一种用于装夹钣金壳体的机床制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于装夹钣金壳体的机床，包括机床本体和装夹机构，所述机床本体上开设有“工”形槽，装夹机构横穿“工”形槽安装在机床本体上；所述装夹机构包括定位杆、夹持块、转动轴、调节杆和调节螺帽，定位杆为内部中空的花键轴，两个夹持块滑动套设在定位杆的外部，并位于“工”形槽内，转动轴设置在定位杆的内部空腔中，其一端通过轴承转动安装在定位杆内部空腔的内壁上，另一端固接调节杆，调节杆滑接调节螺帽，调节螺帽螺纹连接定位杆；本实用新型专利技术在对钣金壳体进行装夹时，只需转动把手即可，操作简单快捷，工作效率高；且在装夹作业中，还能够根据钣金壳体的型号大小调节两个夹持块之间的距离，实用性更加广泛。实用性更加广泛。实用性更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装夹钣金壳体的机床


[0001]本技术涉及机床用装夹装置
，尤指一种用于装夹钣金壳体的机床。

技术介绍

[0002]目前随着国内外机械行业的飞速发展，机床行业也随之迅猛发展，零件在机床上加工，通常通过工作台上的夹具进行装夹，使之占有正确的位置，以接受施工或检测。现有技术中，机床用装夹机构依然存在着许多不足之处，其在对工件进行装夹时，操作较为繁琐，装夹时间长，工作效率低。
[0003]为此，本技术提出一种用于装夹钣金壳体的机床，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种用于装夹钣金壳体的机床。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于装夹钣金壳体的机床，包括机床本体和装夹机构，所述机床本体上开设有“工”形槽，所述装夹机构横穿“工”形槽安装在机床本体上；所述装夹机构包括定位杆、夹持块、转动轴、调节杆和调节螺帽，所述定位杆为内部中空的花键轴，两个所述夹持块滑动套设在定位杆的外部，并位于“工”形槽内，所述转动轴设置在定位杆的内部空腔中，其一端通过轴承转动安装在定位杆内部空腔的内壁上，另一端固接调节杆，所述调节杆滑接调节螺帽，所述调节螺帽螺纹连接定位杆。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述定位杆的外杆上均匀布置若干限位凸起，每相邻两个限位凸起之间的凹槽中间均开设有通孔，所述通孔内活动安装有固定轴。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述夹持块为截面是梯形的圆环状结构，其圆环中心开设有适配于定位杆的通槽，所述通槽的侧壁上对应固定轴的位置处设置有固定孔，所述固定轴和固定孔活动插接。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述转动轴的外侧壁上固设有若干调节弧形块，所述调节弧形块上开设有滑动卡接固定轴的弧形滑槽。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述调节螺帽的内侧壁上设置有内螺纹，其中心固设有凸柱，所述凸柱上开设有花键槽，所述调节杆为滑接花键槽的花键轴结构。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述定位杆的一端固设有把手，另一端的杆壁上设置有外螺纹，所述定位杆与调节螺帽之间通过外螺纹与内螺纹螺纹连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术提出的一种用于装夹钣金壳体的机床，在对钣金壳体进行装夹时，只需转动把手即可，操作简单快捷，工作效率高；且在装夹作业中，还能够根据钣金壳体的型号大小调节两个夹持块之间的距离，实用性更加广泛。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术装夹机构结构示意图；
[0017]图3为本技术定位杆、转动轴、调节杆和调节螺帽爆炸图；
[0018]图4为本技术定位杆和转动轴剖面图；
