一种合金钎头及其制造方法和使用该方法的专用挤压模技术

本发明专利技术涉及一种合金钎头及其制造方法和使用该方法的专用挤压模。它利用挤压模，将硬质合金片通过热挤压方法固定在壳体的头部，硬质合金片被包裹在壳体的头部，与壳体之间无缝隙紧密结合。该挤压模由上模和下模组成，上模由上模板、冲头、导套、合模装置所组成；下模由下模座、固定凹模、滑动凹模、斜楔、杠杆、棘爪、凹模复位装置、斜楔复位装置和支撑杆所组成。本发明专利技术大大简化了合金钎头的固齿技术，降低了合金钎头的加工成本，并可提高合金钎头的强度，使硬质合金片不易脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金钎头，特别是一种用热挤压固齿方法及其所使用的挤压模制成的一种合金钎头。本专利技术还涉及一种合金钎头热挤压固齿方法。本专利技术还涉及一种锻模，特别是一种合金钎头热挤压固齿方法所使用的挤压模
技术介绍
在凿岩机械中都要使用钎头，为使钎头有较高的强度和耐磨性，用于凿岩机械上的钎头都要在钢质的壳体头部镶嵌硬质合金片，目前使用的固齿方法是钎焊法，其制造方法是先用金加工或锻造的方法将壳体做好，然后将硬质合金片焊接上去。因为硬质合金片是焊接上去的，如果焊接质量不好，焊料不能完全填满缝隙，钎头上的硬质合金片就可能脱落或破碎；若焊接温度过高，也会对硬质合金片造成影响。且其加工比较复杂，加工成本也较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种合金钎头，这个技术问题的解决方法，是采用热挤压固齿方法，，将硬质合金片固定在壳体的头部，使硬质合金片被包裹在壳体的头部，与壳体之间无缝隙紧密结合。本专利技术还有一个要解决的技术问题是提供一种合金钎头热挤压固齿方法，这个技术问题的解决办法是使用专用的挤压模，采用热挤压的方法，使合金钎头一次成型，并利用钢材热涨冷缩的原理，当壳体冷却收缩时，将硬质合金片紧紧包住的。本专利技术另一个要解决的技术问题是提供一种合金钎头热挤压固齿方法所用的挤压模，该挤压模由上模和下模组成，上模由上模板、冲头、导套、合模装置所组成，冲头和导套固定在上模板上，合模装置装在导套内；下模由下模座、固定凹模、滑动凹模、斜楔、杠杆、棘爪、凹模复位装置、斜楔复位装置和支撑杆所组成，固定凹模固定在下模座上，凹模复位装置装在固定凹模上，面对着滑动凹模，斜楔复位装置装在斜楔的下部，棘爪用销轴固定在杠杆的上端，杠杆用销轴固定在下模座上，杠杆下部穿过下模座顶住斜楔，支撑杆装在下模座对应凹模中心的位置。本专利技术大大简化了合金钎头的固齿技术，降低了合金钎头的加工成本，并可提高钎头的壳体和硬质合金片的结合强度，使硬质合金不易脱落。附图说明下面结合附图所描述的实施方法对本专利技术作进一步的说明图1为挤压模的主视图；图2为挤压模的B-B视图；图3为挤压模的纵向剖面图；图4为挤压模的支撑杆图；图5为一种新型合金钎头的剖面图之一；图6为一种新型合金钎头的剖面图之二。具体实施例方式本专利技术是通过使用专用的挤压模，采用热挤压的方法来实施的。该挤压模由上模和下模组成，由图1至图4所示可知，冲头7用冲头压板8固定在上模板11上，上模座13用螺栓14和上模板11相连，冲头7和上模座13之间有冲头垫12，导套17用螺栓29和上模板11相连，合模弹簧座16装在导套17内，其内有合模弹簧15，合模弹簧座16可以在导套17内上下移动；凹模圈3和下模座1用螺栓24连在一起，其内有固定凹模4、滑动凹模5以及斜楔2，固定凹模4和滑动凹模5之间形成凹模腔6，凹模腔6的下部与钎头壳体的外形相吻合，固定凹模4上对称装有两个凹模复位弹簧28，面对着滑动凹模5，凹模复位弹簧28外套凹模复位销27，斜楔2的上部有调整螺栓21，用螺母20固定在斜楔2上，用以调节冲头7下行时到达的位置，使之与固定凹模4和滑动凹模5合拢的时间相对应，斜楔2的下部有两个斜楔复位弹簧30，斜楔复位弹簧30外套斜楔复位销31，其下面有斜楔弹簧垫32，棘爪19用销轴18与杠杆22相连，棘爪19的下部紧靠着杠杆22，棘爪19可绕销轴18顺时针旋转，杠杆22用销轴23与凹模圈3相连并穿过凹模圈3顶在斜楔2上，杠杆22可绕销轴23旋转，下模座1上对应凹模腔6的中心位置装有两根支撑杆26，支撑杆26的下部装有支撑杆弹簧25，支撑杆26的上部有一V型槽。