一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，包括底板、固定座和压紧机构，固定座的顶端开设有半圆槽，压紧机构包括支撑座、气缸、压块和支撑柱，支撑座安装在底板的顶端，气缸安装在底板的底端，固定座的两侧均设置有支撑座和气缸，气缸的活塞杆穿过底板与支撑柱连接，支撑柱的顶端与压块的底端铰接，支撑座的顶端与连接块的底端铰接，连接块的顶端与压块铰接，底板的底端安装有气阀。本实用新型专利技术针对现有技术中夹具装夹紧固性差，装夹速度慢，定位精确度低，加工效率低，加工精确度低等问题进行改进，本实用新型专利技术具有装夹紧固性高、装夹速度快、定位精确度高、加工效率高、加工精确度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置
本技术涉及铣削刀具的刀柄数控加工
，尤其涉及一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置。
技术介绍
数控机床对零部件加工时需要用到铣削刀具，铣削刀具需要通过刀柄安装到数控机床的主轴上，BT40刀柄就是一种用于连接铣削刀具与数控铣削机床主轴的工具，对铣削刀具的刀柄进行加工时，需要在刀柄上加工出键槽，数控铣削机床的主轴上设有键，铣削刀具通过刀柄与主轴安装时，铣削刀具的刀柄上的键槽可以与主轴上的键配合，紧固安装，主轴可以带动刀柄转动从而带动铣削刀具进行转动，为了保证数控铣削机床加工的高精确度，在加工铣削刀具的刀柄上的键槽时也需要保证高精确度，当铣削刀具的刀柄上加工的键槽精确度较低时，数控铣削机床的加工产品的精确度也会降低，而且铣削刀具与主轴的安装紧固性较差。现有的铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置装夹紧固性差，在加工的过程中，铣削刀具的刀柄容易发生转动的情况，现有的夹具装夹速度慢，夹具对刀柄的定位精确度低，刀柄的加工效率低，刀柄的加工精确度低。针对以上技术问题，本技术公开了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，本技术具有装夹紧固性高、装夹速度快、定位精确度高、加工效率高、加工精确度高等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，以解决现有技术中加工铣削刀具的刀柄的夹具装夹紧固性差，装夹速度慢，在加工刀柄的过程中，刀柄容易发生转动的情况，夹具对刀柄的定位精确度低，刀柄加工的效率低，刀柄加工的精确度低等技术问题。本技术具有装夹紧固性高、装夹速度快、定位精确度高、加工效率高、加工精确度高等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，包括底板、固定座和压紧机构，固定座固定安装在底板的顶端，固定座的顶端开设有半圆槽，压紧机构包括支撑座、气缸、压块和支撑柱，支撑座固定安装在底板的顶端，气缸固定安装在底板的底端，固定座的两侧均设置有支撑座和气缸，支撑座位于气缸和固定座之间，气缸的活塞杆端部穿过底板与支撑柱的底端固定连接，支撑柱的顶端与压块的底端铰接，压块的顶端位于固定座的正上方，支撑座的顶端与连接块的底端铰接，连接块的顶端与压块铰接，底板的底端还固定安装有气阀，气阀与气缸通过气管连接。进一步的，为了提高加工的效率，一次进行多个铣削刀具的刀柄的加工，固定座的个数为4个，每一个固定座内可以装夹一个刀柄，压紧机构的个数为8个，每一个固定座的两侧均设置有一个压紧机构，加工时，将刀柄放置在固定座的半圆槽内，通过固定座两侧的夹紧机构夹紧，装夹紧固性高。进一步的，为了加工时对铣削刀具的刀柄进行精确的定位，防止在加工的过程中刀柄出现滑动与转动的情况，影响加工的精确度，半圆槽的内壁上设有限位凸块，限位凸块可以限制刀柄前后滑动，半圆槽的底端还固定安装有方向定位块，方向定位块与刀柄配合对刀柄的方向进行定位，防止加工的过程中，刀柄转动，影响加工精度。进一步的，为了方便取放和安装夹具，底板的底端安装有支座，支座的个数为4个，支座的侧壁上开设有安装槽，夹具可以通过安装槽安装在机台上。进一步的，为了通过一个气阀连接多个气缸，减少气阀的数量，方便气阀对气缸进行控制，气管上设置有三通接头，其中，为了提高气缸的运作速度，提高装夹的速度，三通接头与气管的直径均为8mm。进一步的，为了增加底板、固定座、支座的硬度与结构强度，提高夹具的使用寿命，底板、固定座和支座均采用不锈钢材料制成。