本实用新型专利技术公开了一种醋酸甲酯生产酯化合成装置，包括合成釜、合成混匀单元一、驱动单元和合成混匀单元二；合成釜：其外弧面下端出料口处设有出料管，出料管的内部串联有开合阀，合成釜的外弧面上端泄压口处设有泄压阀；合成混匀单元一：设置于合成釜的内部；驱动单元：设置于合成釜的外弧面顶端，驱动单元与合成混匀单元一固定连接；合成混匀单元二：设置于合成釜的外弧面底端，合成混匀单元二与合成混匀单元一固定连接，该醋酸甲酯生产酯化合成装置，大大减少醋酸甲酯在酯化合成时所需的时长，多重混匀合成单元的设置，满足醋酸甲酯生产时高效快速酯化的需求，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸甲酯生产酯化合成装置
[0001]本技术涉及醋酸甲酯生产合成
，具体为一种醋酸甲酯生产酯化合成装置。
技术介绍
[0002]醋酸甲酯一般用于代替丙酮、丁酮、醋酸乙酯、环戊烷等，在国际上已经逐渐成为一种成熟的产品，醋酸甲酯在生产时，都需要进行酯化合成反应，使醋酸甲酯可以广泛应用到各种领域；
[0003]目前，现有的醋酸甲酯生产酯化合成装置，通常采用搅拌片对依次加入或同时加入的材料进行搅拌混合，从而达到合成的目的；
[0004]现有的醋酸甲酯生产酯化合成装置，醋酸甲酯在酯化合成时所需的时间较长，混匀合成单元较为单一，不能满足醋酸甲酯在生产时高效快速酯化的需求，无法提高产品的质量，为此，我们提出一种醋酸甲酯生产酯化合成装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种醋酸甲酯生产酯化合成装置，大大减少醋酸甲酯在酯化合成时所需的时长，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醋酸甲酯生产酯化合成装置，包括合成釜、合成混匀单元一、驱动单元和合成混匀单元二；
[0007]合成釜：其外弧面下端出料口处设有出料管，出料管的内部串联有开合阀，合成釜的外弧面上端泄压口处设有泄压阀；
[0008]合成混匀单元一：设置于合成釜的内部；
[0009]驱动单元：设置于合成釜的外弧面顶端，驱动单元与合成混匀单元一固定连接；
[0010]合成混匀单元二：设置于合成釜的外弧面底端，合成混匀单元二与合成混匀单元一固定连接，大大减少醋酸甲酯在酯化合成时所需的时长，多重混匀合成单元的设置，满足醋酸甲酯生产时高效快速酯化的需求，提高了产品的质量。
[0011]进一步的，所述合成混匀单元一包括转筒、混匀架、转杆、弧形板和固定桨片，所述转筒通过密封轴承一转动连接于合成釜的顶端中部转孔内，转筒的外弧面设有均匀分布的混匀架，转筒的内弧面转动连接有转杆，转杆的下端通过密封轴承二与合成釜的底端中部转孔转动连接，转杆的底端延伸至合成釜的外部，转杆的外弧面下端设有均匀分布的弧形板，弧形板的板体上端内侧面均设有固定桨片，进而大大减少醋酸甲酯在酯化合成时所需的时长。
[0012]进一步的，所述合成釜的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
[0013]进一步的，所述驱动单元包括安装架、电机、驱动齿轮和齿牙盘一，所述安装架设置于合成釜的外弧面顶端，安装架的上端安装槽内设有电机，电机的输出轴左侧设有驱动
齿轮，转筒和转杆的外弧面上端均设有齿牙盘一，两个齿牙盘一均与驱动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，进而达到快速传动的目的。
[0014]进一步的，所述合成混匀单元二包括齿牙盘二、转动柱、从动齿轮和桨叶，所述齿牙盘二设置于转杆的底端面，转动柱分别通过密封轴承三转动连接于合成釜外弧面底端对称设置的转孔内，转动柱的外侧端头均设有从动齿轮，从动齿轮均与齿牙盘二啮合连接，转动柱的内侧端头均设有桨叶，满足醋酸甲酯生产时高效快速酯化的需求。
[0015]进一步的，所述合成釜的外弧面顶端进料口处设有进料管，起到连接输料的作用。
[0016]进一步的，所述转筒的外弧面下端通过转轴转动连接有均匀分布的无动力桨片，使醋酸甲酯在酯化合成时更加充分的融合。
[0017]进一步的，所述合成釜的外弧面下端设有均匀分布的支撑腿，支撑腿的底端均设有圆板，增大了支撑腿与工作区域接触的面积。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本醋酸甲酯生产酯化合成装置，具有以下好处：
