一种边框端面加工用数控机床夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种边框端面加工用数控机床夹具工装，包括底板、承载座、内撑机构和外夹机构，承载座设置在底板的顶端，内撑机构设置在承载座的顶端，外夹机构设置在承载座的外侧四周；内撑机构包括内撑座、顶块、第一气缸、撑杆、内撑板和弹簧，内撑座设置在承载座的顶端，内撑座的中部竖直贯通设置第一通孔，顶块设置在第一通孔内，第一气缸的活塞杆端部与顶块的底端连接，内撑座的内部位于第一通孔的四周方向上均设置有滑孔，撑杆滑动穿设在滑孔内，撑杆的外端与内撑板连接，撑杆的内端与顶块的顶部侧壁贴触；外夹机构包括侧板、第二气缸和外夹板。本实用新型专利技术旨在解决现有夹具工装容易在装夹以及加工时易造成边框变形损坏的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种边框端面加工用数控机床夹具工装


[0001]本技术涉及边框端面加工
，尤其涉及一种边框端面加工用数控机床夹具工装。

技术介绍

[0002]边框是设置在物件外周围的框体结构，像手机、硬盘等设备，它们的外周均设置有边框、和上下保护盖板，边框和上下保护盖板可以起到保护物件内部结构的作用，同时，上下保护盖板可以通过边框来连接，加工边框的时候，边框毛坯会有余量，边框的上下端面会存在凸起的部分而导致边框上下端面不平整，影响后续边框与物件的上下保护盖板之间的组装，加工时需要对边框上下端面进行加工，将边框上下端面存在的不平整的部分铣磨掉，保证边框上下端面的平整度，在对边框的上下端面进行铣磨时一般通过数控铣床来铣磨，为了保证铣磨的过程中，边框不会移动，保证加工的精确度，需要通过夹具工装对边框进行夹紧限位，由于加工的部位是边框的上下端面，因此在装夹边框时，要保证夹具不能夹到边框的上下端面。
[0003]现有技术中，边框端面加工用数控机床夹具工装一般只是对边框的四周外壁进行夹紧限位，边框的内部不能进行有效的撑紧，由于边框的厚度一般较薄，因此，在对边框进行铣磨加工的过程中，边框容易超内部变形，从而影响铣磨加工的精确度，甚至导致边框损坏报废，另外，在对边框进行加工时会产生碎屑，现有的夹具工装不能有效的对碎屑进行收集。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种边框端面加工用数控机床夹具工装，本技术具有保证边框装夹的紧固性、防止在对边框进行加工时边框变形损坏、提高加工的精确度、有效对碎屑进行收集等优点。
技术内容
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种边框端面加工用数控机床夹具工装，以解决现有技术中边框端面加工用数控机床夹具工装一般只是对边框的四周外壁进行夹紧限位，边框的内部不能进行有效的撑紧，由于边框的厚度一般较薄，因此，在对边框进行铣磨加工的过程中，边框容易超内部变形，从而影响铣磨加工的精确度，甚至导致边框损坏报废，另外，在对边框进行加工时会产生碎屑，现有的夹具工装不能有效的对碎屑进行收集等技术问题，本技术具有保证边框装夹的紧固性、防止在对边框进行加工时边框变形损坏、提高加工的精确度、有效对碎屑进行收集等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种边框端面加工用数控机床夹具工装，包括底板、承载座、内撑机构和外夹机构，承载座固定设置在底板的顶端，内撑机构设置在承载座的顶端，外夹机构设置在承载座的外侧四周；内撑机构包括内撑座、顶块、第一气缸、撑杆、内撑板和弹簧，内撑座固定设置在承载座的顶端，内撑座的中部竖直贯通设置第一通孔，第一通孔的截面呈矩形，顶块设置在第一通孔内，顶块的底部呈四棱柱
形，顶块的顶部呈四棱台形，承载座的底端设置有安装槽，底板上与安装槽位置对应竖直贯通设置有第二通孔，第一气缸设置在安装槽与第二通孔内，第一气缸的活塞杆端部向上贯穿承载座伸入第一通孔内且与顶块的底端固定连接，内撑座的内部位于第一通孔的四周方向上均设置有滑孔，滑孔的外端延伸至内撑座的外部，滑孔的内端与第一通孔连通，撑杆与滑孔的截面均呈棱柱形，并且撑杆滑动穿设在滑孔内，撑杆的外端位于内撑座的外部且与内撑板固定连接，撑杆的内端设置有斜面，并且撑杆的内端伸入第一通孔内与顶块的顶部侧壁贴触，内撑座的内部位于第一通孔的四周方向上还均设置有与滑孔连通的弹簧安装槽，弹簧设置在弹簧安装槽内，撑杆的外壁上设置有限位块，限位块位于弹簧安装槽内，弹簧套设在撑杆的外部且位于限位块背向顶块的一侧；外夹机构包括侧板、第二气缸和外夹板，侧板固定设置在承载座的外侧四周，第二气缸横向设置在侧板与承载座相对的侧壁的顶部，第二气缸的活塞杆端部朝向内撑板且与外夹板固定连接。
