一种钢球冷镦机双轮压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢球冷镦机技术领域，具体地讲，涉及一种钢球冷镦机双轮压料装置。通过两对并排的送料轮保证了输送线料的平稳性、防止线料打滑；气缸组件、支撑弹簧组件和传动轴座可以量化调整送料压力、保证足够的送料压力，进一步避免线条在输送过程中的打滑现象。保证了钢球冷镦机的正常送料工作，使钢球冷镦机运行更稳定可靠，提高了钢球毛坯的合格率。本实用新型专利技术结构简单、使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球冷镦机双轮压料装置
本技术涉及钢球冷镦机
，具体地讲，涉及一种钢球冷镦机双轮压料装置。
技术介绍
现有的钢球冷镦机压料装置都是采用弹簧上、下送料轮的结构，上下送料轮之间放置线材，上、下两个送料轮分别在上、下齿轮的带动下转动，完成线材的输送工作，从而完成钢球冷镦机的送料工作，由于是弹簧配合上料轮，无法量化调节送料压力，此种送料方式经常有上、下送料轮和线材之间的打滑现象出现，造成线材不能正常输送，不能够可靠的完成钢球冷镦机的送料工作，大大影响了钢球毛坯的合格率。此为现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种量化调整送料压力、保证足够送料压力、平稳送料的钢球冷镦机双轮压料装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种钢球冷镦机双轮压料装置，包括送料座，所述送料座上设置有左主动齿轮和左从动齿轮，所述左主动齿轮通过下传动轴联接左下送料轮，所述左从动齿轮通过上传动轴联接左上送料轮，所述送料座上还设置有与所述左主动齿轮、左从动齿轮并排对称的右主动齿轮和右从动齿轮，所述右主动齿轮通过下传动轴联接右下送料轮，所述右从动齿轮通过上传动轴联接右上送料轮；所述送料座上设有与左主动齿轮啮合的介轮，所述介轮啮合所述右主动齿轮；所述送料座上端面沿着从前到后的方向设有两个凹槽，两个凹槽内均配合安装有传动轴座，传动轴座均沿着凹槽的高度方向上下移动；两个传动轴座均设有配合安装上传动轴的轴孔，上传动轴均能在所对应的传动轴座内旋转；所述凹槽底部均固定安装有支撑所对应的传动轴座的支撑弹簧组件；所述送料座上端面设有两个分别压在两个传动轴座上端面上的气缸组件。如此设计，两对并排的送料轮保证了输送线料的平稳性、防止线料打滑；气缸组件、支撑弹簧组件和传动轴座可以量化调整送料压力、保证足够的送料压力，进一步避免线条在输送过程中的打滑现象。进一步的，所述凹槽均为长方体形，所述传动轴座均为长方体形，所述传动轴座均只能在凹槽内上下移动。如此设计，传动轴座与凹槽配合安装，只能上下移动，无法造成相对旋转、倾斜等不良现象。进一步的，所述支撑弹簧组件均包括两个并排支撑传动轴座前端底部的弹簧和两个并排支撑传动轴座后端底部的弹簧；所述凹槽底部均在两个并排弹簧之间设有柱状的限位件。如此设计，支撑弹簧组件能平稳均匀的弹性支撑传动轴座，限位件有效防止因弹簧失效导致传动轴座过量往下移动造成齿轮、送料轮碰撞损伤，进一步的，所述送料座上端面上通过螺钉固定连接有压板，所述压板上设有两个并排的通孔，两个通孔分别对应两个凹槽；所述气缸组件均通过螺钉固定连接在压板上，所述气缸组件均包括气缸和压杆，所述压杆螺纹紧固连接在所述气缸下端，所述压杆穿过通孔顶在所述传动轴座的上端面上。如此设计，压板防止传动轴承座暴露于外导致意外事故。本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：两对并排的送料轮保证了输送线料的平稳性、防止线料打滑；气缸组件、支撑弹簧组件和传动轴座可以量化调整送料压力、保证足够的送料压力，进一步避免线条在输送过程中的打滑现象。保证了钢球冷镦机的正常送料工作，使钢球冷镦机运行更稳定可靠，提高了钢球毛坯的合格率。本技术结构简单、使用安全。附图说明图1为本技术所述钢球冷镦机双轮压料装置主视结构示意图；图2为本技术所述钢球冷镦机双轮压料装置左主视结构示意图；图3为图1中传动轴座组件结构示意图；图中：1、气缸，2、压板，3、送料座，31、凹槽，32、限位件，41、左下送料轮，42、左上送料轮，5、传动轴座，6、上传动轴，71、左主动齿轮，72、左从动齿轮，73、右主动齿轮，74、右从动齿轮，8、弹簧，9、下传动轴，10、压杆，11、介轮。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详细的说明。如图1—3所示的钢球冷镦机双轮压料装置，包括送料座3，送料座3上设置有左主动齿轮71和左从动齿轮72，左主动齿轮71通过下传动轴9联接左下送料轮41，左从动齿轮72通过上传动轴6联接左上送料轮42。送料座3上还设置有与左主动齿轮71、左从动齿轮72并排对称的右主动齿轮73和右从动齿轮74，右主动齿轮73通过下传动轴9联接右下送料轮，右从动齿轮74通过上传动轴6联接右上送料轮。两根上传动轴均是阶梯轴，左上送料轮、左下送料轮、右上送料轮和右下送料轮与上传动轴配合都是通过键槽和键配合的方式连接的。轴为阶梯轴并与送料座3之间设有轴承，其外圆柱面与轴承内孔接触。