一种温控催化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控催化反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿至反应釜主体的顶部外侧，所述反应釜主体的顶端面边缘处设置有进料口，所述进料口的顶部设置有顶盖，所述旋转轴的外部套设有刮板，所述刮板处于所述反应釜主体的内部，刮板的顶端面中部开设有供所述旋转轴贯穿的安装孔，所述安装孔的内壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有限位头；该实用新型专利技术通过设计的刮板便于对反应釜主体的内壁进行清理，使得反应釜在对物体反应后可以及时地对内壁的残留物进行清理，提高了反应釜的反应精度，同时通过设计的安装孔便于旋转轴与刮板连接。轴与刮板连接。轴与刮板连接。

【技术实现步骤摘要】
一种温控催化反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种温控催化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]现有的反应釜在使用时，反应釜的内部没有清理机构，使得反应釜在长期的使用后，反应釜的内壁会有残留物，影响了反应釜后续的反应精度，同时现有的反应釜的顶盖与进料口之间仅是平面连接，密封性不够好，在反应釜反应的过程中可能会有气体泄漏，造成反应效果不够好，因此现有的反应釜具有一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种温控催化反应釜，能够便于对反应釜主体的内壁进行清理，使得反应釜的反应精度较高，同时能够便于提高顶盖与进料口之间连接的密封性，使得反应气体不会泄漏。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温控催化反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿至反应釜主体的顶部外侧，所述反应釜主体的顶端面边缘处设置有进料口，所述进料口的顶部设置有顶盖，所述旋转轴的外部套设有刮板，所述刮板处于所述反应釜主体的内部，刮板的顶端面中部开设有供所述旋转轴贯穿的安装孔，所述安装孔的内壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有限位头，所述限位头与所述弹簧槽之间设置有限位弹簧，所述旋转轴朝向所述限位头端面的表面对称开设有限位槽，所述限位槽与所述限位头卡合连接，所述旋转轴的外部分别套设有限位环和螺母，所述限位环处于所述安装孔的顶部开口处，所述螺母处于所述安装孔的底部开口处，所述螺母与所述旋转轴螺纹连接。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述刮板的横截面呈n型，所述刮板的高度与所述反应釜主体的内壁高度相等，便于对所述反应釜主体的内壁进行清理。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述限位头的一端顶部与底部均呈倾斜状，且倾斜角度为四十五度。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述进料口的顶端面开设有环形槽，所述顶盖的底端面设置有密封卡环，所述密封卡环与所述环形槽卡合连接，所述环形槽的内壁中部设置有橡胶条，所述密封卡环的表面中部开设有条形槽，所述条形槽与所述橡胶条卡合连接，所述环形槽的底部设置有密封垫，所述密封垫的顶端面与所述密封卡环的底端面挤压贴合，所述顶盖的顶端面边缘处等角度设置有多个贯穿至进料口内部的螺栓，便于提高所述顶盖与所述进料口之间的密封性，提高了反应精度。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述橡胶条的横截面呈弧形，所述橡胶条的厚度为两毫米。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述密封垫的高度为所述环形槽内壁高度的五分之一，所述密封垫的高度为五毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术通过设计的刮板便于对反应釜主体的内壁进行清理，使得反应釜在对物体反应后可以及时地对内壁的残留物进行清理，提高了反应釜的反应精度，同时通过设计的安装孔便于旋转轴与刮板连接，通过设计的限位弹簧、限位头和限位槽便于将刮板固定，简单易操作，通过设计的限位环和螺母使得刮板在进行清理的过程中不会轻易地晃动，清理效果较好，便于反应釜后续对其他物体的反应，反应精度较高，通过设计的密封卡环和环形槽便于安装顶盖，同时通过设计的橡胶条和密封垫便于提高顶盖与进料口之间连接的密封性，反应釜在反应的过程中不会产生气体的泄漏，使得反应釜的反应效果较好。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术刮板与旋转柱的连接结构示意图；
