本实用新型专利技术属于压力容器用锈迹去除装置技术领域，具体公开了一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，包括滑轨和液压缸，所述滑轨的上方垂直安设有滑块，且滑块的上方固定连接有壳体，所述液压缸位于壳体的内部，且液压缸的下方固定连接有推杆，该杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，与现有的普通压力容器用锈迹去除装置相比，该装置增添了除锈喷洗的功能，使得压力容器除锈完成后，可及时对除锈过的地方进行喷洗，避免锈迹残留在压力容器上，影响美观，同时增添了除尘结构，可使得装置进行除锈时，及时将锈尘收集，避免工作人员吸入粉尘，降低了危险性，该除锈装置操作简单、省时省力、提高了除锈时安全性，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置
[0001]本技术涉及压力容器用锈迹去除装置
，具体为一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置。
技术介绍
[0002]压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器通常放置在地面上，当向压力容器注入原料时发生摇晃，甚至倾倒，这样就会造成成本的上升，降低效益，除此，压力容器内存放的液体是不纯的，内部含有较多的杂质，液体放出时，液体在压力容器内已存放较长时间，杂质沉积，造成出液口堵塞，影响生产。
[0003]现有的专利(公共号：CN209175556U)公开了一种压力容器除锈装置，除锈室的顶部设置有一使压力容器进入的开口，旋转台，设置于除锈室内且位于除锈室的底部，用以承载压力容器的底部，且使压力容器随着旋转台旋转；可升降的承托结构，用以从旋转台的中部伸出，使承托结构的顶部与进入口齐平，在承托结构的顶部承托压力容器的底部后，承托结构收缩下降使压力容器的底部处于旋转台上，抛丸机的喷口，设置于除锈室的内侧壁上，喷头的喷射方向与旋转台的竖直方向的中心轴线相垂直。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该压力容器的除锈采用人工打磨方式进行，费时费力，增加了劳动强度，不便于使用；2、该装置打磨声音较大，易引起噪声、砂尘污染，对车间生产环境和工人的健康带来不利影响，对工人的健康也带来危害，除锈效果不理想，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压力容器用锈迹去除装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、该压力容器的除锈采用人工打磨方式进行，费时费力，增加了劳动强度，不便于使用；2、该装置打磨声音较大，易引起噪声、砂尘污染，对车间生产环境和工人的健康带来不利影响，对工人的健康也带来危害，除锈效果不理想，而提出的一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，包括滑轨和液压缸，所述滑轨的上方垂直安设有滑块，且滑块的上方固定连接有壳体，所述液压缸位于壳体的内部，且液压缸的下方固定连接有推杆，所述推杆的下方固定连接有连接块，且连接块的下方固定连接有横板，所述推杆的左侧平行安设有水箱，且水箱的左右两侧均固定连接有喷管，所述横板的下方固定连接有防护罩，且防护罩的内部固定连接有电机，所述电机的下方固定连接有转杆，且转杆的下方固定连接有转盘，所述转盘的下方活动连接有第一竖杆，且第一竖杆的右侧平行安设有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有磨轮，且磨轮的右侧平行安设有毛刷，所述毛刷的右侧固定连接有第二竖杆，所述壳体的左侧固定连接有收集舱，且收集舱的内部固定连接有过滤板，所述收集舱的左侧固定连接有吸尘管，且吸尘管的左侧平行安设有吸气泵。
[0006]优选的，所述壳体通过滑块与滑轨构成滑动结构，且壳体的中轴线与滑轨的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述液压缸通过推杆和连接块与横板构成伸缩结构，且横板的外部尺寸与壳体的内部尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述喷管呈对称状安置于水箱的左右两侧，且喷管设置为弯折状结构。
[0009]优选的，所述电机通过转杆与转盘构成旋转结构，且第一竖杆呈垂直状安置于转盘的下表面。
