一种原料加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种原料加工系统，包括反应釜，反应釜的顶部设有内外贯穿的进料口，进料口延伸至反应釜的上方；进料口的上端口沿其周向设有密封槽，密封槽将进料口从内至外依次分为内口和外口，内口和外口处分别可拆卸的安装有内密封盖和外密封盖。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，设计合理，可有效防止反应釜的进料口处发生泄漏，且可实现反应釜的均匀加热，加工方便。加工方便。加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种原料加工系统


[0001]本技术涉及化工领域，具体涉及一种原料加工系统。

技术介绍

[0002]原料的加工通常是采用反应釜完成的，反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及冷高速等地混配功能，广泛应用于各种领域试验过程中的压力容器。
[0003]目前，原料加工的设备不具备加热功能，无法满足生产需求；另外，反应釜上端设有进料口，进料口采用采用密封盖尽心密封，密封效果较差，容易发生泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种原料加工系统，旨在解决上述技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种原料加工系统，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有内外贯穿的进料口，所述进料口延伸至所述反应釜的上方；所述进料口的上端口沿其周向设有密封槽，所述密封槽将所述进料口从内至外依次分为内口和外口，所述内口和所述外口处分别可拆卸的安装有内密封盖和外密封盖。
[0007]本技术的有益效果是：使用时，通过内外两层密封盖的密封作用实现反应釜进料口的密封，防止反应釜发生泄漏，安全生产。本技术结构简单，设计合理，可有效防止反应釜的进料口处发生泄漏，安全生产。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述外密封盖与所述外口和/或所述内密封盖与所述内口螺纹连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是外密封盖和内密封盖与进料口螺纹连接，结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力，生产效率提高。
[0011]进一步，所述外密封盖和/或所述内密封盖上设有内螺纹，所述外口和/或所述内口上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力，生产效率提高。
[0013]进一步，所述密封槽的底部固定安装有密封圈，所述内密封盖与所述密封圈贴合，并紧压所述密封圈。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是通过密封圈进一步对内密封盖的端口进行密封，进一步提高反应釜的密封性。
[0015]进一步，所述外密封盖和/或所述内密封盖内顶壁上固定安装有密封垫。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是通过密封垫进一步对内密封盖与内口以及外密封盖与外口的端口进行密封，进一步提高反应釜的密封性。
[0017]进一步，所述反应釜内转动的安装有搅拌机构。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是原料加工过程中，通过搅拌机构对反应釜内部的原料进行搅拌均匀，提高原料反应的速率，从而提高原料的利用率及生产效率。
[0019]进一步，还包括用于加热导热油的模温机，所述反应釜的侧壁内设有加热腔，所述模温机通过管路与所述加热腔连通。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是原料加工过程中，通过模温机加热导热油，并将加热后的导热油送至加热腔，以对反应釜内部的原料均匀加热，提高原料反应的速率，从而提高生产效率。
[0021]进一步，还包括真空机，所述真空机通过管路与所述反应釜的上部连通。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是通过真空机对反应釜进行抽真空处理，使得反应釜具备原料加工的负压条件，保证原料顺利加工。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中A的放大图；
[0025]图3为本技术中进料口的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、反应釜，2、进料口，3、密封槽，4、内密封盖，5、外密封盖，6、密封圈，7、密封垫，8、搅拌机构，9、模温机，10、加热腔，11、真空机。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图1至图3所示，本技术提供一种原料加工系统，包括反应釜1，反应釜1的顶部设有内外贯穿的进料口2，进料口2延伸至反应釜1的上方；进料口2的上端口沿其周向设有密封槽3，密封槽3将进料口2从内至外依次分为内口和外口，内口和外口处分别可拆卸的安装有内密封盖4和外密封盖5。使用时，通过内外两层密封盖的密封作用实现反应釜1的进料口2的密封，防止反应釜1发生泄漏，安全生产。本技术结构简单，设计合理，可有效防止反应釜1的进料口2处发生泄漏，安全生产。
[0030]实施例1
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，外密封盖5与外口和/或内密封盖4与内口螺纹连接。外密封盖5和内密封盖3与进料口2的对应端口螺纹连接，结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力，生产效率提高。
[0032]实施例2
[0033]在实施例一的基础上，本实施例中，外密封盖5和/或内密封盖4上设有内螺纹，外口和/或内口上设有与内螺纹配合的外螺纹，结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力，生产效率提高。
[0034]实施例3
[0035]在上述结构的基础上，本实施例中，密封槽3的底部固定安装有密封圈6，通常采用
胶粘或直接卡在密封槽3内的方式，内密封盖4与密封圈6贴合，并紧压密封圈6。该方案通过密封圈6进一步对内密封盖4的端口进行密封，进一步提高反应釜1的密封性。
[0036]实施例4
[0037]在上述结构的基础上，本实施例中，外密封盖5和/或内密封盖4内顶壁上固定安装有密封垫7，通常采用胶粘或直接卡在密封盖内，拆装方便。该方案通过密封垫7进一步对内密封盖4与内口以及外密封盖5与外口的端口进行密封，进一步提高反应釜1的密封性。
[0038]实施例5
[0039]在上述结构的基础上，本实施例中，反应釜1内转动的安装有搅拌机构8。原料加工过程中，通过搅拌机构8对反应釜1内部的原料进行搅拌均匀，提高原料反应的速率，从而提高原料的利用率及生产效率。
[0040]上述搅拌机构采用的是现有技术，具体包括电机和搅拌轴，搅拌轴竖直安装在反应釜1内，其上端竖直向上延伸至反应釜1外，并与反应釜1上端通过螺栓固定连接的电机的驱动端焊接在一起，搅拌轴位于反应釜1内部的位置上沿其轴向均匀及间隔焊接有多根搅拌杆。加工时，电机驱动搅拌轴及多根搅拌杆转动，以对反应釜1内部的原料进行加工处理。
[0041]实施例6
[0042]在上述结构的基础上，本实施例还包括用于加热导热油的模温机9，反应釜1的侧壁内设有加热腔10，模温机9通过管路与加热腔10连通。原料加工过程中，通过模温机9加热导热油，并将加热后的导热油送至加热腔10，以对反应釜1内部的原料均匀加热，提高原料反应的速率，从而提高生产效率。
[0043]实施例7
[0044]在上述结构的基础上，本实施例还包括真空机11，真空机11通过管路与反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料加工系统，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的顶部设有内外贯穿的进料口(2)，所述进料口(2)延伸至所述反应釜(1)的上方；所述进料口(2)的上端口沿其周向设有密封槽(3)，所述密封槽(3)将所述进料口(2)从内至外依次分为内口和外口，所述内口和所述外口处分别可拆卸的安装有内密封盖(4)和外密封盖(5)。2.根据权利要求1所述的原料加工系统，其特征在于：所述外密封盖(5)与所述外口和/或所述内密封盖(4)与所述内口螺纹连接。3.根据权利要求2所述的原料加工系统，其特征在于：所述外密封盖(5)和/或所述内密封盖(4)上设有内螺纹，所述外口和/或所述内口上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。4.根据权利要求1
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3任一项所述的原料加工系统，其特征在于：所述密封槽(3)的底部固定安装有密封圈(6)，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，李涛，龚学智，魏霞，
申请(专利权)人：湖北卫汉装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：