中心动力装置驱动冷却机构与铸造成型机构同步沿着轨道做圆周运动;冷却机构通过管路向铸造成型机构内部提供冷却水并回收升温后的热水以使铸造成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品。该通水机构应用在颗粒机上解决传统铁合金行业系列冶炼产品过程中需经过人工破碎精整或机械破碎精整而产生高粉率的缺陷,降低环境污染以及工人患粉尘职业病的几率,同时节省人工成本,达到节能降耗,实现铁合金系列冶炼产品自动化铁水浇铸冷却成型。

A kind of water passing mechanism of ferroalloy water-cooled casting formwork

The utility model relates to a water passing mechanism of a water-cooled cast iron alloy formwork, which comprises a base, a cooling mechanism, a casting forming mechanism and a central power device; the top of the base is provided with a circle of rails; the cooling mechanism is slidably installed on the rails, and the casting forming mechanism can turn up and down relative to the cooling mechanism; the central power device drives the cooling mechanism to synchronize with the casting forming mechanism The cooling mechanism provides cooling water to the inside of the casting forming mechanism through the pipeline and recovers the heated hot water so that the molten iron on the casting forming mechanism cools and forms into granular products during the circular movement. The water passing mechanism is applied to the granulator to solve the defect of high powder rate caused by manual or mechanical crushing and finishing in the process of traditional ferroalloy industry series smelting products, reduce environmental pollution and the probability of workers suffering from dust occupational disease, save labor cost, achieve energy saving and consumption reduction, and realize automatic hot metal casting and cooling forming of ferroalloy series smelting products.