[0015]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0016]图4为本技术顶盖的安装结构示意图；
[0017]图5为图4中B区域的放大示意图。
[0018]图中：1、反应釜主体；2、旋转轴；3、进料口；4、顶盖；5、刮板；6、安装孔；7、弹簧槽；8、限位弹簧；9、限位头；10、限位槽；11、限位环；12、螺母；13、螺栓；14、密封卡环；15、环形槽；16、条形槽；17、橡胶条；18、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种温控催化反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的内部设置有旋转轴2，旋转轴2的顶部贯穿至反应釜主体1的顶部外侧，反应釜主体1的顶端面边缘处设置有进料口3，进料口3的顶部设置有顶盖4，旋转轴2的外部套设有刮板5，刮板5的横截面呈n型，刮板5的高度与反应釜主体1的内壁高度相等，刮板5处于反应釜主体1的内部，刮板5的顶端面中部开设有供旋转轴2贯穿的安装孔6，安装孔6的内壁对称开设有弹簧槽7，弹簧槽7的内部设置有限位头9，限位头9的一端顶部与底部均呈倾斜状，且倾斜角度为四十五度，限位头9与弹簧槽7之间设置有限位弹簧8，旋转轴2朝向限位头9端面的表面对称开设有限位槽10，限位槽10与限位头9卡合连接，旋转轴2的外部分别套设有限位环11和螺母12，通过设计的刮板5便于对反应釜主体1的内壁进行清理，使得
反应釜在对物体反应后可以及时地对内壁的残留物进行清理，提高了反应釜的反应精度，同时通过设计的安装孔6便于旋转轴2与刮板5连接，通过设计的限位弹簧8、限位头9和限位槽10便于将刮板5固定，简单易操作，通过设计的限位环11和螺母12使得刮板5在进行清理的过程中不会轻易地晃动，清理效果较好，便于反应釜后续对其他物体的反应，反应精度较高，限位环11处于安装孔6的顶部开口处，螺母12处于安装孔6的底部开口处，螺母12与旋转轴2螺纹连接。
[0021]作为本技术的一种实施方式，进料口3的顶端面开设有环形槽15，顶盖4的底端面设置有密封卡环14，密封卡环14与环形槽15卡合连接，环形槽15的内壁中部设置有橡胶条17，橡胶条17的横截面呈弧形，橡胶条17的厚度为两毫米，密封卡环14的表面中部开设有条形槽16，条形槽16与橡胶条17卡合连接，环形槽15的底部设置有密封垫18，通过设计的密封卡环14和环形槽15便于安装顶盖4，同时通过设计的橡胶条17和密封垫18便于提高顶盖4与进料口3之间连接的密封性，使得反应釜在反应的过程中不会产生气体的泄漏，使得反应釜的反应效果较好，密封垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控催化反应釜，包括反应釜主体，其特征在于：所述反应釜主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿至反应釜主体的顶部外侧，所述反应釜主体的顶端面边缘处设置有进料口，所述进料口的顶部设置有顶盖，所述旋转轴的外部套设有刮板，所述刮板处于所述反应釜主体的内部，刮板的顶端面中部开设有供所述旋转轴贯穿的安装孔，所述安装孔的内壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有限位头，所述限位头与所述弹簧槽之间设置有限位弹簧，所述旋转轴朝向所述限位头端面的表面对称开设有限位槽，所述限位槽与所述限位头卡合连接，所述旋转轴的外部分别套设有限位环和螺母，所述限位环处于所述安装孔的顶部开口处，所述螺母处于所述安装孔的底部开口处，所述螺母与所述旋转轴螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种温控催化反应釜，其特征在于：所述刮板的横截面呈n型，所述刮板的高度与所述反应釜主体的内壁高度相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，王敏，潘海军，申丽青，秦喜林，
申请(专利权)人：山西华商新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：