[0019]图中标号：1、机床本体；2、装夹机构；3、“工”形槽；4、定位杆；5、夹持块；6、转动轴；7、调节杆；8、调节螺帽；9、轴承；10、限位凸起；11、通孔；12、固定轴；13、调节弧形块；14、内螺纹；15、凸柱；16、花键槽；17、把手；18、外螺纹。
具体实施方式
[0020]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供的一种用于装夹钣金壳体的机床，包括机床本体1和装夹机构2，所述机床本体1上开设有“工”形槽3，所述装夹机构2横穿“工”形槽3安装在机床本体1上；所述装夹机构2包括定位杆4、夹持块5、转动轴6、调节杆7和调节螺帽8，所述定位杆4为内部中空的花键轴，两个所述夹持块5滑动套设在定位杆4的外部，并位于“工”形槽3内，所述转动轴6设置在定位杆4的内部空腔中，其一端通过轴承9转动安装在定位杆4内部空腔的内壁上，另一端固接调节杆7，所述调节杆7滑接调节螺帽8，所述调节螺帽8螺纹连接定位杆4。
[0023]进一步的，所述定位杆4的外杆上均匀布置若干限位凸起10，每相邻两个限位凸起10之间的凹槽中间均开设有通孔11，所述通孔11内活动安装有固定轴12，限位凸起10的设置，具有限制夹持块5在定位杆4上套设位置的作用，使得固定轴12与固定孔能够始终对齐。
[0024]进一步的，所述夹持块5为截面是梯形的圆环状结构，其圆环中心开设有适配于定位杆4的通槽，所述通槽的侧壁上对应固定轴12的位置处设置有固定孔，所述固定轴12和固定孔活动插接，用于调节两个所述夹持块5之间的距离，适用于不同规格大小钣金壳体的装夹，扩大实用性。
[0025]进一步的，所述转动轴6的外侧壁上固设有若干调节弧形块13，所述调节弧形块13上开设有滑动卡接固定轴12的弧形滑槽，控制固定轴12的伸缩，方便调节两个所述夹持块5
之间的距离。
[0026]进一步的，所述调节螺帽8的内侧壁上设置有内螺纹14，其中心固设有凸柱15，所述凸柱15上开设有花键槽16，所述调节杆7为滑接花键槽16的花键轴结构，当需要转动转动轴6，达到控制固定轴12伸缩的目的时，操作人员转动调节螺帽8，即可带动转动轴6旋转，且还能够不影响转动轴6在定位杆4内的安装位置。
[0027]进一步的，所述定位杆4的一端固设有把手17，另一端的杆壁上设置有外螺纹18，所述定位杆4与调节螺帽8之间通过外螺纹18与内螺纹14螺纹连接。
[0028]工作原理：
[0029]在对钣金壳体进行装夹时，作业人员首先根据待装夹钣金壳体的型号，调节两个夹持块5之间的距离，此时，作业人员转动调节螺帽8，调节螺帽8内部的凸柱15带动调节杆7转动，因为调节杆7与转动轴6固接，所以调节杆7转动即可使得转动轴6同步转动，改变调节弧形块13与固定轴12之间的位置关系，固定轴12缩回通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装夹钣金壳体的机床，其特征在于，包括机床本体(1)和装夹机构(2)，所述机床本体(1)上开设有“工”形槽(3)，所述装夹机构(2)横穿“工”形槽(3)安装在机床本体(1)上；所述装夹机构(2)包括定位杆(4)、夹持块(5)、转动轴(6)、调节杆(7)和调节螺帽(8)，所述定位杆(4)为内部中空的花键轴，两个所述夹持块(5)滑动套设在定位杆(4)的外部，并位于“工”形槽(3)内，所述转动轴(6)设置在定位杆(4)的内部空腔中，其一端通过轴承(9)转动安装在定位杆(4)内部空腔的内壁上，另一端固接调节杆(7)，所述调节杆(7)滑接调节螺帽(8)，所述调节螺帽(8)螺纹连接定位杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于装夹钣金壳体的机床，其特征在于，所述定位杆(4)的外杆上均匀布置若干限位凸起(10)，每相邻两个限位凸起(10)之间的凹槽中间均开设有通孔(11)，所述通孔(11)内活动安装有固定轴(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：安徽上昱大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：