一种改进型自磨机筒体衬板组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型自磨机筒体衬板组，属于自磨机配件领域，包括辅助安装框、中层衬套、装配块、卡扣栓、耐磨板、装配凸块、装配凹槽、竖向肋板、小扇面、大扇面、铭文牌和结构加强筋，小扇面设置在辅助安装框的上方，大扇面设置在辅助安装框的下方，装配凸块设置在辅助安装框的侧边，装配凹槽设置在辅助安装框的另一侧，中层衬套设置在辅助安装框和耐磨板之间，中层衬套上还设置有装配块。有益效果在于：1、装配简单，可以通过简单的拼接、拔插将本实用新型专利技术装配成型，操作简单；2、稳定性好，本实用新型专利技术通过卡扣、凹凸吻合，提供端部防滑功能，更加稳定；3、结构强度高，耐磨性能好，可以降低自磨机的更换成本。

An improved cylinder liner group of autogenous mill

【技术实现步骤摘要】
一种改进型自磨机筒体衬板组
本技术涉及自磨机配件领域，特别是涉及一种改进型自磨机筒体衬板组。
技术介绍
自磨机，又称无介质磨矿机，自磨机的最大优点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机，它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。自磨机在工作过程中，内部衬板会受到研磨物料的高强度挤压和研磨，因而自磨机的使用寿命和自磨机的衬板耐磨性成正比，因此自磨机的衬板需要经常更换，才能保证自磨机的正常、稳定研磨作业。对比申请号为：201620629853.6的中国专利，具体内容为：一种改进型自磨机筒体衬板组，属于衬板结构
，解决了传统自磨机衬板结构设计不合理，易磨损、易断裂，易导致自磨机负荷过大的问题。主要包括间隔固定安装在自磨机筒体上的呈“T”字型高条提升衬板和呈“T”字型矮条提升衬板，所述高条提升衬板包括高条衬板主体和高条提升条；所述矮条提升衬板包括矮条衬板主体和矮条提升条。以上这种衬板在拆卸和装配时，存在着组装难度较大、装配成型不稳定、装配牢固性较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进型自磨机筒体衬板组，本技术装配简单、成型稳定、牢固程度高、稳定性好。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种改进型自磨机筒体衬板组，包括辅助安装框、中层衬套、装配块、卡扣栓、耐磨板、装配凸块、装配凹槽、竖向肋板、小扇面、大扇面、铭文牌和结构加强筋，小扇面设置在辅助安装框的上方，大扇面设置在辅助安装框的下方，装配凸块设置在辅助安装框的侧边，装配凹槽设置在辅助安装框的另一侧，中层衬套设置在辅助安装框和耐磨板之间，中层衬套上还设置有装配块，装配块中间设置有卡扣栓，耐磨板中间设置有竖向肋板，铭文牌设置在辅助安装框的背面，结构加强筋设置在铭文牌下方。作为优选，所述的辅助安装框与中层衬套通过电阻焊固定连接，所述的中层衬套与耐磨板通过螺钉嵌套连接，这样设置可以由中层衬套作为辅助安装框和耐磨板的装配座，由耐磨板作为自磨机的耐磨部分。作为优选，所述的装配块与卡扣栓拔插连接，这样设置可以通过装配块和卡扣栓将相邻两个本技术进行固定并联，从而安装到自磨机内部。作为优选，所述的装配凸块与装配凹槽均为弧形构造，所述的装配凸块与装配凹槽的尺寸保持一致，这样设置可以通过装配凸块和装配凹槽将两个本技术装配起来，增加其装配的稳定性，避免滑动。作为优选，所述的竖向肋板固定成型在耐磨板的中轴处，这样设置可以通过竖向肋板提高耐磨板的耐磨程度。作为优选，所述的辅助安装框与小扇面固定连接，所述的辅助安装框与大扇面固定连接，这样设置可以通过辅助安装框和大扇面形成圆弧构造，从而方便将多个本技术并联装配，形成桶装构造，安装到自磨机内部。作为优选，所述的铭文牌通过激光打印成型在辅助安装框的背部，所述的结构加强筋通过焊接成型在辅助安装框的背后，这样设置可以提高本技术的结构强度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、装配简单，可以通过简单的拼接、拔插将本技术装配成型，操作简单；2、稳定性好，本技术通过卡扣、凹凸吻合，提供端部防滑功能，更加稳定；3、结构强度高，耐磨性能好，可以降低自磨机的更换成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种改进型自磨机筒体衬板组的主视图；图2是本技术所述一种改进型自磨机筒体衬板组的后视图；图3是本技术所述一种改进型自磨机筒体衬板组的俯视图；图4是本技术的中层衬套的结构示意图；图5是本技术的装配块的结构示意图。