首先，将上模座13插入锻压设备的滑块孔并把上模板11用梯形螺栓10和螺母9固定在滑块上，将下模座1固定在锻压设备的工作台上；第二步，将钢棒料放在加热炉内加热至锻造温度，该温度范围为900-1100℃；第三步，把硬质合金片头部朝下放在支撑杆26的V型槽上；第四步，把加热好的钢棒料放入凹模腔6内，由支撑杆26顶住；第五步，启动锻压设备，上模板11下降，冲头7进入凹模腔6，导套17迫使棘爪19绕销轴18顺时针旋转后下降，使合模弹簧座16与调整螺栓21相碰，合模弹簧15被压缩，合模弹簧座16顶住调整螺栓21将斜楔2下压，此时斜楔复位弹簧30被压缩，通过斜面的作用，将滑动凹模5右推，凹模复位弹簧28被压缩，滑动凹模5和固定凹模4合拢压紧，同时冲头7与钢棒料相碰，顶住支撑杆26，支撑杆弹簧25被压缩，支撑杆26被压到凹模腔6的底部，钢棒料在冲头7的挤压下将凹模腔6填满，使合金钎头一次成型；冲头7回升，至导套17与棘爪19相碰，推动杠杆22绕销轴23转动，将斜楔2向上顶起，使斜楔2松动，斜楔复位弹簧30复位，将斜楔复位销31顶出，推动斜楔2回归原位，同时，凹模复位弹簧28复位，凹模复位销27在凹模复位弹簧28的作用下弹出，使滑动凹模5和固定凹模4脱开，成型后的合金钎头即可取出，合金钎头取出后，支撑杆弹簧25复位，支撑杆26在支撑杆弹簧25的作用下上升，回归原位，整个过程结束。第六步，将取出的合金钎头放在空气中冷却，随着壳体的冷却，由于钢材在冷却时的收缩作用，硬质合金片被紧紧地包住。如果将取出的合金钎头放在油或水中冷却，由于冷却速度的加快，可以使壳体的硬度得以提高，从而增强壳体的机械性能，延长其使用寿命。图5和图6所示为已成形的合金钎头，它由壳体1和硬质合金片2组成，硬质合金片1被包裹在壳体2的头部，两者之间紧密结合，没有缝隙，特别是图6所示的合金钎头，其硬质合金片2中间部位为上小底大的梯形面，使壳体1将硬质合金片2包得更紧，使其强度更高。权利要求1.一种合金钎头，由壳体和硬质合金片组成，其特征在于硬质合金片通过热挤压方法固定在壳体的头部，硬质合金片被包裹在壳体的头部，与壳体之间无缝隙紧密结合。2.根据权利要求1所述的一种合金钎头，其特征在于硬质合金片中间部位的截面为上小底大的梯形面。3.根据权利要求1所述的一种合金钎头的制造方法，其特征在于把烧至锻造温度的钢棒料和硬质合金片放在一起，利用挤压模通过热挤压方法将硬质合金片固定在壳体的头部组成合金钎头，然后将合金钎头从挤压模中取出后，放在空气、油或水中冷却。4.根据权利要求3所述的一种合金钎头的制造方法，其特征在于钢棒料加热的温度范围为900-1100℃。5.根据权利要求3所述的制造方法专用的挤压模，由上模和下模组成，其特征在于上模由上模板、冲头、导套、合模装置所组成，冲头和导套固定在上模板上，合模装置装在导套内；下模由下模座、固定凹模、滑动凹模、斜楔、杠杆、棘爪、凹模复位装置、斜楔复位装置和支撑杆所组成，固定凹模固定在下模座上，凹模复位装置装在固定凹模上，面对着滑动凹模，斜楔复位装置装在斜楔的下部，棘爪用销轴固定在杠杆的上端，杠杆用销轴固定在下模座上，杠杆下部穿过下模座顶住斜楔，支撑杆装在下模座对应凹模中心的位置上，支撑杆下部装有支撑杆弹簧。6.根据权利要求5所述的挤压模，其特征在于合模装置由合模弹簧和合模弹簧座组成，合模弹簧装在合模弹簧座内。7.根据权利要求5所述的挤压模，其特征在于凹模复位装置由凹模复位弹簧和凹模复位销组成，凹模复位弹簧装在凹模复位销内。8.根据权利要求5所述的挤压模，其特征在于斜楔复位装置由斜楔复位弹簧和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金钎头，由壳体和硬质合金片组成，其特征在于：硬质合金片通过热挤压方法固定在壳体的头部，硬质合金片被包裹在壳体的头部，与壳体之间无缝隙紧密结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余永高，
申请(专利权)人：浙江开山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]