因属于机械领域常识，在此不做详细说明。下传动送料座3上设有与左主动齿轮71啮合的介轮11，介轮11啮合右主动齿轮73。介轮11通过介轮轴连接在送料座上，介轮与介轮轴之间设有键槽，介轮与介轮轴通过键连接。冷镦机床设备驱动机构带动介轮轴旋转，从而传动给介轮，介轮带动左主动齿轮和右主动齿轮同时旋转。送料座3上端面沿着从前到后的方向设有两个长方体形的凹槽31，两个凹槽31内均配合安装有长方体形的传动轴座5，传动轴座5均只能沿着凹槽31的高度方向上下移动，不会产生相对旋转或倾斜；两个传动轴座5均设有配合安装上传动轴6的轴孔，传动轴座在轴孔内前、后端安装有轴承，上传动轴通过轴承配合安装在传动轴座的轴孔内，上传动轴6均能在所对应的传动轴座5内稳定的旋转。凹槽31前后壁上设有长形孔，方便上传动轴穿过长形孔且沿着长形孔上下位移。凹槽31底部均固定安装有支撑所对应的传动轴座5的支撑弹簧组件；送料座3上端面设有两个分别压在两个传动轴座5上端面上的气缸组件。支撑弹簧组件对传动轴座的支撑力，气缸组件通过给传动轴座施加不同的压力来量化调整送料压力。优选的，支撑弹簧组件均包括两个并排支撑传动轴座5前端底部的弹簧8和两个并排支撑传动轴座5后端底部的弹簧8，凹槽底部设有固定弹簧8的沉孔；凹槽31底部均在两个并排弹簧8之间设有柱状的限位件32，这样设计，如果弹簧失效，防止传动轴座过量下移造成料轮之间、齿轮之间的碰撞损伤。优选的，为了防止传动轴座暴露于外导致生产安全事故，送料座3上端面上通过螺钉固定连接有压板2，压板上设有两个并排的通孔，两个通孔分别对应两个凹槽31。气缸组件均通过螺钉固定连接在压板2上，气缸组件均包括气缸1和压杆10，压杆10螺纹紧固连接在气缸1下端，压杆10穿过压板的通孔顶在传动轴座5的上端面上。具体工作过程如下：启动两个气缸，压杆压着两个传动轴座往下位移到合适位置，左从动齿轮与左主动齿轮啮合，右从动齿轮与右主动齿轮啮合。机床设备驱动装置启动，介轮转动，同时带动左主动齿轮和右主动齿轮旋转；左主动齿轮带动左从动齿轮旋转，右主动齿轮带动右从动齿轮旋转。在上传动轴、下传动轴的作用下，前上送料轮、前下送料轮、后上送料轮和后下送料轮同时转动输送线材。由于两对并排的送料轮的作用，线条输送平稳，送料压力增大。同时气缸施压在传动轴座上，由于气缸的特性，不会因为线料竖直向上的反作用力导致传动轴座上移，从而保证了送料压力防止发生打滑。当设备完成工作后，气缸收回压杆，在支撑弹簧组件的作用下，传动轴座自动上升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球冷镦机双轮压料装置，包括送料座（3），所述送料座（3）上设置有左主动齿轮（71）和左从动齿轮（72），所述左主动齿轮（71）通过下传动轴（9）联接左下送料轮（41），所述左从动齿轮（72）通过上传动轴（6）联接左上送料轮（42），其特征在于，所述送料座（3）上还设置有与所述左主动齿轮（71）、左从动齿轮（72）并排对称的右主动齿轮（73）和右从动齿轮（74），所述右主动齿轮（73）通过下传动轴（9）联接右下送料轮，所述右从动齿轮（74）通过上传动轴（6）联接右上送料轮；所述送料座（3）上设有与左主动齿轮（71）啮合的介轮（11），所述介轮（11）啮合所述右主动齿轮（73）；所述送料座（3）上端面沿着从前到后的方向设有两个凹槽（31），两个凹槽（31）内均配合安装有传动轴座（5），传动轴座（5）均沿着凹槽（31）的高度方向上下移动；两个传动轴座（5）均设有配合安装上传动轴（6）的轴孔，上传动轴（6）均能在所对应的传动轴座（5）内旋转；所述凹槽（31）底部均固定安装有支撑所对应的传动轴座（5）的支撑弹簧组件；所述送料座（3）上端面设有两个分别压在两个传动轴座（5）上端面上的气缸组件。...

【技术特征摘要】
1.一种钢球冷镦机双轮压料装置，包括送料座（3），所述送料座（3）上设置有左主动齿轮（71）和左从动齿轮（72），所述左主动齿轮（71）通过下传动轴（9）联接左下送料轮（41），所述左从动齿轮（72）通过上传动轴（6）联接左上送料轮（42），其特征在于，所述送料座（3）上还设置有与所述左主动齿轮（71）、左从动齿轮（72）并排对称的右主动齿轮（73）和右从动齿轮（74），所述右主动齿轮（73）通过下传动轴（9）联接右下送料轮，所述右从动齿轮（74）通过上传动轴（6）联接右上送料轮；所述送料座（3）上设有与左主动齿轮（71）啮合的介轮（11），所述介轮（11）啮合所述右主动齿轮（73）；所述送料座（3）上端面沿着从前到后的方向设有两个凹槽（31），两个凹槽（31）内均配合安装有传动轴座（5），传动轴座（5）均沿着凹槽（31）的高度方向上下移动；两个传动轴座（5）均设有配合安装上传动轴（6）的轴孔，上传动轴（6）均能在所对应的传动轴座（5）内旋转；所述凹槽（31）底部均固定安装有支撑所对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：路桂章，李曼，姜全生，兰京春，
申请(专利权)人：济南顺达钢球设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37