附图标记说明如下：1-辅助安装框；2-中层衬套；3-装配块；4-卡扣栓；5-耐磨板；6-装配凸块；7-装配凹槽；8-竖向肋板；9-小扇面；10-大扇面；11-铭文牌；12-结构加强筋。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示，一种改进型自磨机筒体衬板组，包括辅助安装框1、中层衬套2、装配块3、卡扣栓4、耐磨板5、装配凸块6、装配凹槽7、竖向肋板8、小扇面9、大扇面10、铭文牌11和结构加强筋12，小扇面9设置在辅助安装框1的上方，大扇面10设置在辅助安装框1的下方，装配凸块6设置在辅助安装框1的侧边，装配凹槽7设置在辅助安装框1的另一侧，中层衬套2设置在辅助安装框1和耐磨板5之间，中层衬套2上还设置有装配块3，装配块3中间设置有卡扣栓4，耐磨板5中间设置有竖向肋板8，铭文牌11设置在辅助安装框1的背面，结构加强筋12设置在铭文牌11下方。其中，所述的辅助安装框1与中层衬套2通过电阻焊固定连接，所述的中层衬套2与耐磨板5通过螺钉嵌套连接，这样设置可以由中层衬套2作为辅助安装框1和耐磨板5的装配座，由耐磨板5作为自磨机的耐磨部分所述的装配块3与卡扣栓4拔插连接，这样设置可以通过装配块3和卡扣栓4将相邻两个本技术进行固定并联，从而安装到自磨机内部所述的装配凸块6与装配凹槽7均为弧形构造，所述的装配凸块6与装配凹槽7的尺寸保持一致，这样设置可以通过装配凸块6和装配凹槽7将两个本技术装配起来，增加其装配的稳定性，避免滑动所述的竖向肋板8固定成型在耐磨板5的中轴处，这样设置可以通过竖向肋板8提高耐磨板5的耐磨程度所述的辅助安装框1与小扇面9固定连接，所述的辅助安装框1与大扇面10固定连接，这样设置可以通过辅助安装框1和大扇面10形成圆弧构造，从而方便将多个本技术并联装配，形成桶装构造，安装到自磨机内部所述的铭文牌11通过激光打印成型在辅助安装框1的背部，所述的结构加强筋12通过焊接成型在辅助安装框1的背后，这样设置可以提高本技术的结构强度。本具体实施方式的工作原理：可以通过装配块3和卡扣栓4将相邻两个本技术依次并联起来，形成密封的桶状构造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型自磨机筒体衬板组，其特征在于：包括辅助安装框(1)、中层衬套(2)、装配块(3)、卡扣栓(4)、耐磨板(5)、装配凸块(6)、装配凹槽(7)、竖向肋板(8)、小扇面(9)、大扇面(10)、铭文牌(11)和结构加强筋(12)，小扇面(9)设置在辅助安装框(1)的上方，大扇面(10)设置在辅助安装框(1)的下方，装配凸块(6)设置在辅助安装框(1)的侧边，装配凹槽(7)设置在辅助安装框(1)的另一侧，中层衬套(2)设置在辅助安装框(1)和耐磨板(5)之间，中层衬套(2)上还设置有装配块(3)，装配块(3)中间设置有卡扣栓(4)，耐磨板(5)中间设置有竖向肋板(8)，铭文牌(11)设置在辅助安装框(1)的背面，结构加强筋(12)设置在铭文牌(11)下方。

【技术特征摘要】
1.一种改进型自磨机筒体衬板组，其特征在于：包括辅助安装框(1)、中层衬套(2)、装配块(3)、卡扣栓(4)、耐磨板(5)、装配凸块(6)、装配凹槽(7)、竖向肋板(8)、小扇面(9)、大扇面(10)、铭文牌(11)和结构加强筋(12)，小扇面(9)设置在辅助安装框(1)的上方，大扇面(10)设置在辅助安装框(1)的下方，装配凸块(6)设置在辅助安装框(1)的侧边，装配凹槽(7)设置在辅助安装框(1)的另一侧，中层衬套(2)设置在辅助安装框(1)和耐磨板(5)之间，中层衬套(2)上还设置有装配块(3)，装配块(3)中间设置有卡扣栓(4)，耐磨板(5)中间设置有竖向肋板(8)，铭文牌(11)设置在辅助安装框(1)的背面，结构加强筋(12)设置在铭文牌(11)下方。2.根据权利要求1所述的一种改进型自磨机筒体衬板组，其特征在于：所述的辅助安装框(1)与中层衬套(2)通过电阻焊固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪坤，
申请(专利权)人：江苏首尔特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32