一种新型球磨机衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型球磨机衬板，它涉及材料加工设备技术领域，它包含固定台、连接板、衬板主体、底板连接块、导向块、固定塞、橡胶缓震层、导向纹路、锰钢强化层、定位槽、底板连接孔、柔性挤压块、固定螺栓，固定台一侧设置有连接板，连接板一侧设置有衬板主体，固定台顶部设置有导向纹路，导向纹路下方设置有橡胶缓震层，橡胶缓震层下方设置有锰钢强化层，衬板主体内部设置有定位槽，定位槽内设置有固定塞，固定塞两侧均设置有导向块。它能够保证衬板安装方便，定位精度高；设备耐磨性能较好，使用噪音低，使用寿命较长；连接方式简单有效，降低了后期维护的成本，经济性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型球磨机衬板
本技术涉及一种新型球磨机衬板，属于材料加工设备

技术介绍
球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。由于橡胶衬板的优秀物理性能，相比于合金钢衬板的重量较轻，耐磨性能较好，安装难度较低，耐腐蚀的强度较好，降低了加工噪音。广泛应用于市场中。公开号为CN204051810U的中国专利，公开了一种易拆卸球磨机衬板，包括衬板主体以及设于衬板主体上的螺孔，所述衬板主体周围至少一面设为斜面；所述衬板主体至少一长边对应的面设为斜面；所述斜面与筒体内壁的夹角为30～45℃。上述专利在实际使用的过程中存在安装难度大，耐磨性不足，后期维护成本高等问题，因此我们需要在此基础上做进一步改进。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种新型球磨机衬板。本技术的新型球磨机衬板，它包含固定台、连接板、衬板主体、底板连接块、导向块、固定塞、橡胶缓震层、导向纹路、锰钢强化层、定位槽、底板连接孔、柔性挤压块、固定螺栓，固定台一侧设置有连接板，连接板一侧设置有衬板主体，固定台顶部设置有导向纹路，导向纹路下方设置有橡胶缓震层，橡胶缓震层下方设置有锰钢强化层，衬板主体内部设置有定位槽，定位槽内设置有固定塞，固定塞两侧均设置有导向块，固定塞底部设置有底板连接块，底板连接块内部设置有底板连接孔，固定台内部设置有柔性挤压块，柔性挤压块两侧均设置有固定螺栓。作为优选，所述的固定台与连接板通过固定螺栓连接在一起，连接板与衬板主体通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于设备连接固定，提升整个设备的运行稳定性。作为优选，所述的导向纹路成型在橡胶缓震层顶部，这样设置可以便于钢球在衬板上移动，提高物料与钢球的接触几率，提升加工效率。作为优选，所述的锰钢强化层与橡胶缓震层通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以保证设备的耐磨性能，增加设备使用寿命。作为优选，所述的定位槽成型于衬板主体内部，这样设置可以便于导向块进行定位，提升安装效率。作为优选，所述的固定塞与定位槽嵌套连接在一起，导向块成型于固定塞两侧，这样设置可以保证缩短设备的安装时间，提高连接效果。作为优选，所述的底板连接块成型于固定塞底部，底板连接孔成型于底板连接块上并延伸至连接板底部，这样设置便于连接球磨机与衬板并保证安装精度。作为优选，所述的固定台与柔性挤压块一体成型，固定螺栓与固定台通过螺纹连接在一起，这样设置可以保证连接板之间的相对移动，避免直接冲击造成设备损坏，降低使用寿命。本技术的有益效果：1、安装方便，定位精度高；2、设备耐磨性能较好，使用噪音低，使用寿命较长；3、连接方式简单有效，降低了后期维护的成本，经济性较好。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的整体连接结构视图；图2为本技术的局部连接结构视图；图3为本技术的固定台结构视图。1-固定台；2-连接板；3-衬板主体；4-底板连接块；5-导向块；6-固定塞；7-橡胶缓震层；8-导向纹路；9-锰钢强化层；10-定位槽；11-底板连接孔；12-柔性挤压块；13-固定螺栓。