[0019]1、工作人员通过控制开关调控电机运作，电机输出轴转动带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动两个齿牙盘一同时同幅度相反旋转，两个齿牙盘一传动带动转筒和转杆同时同幅度旋转，进而达到快速传动的目的，转筒旋转带动混匀架和无动力桨片同时同幅度旋转，从而对合成釜内部的材料进行混匀作业，无动力桨片再被带着旋转的同时，受流质的阻尼自旋转产生扰流，使醋酸甲酯在酯化合成时更加充分的融合，转杆与转筒转动方向相反，转杆带动混匀架和固定桨片同时同幅度旋转，混匀架和固定桨片对合成釜内部的材料进行搅拌，进而大大减少醋酸甲酯在酯化合成时所需的时长。
[0020]2、转杆旋转带动齿牙盘二转动，齿牙盘二旋转带动两个从动齿轮同时同幅度转动，从动齿轮转动带动转动柱和桨叶同时同幅度转动，桨叶旋转对合成釜内部的材料起到搅拌的作用，多重混匀合成单元的设置，满足醋酸甲酯生产时高效快速酯化的需求，提高了产品的质量。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术合成混匀单元一的结构示意图。
[0023]图中：1合成釜、2进料管、3出料管、4开合阀、5泄压阀、6合成混匀单元一、61转筒、62混匀架、63转杆、64弧形板、65固定桨片、7无动力桨片、8驱动单元、81安装架、82电机、83驱动齿轮、84齿牙盘一、9合成混匀单元二、91齿牙盘二、92转动柱、93从动齿轮、94桨叶、10支撑腿、11圆板、12控制开关。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种醋酸甲酯生产酯化合成装置，包
括合成釜1、合成混匀单元一6、驱动单元8和合成混匀单元二9；
[0026]合成釜1：合成釜1提供安装场所，其外弧面下端出料口处设有出料管3，在酯化合成之后起到排料的作用，出料管3的内部串联有开合阀4，起到开合的作用，合成釜1的外弧面上端泄压口处设有泄压阀5，避免合成釜1内部压力过大发生危险的事情；
[0027]合成混匀单元一6：设置于合成釜1的内部，合成混匀单元一6包括转筒61、混匀架62、转杆63、弧形板64和固定桨片65，转筒61通过密封轴承一转动连接于合成釜1的顶端中部转孔内，转筒61的外弧面设有均匀分布的混匀架62，转筒61的内弧面转动连接有转杆63，转杆63的下端通过密封轴承二与合成釜1的底端中部转孔转动连接，转杆63的底端延伸至合成釜1的外部，转杆63的外弧面下端设有均匀分布的弧形板64，弧形板64的板体上端内侧面均设有固定桨片65，转筒61旋转带动混匀架62和无动力桨片7同时同幅度旋转，从而对合成釜1内部的材料进行混匀作业，无动力桨片7再被带着旋转的同时，受流质的阻尼自旋转产生扰流，使醋酸甲酯在酯化合成时更加充分的融合，转杆63与转筒61转动方向相反，转杆63带动混匀架62和固定桨片65同时同幅度旋转，混匀架62和固定桨片65对合成釜1内部的材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸甲酯生产酯化合成装置，其特征在于：包括合成釜(1)、合成混匀单元一(6)、驱动单元(8)和合成混匀单元二(9)；合成釜(1)：其外弧面下端出料口处设有出料管(3)，出料管(3)的内部串联有开合阀(4)，合成釜(1)的外弧面上端泄压口处设有泄压阀(5)；合成混匀单元一(6)：设置于合成釜(1)的内部；驱动单元(8)：设置于合成釜(1)的外弧面顶端，驱动单元(8)与合成混匀单元一(6)固定连接；合成混匀单元二(9)：设置于合成釜(1)的外弧面底端，合成混匀单元二(9)与合成混匀单元一(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种醋酸甲酯生产酯化合成装置，其特征在于：所述合成混匀单元一(6)包括转筒(61)、混匀架(62)、转杆(63)、弧形板(64)和固定桨片(65)，所述转筒(61)通过密封轴承一转动连接于合成釜(1)的顶端中部转孔内，转筒(61)的外弧面设有均匀分布的混匀架(62)，转筒(61)的内弧面转动连接有转杆(63)，转杆(63)的下端通过密封轴承二与合成釜(1)的底端中部转孔转动连接，转杆(63)的底端延伸至合成釜(1)的外部，转杆(63)的外弧面下端设有均匀分布的弧形板(64)，弧形板(64)的板体上端内侧面均设有固定桨片(65)。3.根据权利要求2所述的一种醋酸甲酯生产酯化合成装置，其特征在于：所述合成釜(1)的外弧面设有控制开关(12)，控制开关(12)的输入端电连接外部电源。4.根据权利要求3所述的一种醋酸甲酯生产酯化合成装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛年飞，徐伟剑，
申请(专利权)人：江苏省瑞丰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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