一种用于减速机输出轴加工的限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于减速机输出轴加工的限位机构，包括固定板，所述固定板上方设置有移动块，所述移动块底部固定连接有粗管，所述粗管内设置有第一螺纹杆，所述粗管内壁开设有与第一螺纹杆相匹配的螺纹，所述第一螺纹杆底部通过轴承与固定板顶部活动连接，所述固定板前壁开设有盲孔，所述盲孔内设置有旋转杆，所述旋转杆前端通过轴承与盲孔内壁靠近前侧处活动连接。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有高度便于调节和夹紧方便等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减速机输出轴加工的限位机构


[0001]本技术涉及减速机输出轴
，具体为一种用于减速机输出轴加工的限位机构。

技术介绍

[0002]减速机输出轴在加工时会受到极大的外部作用力，因此会使得产生极大的震动，进而影响到输出轴的加工精度，此时需要限位机构对输出轴进行限位，但现有技术的减速机输出轴加工的限位机构在使用时存在高度不便调节和夹紧不方便等问题，因此我们提出一种用于减速机输出轴加工的限位机构。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的高度不便调节和夹紧不方便等缺陷，提供一种用于减速机输出轴加工的限位机构。所述一种用于减速机输出轴加工的限位机构具有高度便于调节和夹紧方便等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于减速机输出轴加工的限位机构，包括固定板，所述固定板上方设置有移动块，所述移动块底部固定连接有粗管，所述粗管内设置有第一螺纹杆，所述粗管内壁开设有与第一螺纹杆相匹配的螺纹，所述第一螺纹杆底部通过轴承与固定板顶部活动连接，所述固定板前壁开设有盲孔，所述盲孔内设置有旋转杆，所述旋转杆前端通过轴承与盲孔内壁靠近前侧处活动连接，所述旋转杆前端穿过轴承内圈延伸至固定板前方，并固定连接有摇把，所述第一螺纹杆底端穿过轴承内圈延伸至盲孔内，所述第一螺纹杆下方设置有传动机构，所述移动块内开设有空槽，所述空槽内设有锥形块，所述锥形块前壁固定连接有第二螺纹杆，所述空槽前侧内壁开设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，且所述第二螺纹杆前端穿过螺纹孔延伸至移动块前方，并固定连接有圆形块，所述圆形块墙壁靠近顶部处固定连接有握把，所述锥形块左右两侧均设置有移动杆，且所述空槽左右两侧内壁均开设有与移动杆相匹配的通孔，所述移动杆远离锥形块一端穿过通孔延伸至空槽外，所述移动块顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相远离一侧均设置有夹杆，所述支撑板侧壁开设有与夹杆相匹配的通孔，所述夹杆靠近支撑板一段穿过通孔延伸至通孔另一侧，两个所述夹杆相靠近一端均为斜面设置，所述移动块左右两侧侧壁靠近顶部处均固定连接有连接块，所述连接块前壁通过转轴和轴承活动连接有旋转板，所述旋转板顶部和底部分别开设有第一开槽和第二开槽，所述夹杆前后壁远离支撑板一端处均固定连接有第一卡杆，且所述第一开槽前后侧内壁开设有与第一卡杆相匹配的第一滑槽，所述移动杆前后壁远离移动块一端均固定连接有第二卡杆，且所述第二开槽前后侧内壁开设有与第二卡杆相匹配的第二滑槽，所述移动块顶部固定连接有限位块。
[0005]优选的，：所述传动机构包括两个伞形齿轮，两个所述伞形齿轮为上下方向设置且相互啮合，所述第一螺纹杆底端与位于上方伞形齿轮顶部固定连接，所述旋转杆后端与位
于下方伞形齿轮前壁固定连接。
[0006]优选的，所述移动块底部靠近四角处均固定连接有圆杆，所述圆杆底端套设有圆管，所述圆管底端与固定板顶部固定连接。
[0007]优选的，所述固定板上方活动连接有防护盖，所述防护盖前壁为开口设置，所述防护盖左侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有玻璃板。
[0008]优选的，所述防护盖左右两侧侧壁靠近四角处均通过转轴和轴承活动连接有滚轮，且所述固定板顶部开设有与滚轮相匹配的滑槽。
[0009]优选的，所述夹杆上远离支撑板一端处套接有圆环，所述夹杆上套设有弹簧，且所述弹簧两端分别与支撑板和圆环侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述固定板底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于同一侧两个所述支撑脚以固定板底部中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过旋转杆、伞形齿轮、第一螺纹杆和粗管之间的相互配合，可实现移动块进行高度的调节，从而使输出轴在加工时，能够根据需求进行高度的调节；