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金水冷式铸模板通水机构
本技术涉及铁合金生产领域,具体涉及一种铁合金水冷式铸模板通水机构。
技术介绍
国内现有的铁合金连续铸造,是用鼓风冷却铸模板,铸件冷却时间长,扬尘多,设备大。铁合金铸造用的铸模板,是连续铸造,冷却脱模周期长,热损蚀严重,寿命短。将铁合金铸模板由鼓风冷却改为水冷却,改进的难点在于铁合金铸模板通水防漏,在于铸模板在连接水管的状态下自动翻转、脱模、复位。
技术实现思路
综上所述,为克服现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种铁合金水冷式铸模板通水机构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种铁合金水冷式铸模板通水机构,包括底座、冷却机构、铸造成型机构和中心动力装置;所述底座为圆台架结构,其顶部设有一圈轨道;所述冷却机构可滑动的安装在所述轨道上,所述铸造成型机构的一端可上下转动的安装在所述冷却机构上以实现所述铸造成型机构的另一端相对所述冷却机构可进行上下翻转动作;所述中心动力装置处于所述底座内的中心位置连接并驱动所述冷却机构与所述铸造成型机构同步沿着所述轨道做圆周运动;在所述铸造成型机构的上方设有向所述铸造成型机构上浇铸铁水的浇注斗;所述冷却机构通过管路向所述铸造成型机构内部提供冷却水并回收升温后的热水以使所述铸造成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品。本技术的有益效果是:该通水机构应用在颗粒机上解决传统铁合金行业系列冶炼产品过程中需经过人工破碎精整或机械破碎精整而产生高粉率的缺陷,降低环境污染以及工人患粉尘职业病的几率,同时节省人工成本,达到节能降耗,实现铁合金系列冶炼产品自动化铁水浇铸冷却成型,铁合金产品成分均匀,粒度尺寸达到终端客户(钢厂)使用要求,填补铁合金行业产品粒状快速成型的空白。在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进:进一步,所述冷却机构包括水箱、进水旋转接头和出水旋转接头;所述水箱为内部空心的圆环结构,其内部空心部分形成水槽;所述水箱通过若干滚轮组件可滑动的安装在所述轨道上;所述中心动力装置处于所述底座内的中心位置并驱动所述水箱与所述铸造成型机构通过所述滚轮组件同步沿着所述轨道做圆周运动;所述水槽通过挡板分隔成进水槽和出水槽;所述管路包括软管、供水管和排水管;所述软管有两根,其中第一根所述软管的一端连接所述进水槽,其另一端通过所述进水旋转接头连接所述铸造成型机构内部并提供冷却水以使所述铸造成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品;第二根所述软管的一端通过所述出水旋转接头连接所述铸造成型机构,其另一端连接所述出水槽中并将升温后的热水回流到所述水槽中;所述进水槽还通过所述供水管连接提供冷却水的水泵,所述出水槽还通过所述排水管连接外部水池。采用上述进一步方案的有益效果是:保证铸造成型机构能够通水冷却,而不影响其自动翻转、脱模和复位等动作,解决了铸造成型机构在通过管路接水放入状况下自动脱模的问题,改善生产环境,降低生产成本。进一步,所述铸造成型机构包括模板座和铸模板;所述模板座设有多个,所有模板座均匀固定在所述水箱的上表面并与所述水箱同步沿着所述轨道做圆周运动,所述铸模板的一端通过转轴一一对应且可转动的安装在所述模板座上,其另一端朝所述底座的内侧延伸亦与所述水箱同步沿着所述轨道做圆周运动;在所述铸模板的上表面均匀设有若干个向下凹陷且用于将铁水铸造成颗粒状产品的球窝;所述水箱的上表面竖直设有与所述铸模板一一对应的且用于支撑住水平状态的所述铸模板的顶板。所述铸模板内部设有冷却水道;所述转轴为内部连通所述冷却水道的空心结构,第一根所述软管通过所述进水旋转接头连接所述转轴的一端以向所述冷却水道提供冷却水以使所述球窝中的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品。进一步,所述球窝为半球形或半椭圆形的凹穴。采用上述进一步方案的有益效果是:实现铁水浇铸后自动冷却成型为颗粒状产品,解决铸模板用量多或铸件需要再加工破碎、精整的问题,改善生产环境,降低生产成本,填补铁合金行业产品粒状快速成型的空白。进一步,所述转轴为内部空心且中间隔开的结构;所述冷却水道为U型状结构,其两端分别连接所述转轴两端的空心部分。进一步,还包括用于将所述铸造成型机构翻转卸下的颗粒状产品收集起来的集料装置;所述集料装置固定在所述底座的外侧且对应所述铸造成型机构向上翻转后颗粒状产品脱模的位置处。进一步,所述集料装置包括溜槽和料斗;所述溜槽固定在所述底座的外侧且对应所述铸造成型机构向上翻转后颗粒状产品脱模的位置处,所述料斗连接在所述溜槽的底部。采用上述进一步方案的有益效果是:自动实现对颗粒状产品的收集。进一步,所述中心动力装置的输出端通过若干连杆均匀连接所述冷却机构的侧部,进而驱动所述冷却机构与所述铸造成型机构同步沿着所述轨道做圆周运动。采用上述进一步方案的有益效果是:实现对冷却机构与铸造成型机构的驱动,使其平稳的进行圆周运动。附图说明图1为本技术的三维结构图;图2为本技术除去底座、支架以及收集装置等后的三维结构图;图3为底座与轨道的装配图;图4为收集装置的结构图图5为冷却机构与铸造成型机构的装配图(除去球窝);图6为水箱、铸造成型机构以及滚轮组件的装配图;图7为转轴与铸模板装配后的内部剖视图;图8为铸造成型机构与双滑杆的装配图(除去球窝)。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、底座,2、中心动力装置,3、轨道,4浇注斗,5、水箱,6、进水旋转接头,7、出水旋转接头,8、水槽,9、滚轮组件,10、挡板,11、软管,12、供水管,13、模板座,14、铸模板,15、转轴,16、球窝,17、冷却水道,18、支架,19、双滑杆,20、滚轴,21、固定件,22、溜槽,23、料斗,24、连杆,25、排水管,26、顶板,27、浇注槽,28、铁水包。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。如图1和2所示,一种铁合金水冷式铸模板通水机构,包括底座1、冷却机构、铸造成型机构、翻转复位机构和中心动力装置2。如图3所示,所述底座1为圆台架结构,其顶部设有一圈轨道3。所述冷却机构可滑动的安装在所述轨道3上,所述铸造成型机构的一端可上下转动的安装在所述冷却机构上以实现所述铸造成型机构的另一端相对所述冷却机构可进行上下翻转动作。所述中心动力装置2处于所述底座1内的中心位置,其输出端通过若干连杆24均匀连接所述冷却机构的侧部,进而驱动所述冷却机构与所述铸造成型机构同步沿着所述轨道3做圆周运动。在所述铸造成型机构的上方设有向所述铸造成型机构上浇铸铁水的浇注斗4。所述冷却机构通过管路向所述铸造成型机构内部提供冷却水并回收升温后的热水以使所述铸造成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品。所述翻转复位机构设置在所述铸造成型机构的外侧以及上方并在颗粒状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁合金水冷式铸模板通水机构,其特征在于,包括底座(1)、冷却机构、铸造成型机构和中心动力装置(2);所述底座(1)为圆台架结构,其顶部设有一圈轨道(3);所述冷却机构可滑动的安装在所述轨道(3)上,所述铸造成型机构的一端可上下转动的安装在所述冷却机构上以实现所述铸造成型机构的另一端相对所述冷却机构可进行上下翻转动作;所述中心动力装置(2)处于所述底座(1)内的中心位置连接并驱动所述冷却机构与所述铸造成型机构同步沿着所述轨道(3)做圆周运动;在所述铸造成型机构的上方设有向所述铸造成型机构上浇铸铁水的浇注斗(4);所述冷却机构通过管路向所述铸造成型机构内部提供冷却水并回收升温后的热水以使所述铸造成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁合金水冷式铸模板通水机构,其特征在于,包括底座(1)、冷却机构、铸造成型机构和中心动力装置(2);所述底座(1)为圆台架结构,其顶部设有一圈轨道(3);所述冷却机构可滑动的安装在所述轨道(3)上,所述铸造成型机构的一端可上下转动的安装在所述冷却机构上以实现所述铸造成型机构的另一端相对所述冷却机构可进行上下翻转动作;所述中心动力装置(2)处于所述底座(1)内的中心位置连接并驱动所述冷却机构与所述铸造成型机构同步沿着所述轨道(3)做圆周运动;在所述铸造成型机构的上方设有向所述铸造成型机构上浇铸铁水的浇注斗(4);所述冷却机构通过管路向所述铸造成型机构内部提供冷却水并回收升温后的热水以使所述铸造成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品。