[0010]优选的，所述第一竖杆通过伸缩杆与磨轮构成伸缩结构，且伸缩杆的右侧与磨轮的左侧之间紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过滑轨、滑块和壳体之间的相互配合，使得装置通过滑块和滑轨的设置，使得壳体可在滑轨上滑动，可对多个压力容器进行除锈工作，使得除锈工作效率化，替代了人工手动除锈的传统方式，使得除锈更加智能化，省时省力，降低了人力成本，同时提高了装置的除锈效率；
[0013]2.本技术通过液压缸、推杆、电机、转杆、水箱、喷管、转盘、第一竖杆、第二竖杆、伸缩杆、磨轮和毛刷之间的相互配合，通过横板上的水箱和两根喷管同时对压力容器本体表面进行喷洒清洁液体，同时通过启动电机，带动磨轮和毛刷对压力容器进行摩擦和清扫，喷涂、打磨和清扫三道工序同时进行，缩短了压力容器本体除锈的清洁时间，提升了压力容器本体除锈的快捷性；
[0014]3.本技术通过收集舱、过滤板、吸尘管和吸气泵之间的相互配合，通过上述的除锈工作的进行，使得整个除锈过程在封闭的壳体内进行，且壳体的左右两侧均设置有收集舱，通过吸气泵将清扫下来的碎屑和锈尘吸附至收集舱内，将碎屑收集，解决了碎屑无法回收的问题，避免了碎屑污染环境，有利于操作人员的身心健康。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、滑轨；2、滑块；3、壳体；4、液压缸；5、推杆；6、连接块；7、横板；8、水箱；9、喷管；10、防护罩；11、电机；12、转杆；13、转盘；14、第一竖杆；15、伸缩杆；16、磨轮；17、毛刷；18、第二竖杆；19、收集舱；20、过滤板；21、吸尘管；22、吸气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，包括滑轨1和液压缸4，滑轨1的上方垂直安设有滑块2，且滑块2的上方固定连接
有壳体3，壳体3通过滑块2与滑轨1构成滑动结构，且壳体3的中轴线与滑轨1的中轴线相重合，通过滑轨1、滑块2和壳体3之间的相互配合，使得装置通过滑块2和滑轨1的设置，使得壳体3可在滑轨1上滑动，可对多个压力容器进行除锈工作，使得除锈工作效率化，替代了人工手动除锈的传统方式，使得除锈更加智能化，省时省力，降低了人力成本，同时提高了装置的除锈效率；
[0021]液压缸4位于壳体3的内部，且液压缸4的下方固定连接有推杆5，液压缸4通过推杆5和连接块6与横板7构成伸缩结构，且横板7的外部尺寸与壳体3的内部尺寸相吻合，通过液压缸4、推杆5、电机11、转杆12、水箱8、喷管9、转盘13、第一竖杆14、第二竖杆18、伸缩杆15、磨轮16和毛刷17之间的相互配合，通过横板7上的水箱8和两根喷管9同时对压力容器本体表面进行喷洒清洁液体，同时通过启动电机11，带动磨轮16和毛刷17对压力容器进行摩擦和清扫，喷涂、打磨和清扫三道工序同时进行，缩短了压力容器本体除锈的清洁时间，提升了压力容器本体除锈的快捷性；
[0022]推杆5的下方固定连接有连接块6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，包括滑轨(1)和液压缸(4)，其特征在于：所述滑轨(1)的上方垂直安设有滑块(2)，且滑块(2)的上方固定连接有壳体(3)，所述液压缸(4)位于壳体(3)的内部，且液压缸(4)的下方固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)的下方固定连接有连接块(6)，且连接块(6)的下方固定连接有横板(7)，所述推杆(5)的左侧平行安设有水箱(8)，且水箱(8)的左右两侧均固定连接有喷管(9)，所述横板(7)的下方固定连接有防护罩(10)，且防护罩(10)的内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的下方固定连接有转杆(12)，且转杆(12)的下方固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的下方活动连接有第一竖杆(14)，且第一竖杆(14)的右侧平行安设有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的右侧固定连接有磨轮(16)，且磨轮(16)的右侧平行安设有毛刷(17)，所述毛刷(17)的右侧固定连接有第二竖杆(18)，所述壳体(3)的左侧固定连接有收集舱(19)，且收集舱(19)的内部固定连接有过滤板(20)，所述收集舱(19)的左侧固定连接有吸尘管(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向明，
申请(专利权)人：大连宏辰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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