本技术具有以下优点：1)本技术通过在固定座的两侧均设置夹紧机构，在固定座的顶端开设半圆槽，提高了装夹的紧固性；2)本技术通过在半圆槽的内壁上设置限位凸块，在半圆槽的底端设置方向定位块，提高了装夹的紧固性和对刀柄定位的精确度；3)本技术通过气阀控制气缸自动夹紧刀柄，装夹速度快；4)本技术通过在底板上安装4个固定座，每一个固定座内装夹一个刀柄，一次进行多个刀柄的加工，提高了加工效率；5)本技术通过提高装夹的紧固性和对刀柄定位的精确度，提高了刀柄加工的精确度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术仰视图；图3为固定座结构示意图；图4为装夹有刀柄时的技术结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，如图1所示，包括底板1、固定座2和压紧机构3，固定座2固定安装在底板1的顶端，固定座2的顶端开设有半圆槽4，压紧机构3包括支撑座5、气缸6、压块7和支撑柱8，气缸6的型号为SDA40-60，支撑座5固定安装在底板1的顶端，气缸6固定安装在底板1的底端，固定座2的两侧均设置有支撑座5和气缸6，支撑座5位于气缸6和固定座2之间，气缸6的活塞杆端部穿过底板1与支撑柱8的底端固定连接，支撑柱8的顶端与压块7的底端铰接，压块7的顶端位于固定座2的正上方，支撑座5的顶端与连接块9的底端铰接，连接块9的顶端与压块7铰接，底板1的底端安装有支座15，支座15的个数为4个，支座15的侧壁上开设有安装槽16，底板1、固定座2、支座15均采用不锈钢材料制成；如图2所示，底板1的底端还固定安装有气阀10，气阀10的型号为4H210-08，气阀10与气缸6通过气管11连接，气管11上设置有三通接头17，三通接头17与气管11的直径均为8mm；如图3所示，固定座2顶端的半圆槽4的内壁上设有限位凸块12，半圆槽4的底端还固定安装有方向定位块13。本实施例中，如图1所示，固定座2的个数为4个，压紧机构3的个数为8个，每一个固定座2的两侧均设置有一个压紧机构3。本技术工作过程如下：如图2、图3和图4所示，加工铣削刀具的刀柄18时，将刀柄18放置在固定座2的半圆槽4内，半圆槽4内壁上的限位凸块12对刀柄18进行限位，防止加工过程中刀柄18前后移动，半圆槽4内的方向定位块13对刀柄18进行方向定位，防止加工过程中刀柄18转动，然后打开气阀10，气流分别从气缸6的进气口进入，在气压的作用下，气缸6的活塞杆上升从而带动支撑柱8上升，压块7下压，直至压紧刀柄18。加工完成后，关闭气阀10，气流分别从气缸6的出气口进入，在气压的作用下，气缸6的活塞杆收缩从而带动支撑柱8收缩，压块7向上旋转打开直至松开到位，取出刀柄18。实施例2实施例2公开了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，包括底板1、固定座2和压紧机构3，固定座2固定安装在底板1的顶端，固定座2的顶端开设有半圆槽4，压紧机构3包括支撑座5、气缸6、压块7和支撑柱8，气缸6的型号为SDA40-60，支撑座5固定安装在底板1的顶端，气缸6固定安装在底板1的底端，固定座2的两侧均设置有支撑座5和气缸6，支撑座5位于气缸6和固定座2之间，气缸6的活塞杆端部穿过底板1与支撑柱8的底端固定连接，支撑柱8的顶端与压块7的底端铰接，压块7的顶端位于固定座2的正上方，支撑座5的顶端与连接块9的底端铰接，连接块9的顶端与压块7铰接，底板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，其特征在于，包括底板、固定座和压紧机构，所述固定座固定安装在所述底板的顶端，所述固定座的顶端开设有半圆槽，所述压紧机构包括支撑座、气缸、压块和支撑柱，所述支撑座固定安装在所述底板的顶端，所述气缸固定安装在所述底板的底端，所述固定座的两侧均设置有所述支撑座和所述气缸，所述支撑座位于所述气缸和所述固定座之间，所述气缸的活塞杆端部穿过所述底板与所述支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端与所述压块的底端铰接，所述压块的顶端位于所述固定座的正上方，所述支撑座的顶端与连接块的底端铰接，所述连接块的顶端与所述压块铰接，所述底板的底端还固定安装有气阀，所述气阀与所述气缸通过气管连接。

【技术特征摘要】
1.一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，其特征在于，包括底板、固定座和压紧机构，所述固定座固定安装在所述底板的顶端，所述固定座的顶端开设有半圆槽，所述压紧机构包括支撑座、气缸、压块和支撑柱，所述支撑座固定安装在所述底板的顶端，所述气缸固定安装在所述底板的底端，所述固定座的两侧均设置有所述支撑座和所述气缸，所述支撑座位于所述气缸和所述固定座之间，所述气缸的活塞杆端部穿过所述底板与所述支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端与所述压块的底端铰接，所述压块的顶端位于所述固定座的正上方，所述支撑座的顶端与连接块的底端铰接，所述连接块的顶端与所述压块铰接，所述底板的底端还固定安装有气阀，所述气阀与所述气缸通过气管连接。2.如权利要求1所述的铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，其特征在于，所述固定座的个数为4个，所述压紧机构的个数为8个，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：安徽上昱大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34