2.根据权利要求1所述的铁合金水冷式铸模板通水机构,其特征在于,所述冷却机构包括水箱(5)、进水旋转接头(6)和出水旋转接头(7);所述水箱(5)为内部空心的圆环结构,其内部空心部分形成水槽(8);所述水箱(5)通过若干滚轮组件(9)可滑动的安装在所述轨道(3)上;所述中心动力装置(2)处于所述底座(1)内的中心位置并驱动所述水箱(5)与所述铸造成型机构通过所述滚轮组件(9)同步沿着所述轨道(3)做圆周运动;
所述水槽(8)通过挡板(10)分隔成进水槽和出水槽;所述管路包括软管(11)、供水管(12)和排水管(25);所述软管(11)有两根,其中第一根所述软管(11)的一端连接所述进水槽,其另一端通过所述进水旋转接头(6)连接所述铸造成型机构内部并提供冷却水以使所述铸造成型机构上的铁水在圆周运动的过程中冷却成型为颗粒状产品;第二根所述软管(11)的一端通过所述出水旋转接头(7)连接所述铸造成型机构,其另一端连接所述出水槽中并将升温后的热水回流到所述水槽(8)中;所述进水槽还通过所述供水管(12)连接提供冷却水的水泵,所述出水槽还通过所述排水管(25)连接外部水池。


3.根据权利要求2所述的铁合金水冷式铸模板通水机构,其特征在于,所述铸造成型机构包括模板座(13)和铸模板(14);所述模板座(13)设有多个,所有模板座(13)均匀固...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈坤林
申请(专利权)人:陈坤林
类型:新型
国别省市:广西;45

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1