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定台1、连接板2、衬板主体3、底板连接块4、导向块5、固定塞6、橡胶缓震层7、导向纹路8、锰钢强化层9、定位槽10、底板连接孔11、柔性挤压块12、固定螺栓13，固定台1一侧设置有连接板2，连接板2一侧设置有衬板主体3，固定台1顶部设置有导向纹路8，导向纹路8下方设置有橡胶缓震层7，橡胶缓震层7下方设置有锰钢强化层9，衬板主体3内部设置有定位槽10，定位槽10内设置有固定塞6，固定塞6两侧均设置有导向块5，固定塞6底部设置有底板连接块4，底板连接块4内部设置有底板连接孔11，固定台1内部设置有柔性挤压块12，柔性挤压块12两侧均设置有固定螺栓13。其中，所述的固定台1与连接板2通过固定螺栓13连接在一起，连接板2与衬板主体3通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于设备连接固定，提升整个设备的运行稳定性；所述的导向纹路8成型在橡胶缓震层7顶部，这样设置可以便于钢球在衬板上移动，提高物料与钢球的接触几率，提升加工效率；所述的锰钢强化层9与橡胶缓震层7通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以保证设备的耐磨性能，增加设备使用寿命；所述的定位槽10成型于衬板主体3内部，这样设置可以便于导向块5进行定位，提升安装效率；所述的固定塞6与定位槽10嵌套连接在一起，导向块5成型于固定塞6两侧，这样设置可以保证缩短设备的安装时间，提高连接效果；所述的底板连接块4成型于固定塞6底部，底板连接孔11成型于底板连接块4上并延伸至连接板2底部，这样设置便于连接球磨机与衬板并保证安装精度；所述的固定台1与柔性挤压块12一体成型，固定螺栓13与固定台1通过螺纹连接在一起，这样设置可以保证连接板2之间的相对移动，避免直接冲击造成设备损坏，降低使用寿命。本具体实施方式的工作原理：在进行设备安装时，可通过固定台1将连接板2进行连接，衬板主体3内部的固定塞6通过导向块5导向进入定位槽10处进行定位，定位完毕后通过长螺钉将固定塞6与连接板2连接在一起，即完成了衬板主体3与连接板2的连接，为了提升设备的使用寿命设置有锰钢强化层9来保证钢球的冲击，橡胶缓震层7上的导向纹路8在球磨机旋转过程中对钢球进行导向，提升缓震效果，降低加工噪音，柔性挤压块12采取柔性材料制作，可以缓解连接板2之间的挤压，避免直接碰撞造成设备损坏。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型球磨机衬板，其特征在于：它包含固定台(1)、连接板(2)、衬板主体(3)、底板连接块(4)、导向块(5)、固定塞(6)、橡胶缓震层(7)、导向纹路(8)、锰钢强化层(9)、定位槽(10)、底板连接孔(11)、柔性挤压块(12)、固定螺栓(13)，固定台(1)一侧设置有连接板(2)，连接板(2)一侧设置有衬板主体(3)，固定台(1)顶部设置有导向纹路(8)，导向纹路(8)下方设置有橡胶缓震层(7)，橡胶缓震层(7)下方设置有锰钢强化层(9)，衬板主体(3)内部设置有定位槽(10)，定位槽(10)内设置有固定塞(6)，固定塞(6)两侧均设置有导向块(5)，固定塞(6)底部设置有底板连接块(4)，底板连接块(4)内部设置有底板连接孔(11)，固定台(1)内部设置有柔性挤压块(12)，柔性挤压块(12)两侧均设置有固定螺栓(13)。

【技术特征摘要】
1.一种新型球磨机衬板，其特征在于：它包含固定台(1)、连接板(2)、衬板主体(3)、底板连接块(4)、导向块(5)、固定塞(6)、橡胶缓震层(7)、导向纹路(8)、锰钢强化层(9)、定位槽(10)、底板连接孔(11)、柔性挤压块(12)、固定螺栓(13)，固定台(1)一侧设置有连接板(2)，连接板(2)一侧设置有衬板主体(3)，固定台(1)顶部设置有导向纹路(8)，导向纹路(8)下方设置有橡胶缓震层(7)，橡胶缓震层(7)下方设置有锰钢强化层(9)，衬板主体(3)内部设置有定位槽(10)，定位槽(10)内设置有固定塞(6)，固定塞(6)两侧均设置有导向块(5)，固定塞(6)底部设置有底板连接块(4)，底板连接块(4)内部设置有底板连接孔(11)，固定台(1)内部设置有柔性挤压块(12)，柔性挤压块(12)两侧均设置有固定螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机衬板，其特征在于：所述的固定台(1)与连接板(2)通过固定螺栓(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪坤，
申请(专利权)人：江苏首尔特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32