[0007]优选的，为了可以有效的对加工时产生的碎屑进行收集，承载座的四周外壁上均设置有接屑盒，相邻两个接屑盒的端部紧密贴触。
[0008]优选的，为了便于对接屑盒进行安装与拆卸，承载板四周外壁上分别设置有托板，托板的顶端设置有卡槽，接屑盒的底端与卡槽位置对应设置有卡块，卡块固定卡合在卡槽内。
[0009]优选的，为了防止在对边框进行装夹时对边框造成损伤，内撑板与外夹板相对的侧壁上均设置有橡胶垫。
[0010]优选的，为了便于对夹具工装进行搬运，底板的左右侧壁上相对设置有把手。
[0011]优选的，承载座与底板之间、内撑座与承载座之间均通过螺栓固定连接。
[0012]优选的，为了便于对夹具工装进行吊运，底板顶端的四个拐角处均设置有吊环。
[0013]优选的，为了进行更好的支撑，底板底端的四个拐角处均设置有垫脚。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015](1)本技术中，承载座的顶端设置有内撑机构，承载座的四周设置有外夹机构，从而在对边框进行装夹时，通过内撑机构中的内撑板与外夹机构中的外夹板配合对边框的内外侧壁进行夹紧，实现了内撑外夹的效果，提高了边框装夹的紧固性，同时也避免了在对边框进行加工时造成边框的变形和损坏，提高了加工的精确度；
[0016](2)本技术中，承载座的四周外壁上均设置有接屑盒，相邻两个接屑盒的端部紧密贴触，从而，通过接屑盒可以有效的对加工产生的碎屑进行收集，避免了碎屑掉落到数控设备与地面上造成污染。
附图说明
[0017]图1为本技术正视方向剖视图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为承载座剖视图；
[0020]图4为内撑座剖视图；
[0021]图5为顶块结构示意图；
[0022]图6为撑杆结构示意图。
[0023]图中：1、底板；11、把手；12、吊环；13、垫脚；14、第二通孔；2、承载座；21、安装槽；3、
内撑机构；31、内撑座；311、第一通孔；312、滑孔；313、弹簧安装槽；32、顶块；33、第一气缸；34、撑杆；341、斜面；342、限位块；35、内撑板；36、弹簧；4、外夹机构；41、侧板；42、第二气缸；43、外夹板；5、接屑盒；51、卡块；6、托板；61、卡槽；7、橡胶垫；8、边框。
具体实施方式
[0024]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]实施例1
[0026]实施例1公开了一种边框端面加工用数控机床夹具工装，如图1和图2所示，包括底板1、承载座2、内撑机构3和外夹机构4，承载座2固定设置在底板1的顶端，内撑机构3设置在承载座2的顶端，外夹机构4设置在承载座2的外侧四周；
[0027]如图1所示，底板1的左右侧壁上相对设置有把手11，底板1顶端的四个拐角处均设置有吊环12，底板1底端的四个拐角处均设置有垫脚13；
[0028]如图1和图2所示，承载座2的四周外壁上均设置有接屑盒5，相邻两个接屑盒5的端部紧密贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边框端面加工用数控机床夹具工装，其特征在于，包括底板、承载座、内撑机构和外夹机构，所述承载座固定设置在所述底板的顶端，所述内撑机构设置在所述承载座的顶端，所述外夹机构设置在所述承载座的外侧四周；所述内撑机构包括内撑座、顶块、第一气缸、撑杆、内撑板和弹簧，所述内撑座固定设置在所述承载座的顶端，所述内撑座的中部竖直贯通设置第一通孔，所述第一通孔的截面呈矩形，所述顶块设置在所述第一通孔内，所述顶块的底部呈四棱柱形，所述顶块的顶部呈四棱台形，所述承载座的底端设置有安装槽，所述底板上与所述安装槽位置对应竖直贯通设置有第二通孔，所述第一气缸设置在所述安装槽与所述第二通孔内，所述第一气缸的活塞杆端部向上贯穿所述承载座伸入所述第一通孔内且与所述顶块的底端固定连接，所述内撑座的内部位于所述第一通孔的四周方向上均设置有滑孔，所述滑孔的外端延伸至所述内撑座的外部，所述滑孔的内端与所述第一通孔连通，所述撑杆与所述滑孔的截面均呈棱柱形，并且所述撑杆滑动穿设在所述滑孔内，所述撑杆的外端位于所述内撑座的外部且与所述内撑板固定连接，所述撑杆的内端设置有斜面，并且所述撑杆的内端伸入所述第一通孔内与所述顶块的顶部侧壁贴触，所述内撑座的内部位于所述第一通孔的四周方向上还均设置有与所述滑孔连通的弹簧安装槽，所述弹簧设置在所述弹簧安装槽内，所述撑杆的外壁上设置有限位块，所述限位块位于所述弹簧安装槽内，所述弹簧套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：安徽上昱大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：