一种能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构，包括纵向密封条、横向密封条、筒体衬板，所述的筒体衬板设置于半自磨机筒体之内表面上；所述的筒体衬板之底部四周边缘处设置坡口；所述的筒体衬板每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条；所述的筒体衬板每两件之间的横向边缘处设置横向密封条。本实用新型专利技术采用筒体衬板与T型耐磨密封条分别在轴向和径向连接安装配合的结构，通过筒体衬板间增加纵向密封条及横向密封条来吸收筒体衬板膨胀时产生的应力及应变，防止筒体衬板膨胀后相互顶死，避免了应力传输到半自磨机筒体上。本实用新型专利技术结构简单，工作可靠，通用性强，能避免筒体损伤和螺栓断裂。

A Cylinder Lining Structure of Semi-autogenous Mill to Avoid Cylinder Damage and Bolt Fracture

The utility model discloses a cylinder liner structure of a semi-autogenous mill, which can avoid cylinder damage and bolt breakage, including a longitudinal sealing strip, a transverse sealing strip and a cylinder liner plate, the cylinder liner plate is arranged on the inner surface of the cylinder body of a semi-autogenous mill, a groove is arranged at the bottom of the cylinder liner plate, and a longitudinal edge is arranged at the longitudinal edge between each two parts of the cylinder liner plate. A transverse sealing strip is arranged at the transverse edge between each two parts of the cylinder liner plate. The utility model adopts the structure that the cylinder liner and T-type wear-resistant sealing strip are installed and matched in the axial and radial connection respectively. The longitudinal and transverse sealing strips are added between the cylinder liners to absorb the stress and strain produced by the expansion of the cylinder liner, to prevent the cylinder liner from jacking each other after expansion, and to avoid the stress transmission to the cylinder of the semi-autogenous mill. The utility model has the advantages of simple structure, reliable operation and strong versatility, and can avoid cylinder damage and bolt breakage.