[0013]2、在本技术方案中，通过第二螺纹杆和锥形块之间的相互配合，可实现两个移动杆做相背运动，从而实现两个旋转板向中间旋转，进而带动两个夹杆向中间运动夹紧输出轴，实现输出轴的便捷夹紧。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术剖面结构右视图；
[0016]图3为本技术锥形块正视图；
[0017]图4为图2中A处放大图。
[0018]图中标号：1、固定板；2、粗管；3、移动块；4、圆管；5、滚轮；6、防护盖；7、玻璃板；8、旋转板；9、夹杆；10、圆环；11、限位块；12、锥形块；13、支撑板；14、连接块；15、移动杆；16、圆形块；17、第二螺纹杆；18、第一螺纹杆；19、伞形齿轮；20、旋转杆；21、圆杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于减速机输出轴加工的限位机构，包括固定板1，固定板1上方设置有移动块3，移动块3底部靠近四角处均固定连接有圆杆21，圆杆21底端套设有圆管4，圆管4底端与固定板1顶部固定连接，移动块3底部固定连接有粗管2，粗管2内设置有第一螺纹杆18，粗管2内壁开设有与第一螺纹杆18相匹配的螺纹，第一螺纹杆18底部通过轴承与固定板1顶部活动连接，固定板1前壁开设有盲孔，盲孔内设置有旋转杆20，旋转杆20前端通过轴承与盲孔内壁靠近前侧处活动连接，旋转杆20前端穿过轴承内圈延伸至固定板1前方，并固定连接有摇把，第一螺纹杆18底端穿过轴承内圈延伸
至盲孔内，第一螺纹杆18下方设置有传动机构，传动机构包括两个伞形齿轮19，两个伞形齿轮19为上下方向设置且相互啮合，第一螺纹杆18底端与位于上方伞形齿轮19顶部固定连接，旋转杆20后端与位于下方伞形齿轮19前壁固定连接，通过旋转杆20、伞形齿轮19、第一螺纹杆18和粗管2之间的相互配合，可实现移动块3进行高度的调节，从而使输出轴在加工时，能够根据需求进行高度的调节，移动块3内开设有空槽，空槽内设有锥形块12，锥形块12前壁固定连接有第二螺纹杆17，空槽前侧内壁开设有与第二螺纹杆17相匹配的螺纹孔，且第二螺纹杆17前端穿过螺纹孔延伸至移动块3前方，并固定连接有圆形块16，圆形块16墙壁靠近顶部处固定连接有握把，锥形块12左右两侧均设置有移动杆15，且空槽左右两侧内壁均开设有与移动杆15相匹配的通孔，移动杆15远离锥形块12一端穿过通孔延伸至空槽外，移动块3顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板13，两个支撑板13相远离一侧均设置有夹杆9，支撑板13侧壁开设有与夹杆9相匹配的通孔，夹杆9靠近支撑板13一段穿过通孔延伸至通孔另一侧，两个夹杆9相靠近一端均为斜面设置，夹杆9上远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减速机输出轴加工的限位机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上方设置有移动块(3)，所述移动块(3)底部固定连接有粗管(2)，所述粗管(2)内设置有第一螺纹杆(18)，所述粗管(2)内壁开设有与第一螺纹杆(18)相匹配的螺纹，所述第一螺纹杆(18)底部通过轴承与固定板(1)顶部活动连接，所述固定板(1)前壁开设有盲孔，所述盲孔内设置有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)前端通过轴承与盲孔内壁靠近前侧处活动连接，所述旋转杆(20)前端穿过轴承内圈延伸至固定板(1)前方，并固定连接有摇把，所述第一螺纹杆(18)底端穿过轴承内圈延伸至盲孔内，所述第一螺纹杆(18)下方设置有传动机构，所述移动块(3)内开设有空槽，所述空槽内设有锥形块(12)，所述锥形块(12)前壁固定连接有第二螺纹杆(17)，所述空槽前侧内壁开设有与第二螺纹杆(17)相匹配的螺纹孔，且所述第二螺纹杆(17)前端穿过螺纹孔延伸至移动块(3)前方，并固定连接有圆形块(16)，所述圆形块(16)墙壁靠近顶部处固定连接有握把，所述锥形块(12)左右两侧均设置有移动杆(15)，且所述空槽左右两侧内壁均开设有与移动杆(15)相匹配的通孔，所述移动杆(15)远离锥形块(12)一端穿过通孔延伸至空槽外，所述移动块(3)顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)相远离一侧均设置有夹杆(9)，所述支撑板(13)侧壁开设有与夹杆(9)相匹配的通孔，所述夹杆(9)靠近支撑板(13)一段穿过通孔延伸至通孔另一侧，两个所述夹杆(9)相靠近一端均为斜面设置，所述移动块(3)左右两侧侧壁靠近顶部处均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)前壁通过转轴和轴承活动连接有旋转板(8)，所述旋转板(8)顶部和底部分别开设有第一开槽和第二开槽，所述夹杆(9)前后壁远离支撑板(13)一端处均固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶增明，
申请(专利权)人：常州市迈卡威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：