【技术实现步骤摘要】
一种能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构
本技术属于矿山机械
，进一步属于选矿机械
，具体涉及一种结构简单，工作可靠，通用性强，能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构。
技术介绍
半自磨机是选矿工艺中的重要设备，是物料被初碎之后，再进行粉碎的关键设备。半自磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。为了防止半自磨机筒体受损，在筒体内表面上设有衬板，衬板与筒体之间采用螺栓连接。目前的筒体衬板结构存在以下不足：1、在安装衬板时，两块衬板的安装间隙为10mm，但在运行过程中，衬板膨胀，筒体衬板螺栓孔错位达到5mm以上，导致衬板螺栓频繁被剪断；2、由于衬板膨胀，衬板端头与半自磨机筒体端盖法兰受力后顶开间隙增大，致使端盖法兰密封不严漏浆；3、由于衬板膨胀，致使大齿轮连接螺栓受力过大频繁断裂，严重制约着生产的顺利进行；4、由于端盖受衬板膨胀力过大后变形，导致中空轴存在挠度，磨机耳轴压力不稳定，部分位置泄压，压力过低，存在半自磨机烧瓦的重大的安全隐患；5、衬板膨胀后相互顶死间隙为“零”，更换衬板时候拆卸困难，必须使用氧乙炔割刀切割。为此，研究开发一种结构简单，工作可靠，通用性强，能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，工作可靠，通用性强，能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构。本技术的目的是这样实现的，包括纵向密封条、横向密封条、筒体衬板，所述的筒体衬板设置于半自磨机筒体之内表面上；所述的筒体衬板之底部四周边缘处设置坡口；所述的筒体衬板每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条；所述的筒体衬板每两件之间的横向边缘处设置横向密封条。本技术在筒体衬板的底部四周边缘处设置坡口，筒体衬板每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条，筒体衬板每两件之间的横向边缘处设置横向密封条。本技术采用筒体衬板与T型耐磨密封条分别在轴向和径向连接安装配合的结构，通过筒体衬板间增加纵向密封条及横向密封条来吸收筒体衬板膨胀时产生的应力及应变，防止筒体衬板膨胀后相互顶死，避免了应力传输到半自磨机筒体上。安装时，先安装一件筒体衬板，在轴向安装一件纵向密封条，在径向安装一件横向密封条，按此顺序依次安装。在使用过程中，筒体衬板膨胀后应力被密封条吸收，避免了筒体衬板膨胀应力传输到半自磨机筒体上，有效防止了筒体衬板膨胀应力过大造成半自磨机筒体变形，避免了筒体衬板螺栓断裂；有效解决了法兰连接螺栓断裂和法兰间隙增大漏浆等问题，控制半自磨机端盖变形中空轴挠度增大耳轴压力不稳定等问题，避免了半自磨机重大设备事故，同时旧筒体衬板更容易拆卸，节约了维修更换时间，提高了企业的经济效益。本技术结构简单，工作可靠，通用性强，能避免筒体损伤和螺栓断裂。附图说明图1为本技术之整体结构示意图；图2为图1之A-A剖视示意图；图3为本技术之纵向密封条示意图；图4为图3之左向示意图；图5为本技术之筒体衬板主剖视示意图；图6为图5之俯视示意图；图7为图6之B-B剖视示意图；图中：1-纵向密封条，2-横向密封条，3-筒体衬板，4-半自磨机筒体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术保护范围。如图1～7所示，本技术包括纵向密封条1，横向密封条2，筒体衬板3，所述的筒体衬板3设置于半自磨机筒体4之内表面上；所述的筒体衬板3之底部四周边缘处设置坡口；所述的筒体衬板3每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条1；所述的筒体衬板3每两件之间的横向边缘处设置横向密封条2。所述的纵向密封条1呈”T”形状。所述的纵向密封条1之材质为天然耐磨橡胶。所述的纵向密封条1之横截面尺寸为高度90～110mm，底部厚度60～65mm，腰部厚度24～30mm。所述的横向密封条2呈”T”形状。所述的横向密封条2之材质为天然耐磨橡胶。所述的横向密封条2之横截面尺寸为高度90～110mm，底部厚度60～65mm，腰部厚度24～30mm。所述的筒体衬板3之材质为高锰钢合金。所述的筒体衬板3之坡口为宽度20～25mm，高度40～60mm。本技术的工作原理及工作过程：本技术在筒体衬板3的底部四周边缘处设置坡口，筒体衬板3每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条1，筒体衬板3每两件之间的横向边缘处设置横向密封条2。本技术采用筒体衬板3与T型耐磨密封条分别在轴向和径向连接安装配合的结构，通过筒体衬板3间增加纵向密封条1及横向密封条2来吸收筒体衬板3膨胀时产生的应力及应变，防止筒体衬板3膨胀后相互顶死，避免了应力传输到半自磨机筒体4上。安装时，先安装一件筒体衬板3，在轴向安装一件纵向密封条1，在径向安装一件横向密封条2，按此顺序依次安装。在使用过程中，筒体衬板3膨胀后应力被密封条吸收，避免了筒体衬板3膨胀应力传输到半自磨机筒体4上，有效防止了筒体衬板3膨胀应力过大造成半自磨机筒体4变形，避免了筒体衬板3螺栓断裂；有效解决了法兰连接螺栓断裂和法兰间隙漏浆等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构，包括纵向密封条（1）、横向密封条（2）、筒体衬板（3），其特征是：所述的筒体衬板（3）设置于半自磨机筒体（4）之内表面上；所述的筒体衬板（3）之底部四周边缘处设置坡口；所述的筒体衬板（3）每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条（1）；所述的筒体衬板（3）每两件之间的横向边缘处设置横向密封条（2）。

【技术特征摘要】
1.一种能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构，包括纵向密封条（1）、横向密封条（2）、筒体衬板（3），其特征是：所述的筒体衬板（3）设置于半自磨机筒体（4）之内表面上；所述的筒体衬板（3）之底部四周边缘处设置坡口；所述的筒体衬板（3）每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条（1）；所述的筒体衬板（3）每两件之间的横向边缘处设置横向密封条（2）。2.根据权利要求1所述的能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构，其特征是：所述的纵向密封条（1）呈”T”形状。3.根据权利要求1所述的能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构，其特征是：所述的纵向密封条（1）之材质为天然耐磨橡胶。4.根据权利要求1所述的能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构，其特征是：所述的纵向密封条（1）之横截面尺寸为高度90～110mm，底部厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，孙贵爱，刘壮福，施发祥，冯明，李军，
申请(专利权)人：玉溪大红山矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53