【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于选矿，具体涉及一种稳定提升多种不同性质含铜铁原矿同时入选时生产指标的选矿方法。
技术介绍
1、大红山三选厂铜系列铜浮选原矿有深部含铜铁矿、浅部含铜铁矿以及露天含铜铁矿，各铜矿供矿量不稳定，供矿占比经常波动，导致铜浮选指标时常波动，铜精矿品位低时仅到16%，高时达28%，铜精矿银含量未能全部达到计价标准，且铜回收率也忽高忽低。原有露天含铜铁矿通过粗碎后直接进入三选厂铜系列半自磨机及后续磨选系统，因露天含铜铁矿较为难磨，导致铜系列处理能力降低，铜精矿、铁精矿量减少。同时，铜系列现有处理能力已超设计能力，已接近饱和，现有生产工艺难以提升产能。为稳定并提升铜浮选指标，需对铜系列生产流程、浮选药剂制度进行优化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种稳定提升多种不同性质含铜铁原矿同时入选时生产指标的选矿方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的，一种稳定提升多种不同性质含铜铁原矿同时入选时生产指标的选矿方法，按以下步骤实现：
3、（1）将露天熔岩含铜铁矿倒入矿仓，通过振动给料机给到颚式破碎机进行第一段破碎至粒度100mm以下；破碎后物料送入振动筛进行筛分，筛上物料通过返料皮带机返回圆锥破碎机进行第二段闭路破碎至粒度50mm以下，与经井下和地表旋回破碎机破碎后的含铜铁原矿混合进入半自磨机磨矿，筛下矿浆进入泵池；
4、（2）丁铵黑药与矿浆反应时间较长，将丁铵黑药加药点移至旋流器分级前泵池，向泵池内的矿浆中加入8g/t的丁铵黑药，将渣浆泵池中的
5、（3）对粗选精矿进入250kw立磨机和φ350×3旋流器组组成的铜粗精矿再磨系统，磨矿细度由-325目60%提升至-325目80%以上，再磨系统旋流器溢流进入三次铜精选得到铜精矿，第一次精选采用4台8m3浮选机，第二次精选采用2台8m3浮选机，第三次精选采用2台8m3浮选机；
6、（4）铜粗选尾矿进入扫选作业，加入丁铵黑药5g/t、丁基钠黄药35-40g/t、起泡剂15g/t进入扫选作业，扫选精矿返回粗选作业，扫选尾矿采用mqy5083球磨机磨选系统进行三段磨矿分级和磁选后得到铁精矿和最终尾矿，mqy5083球磨机磨选系统中mqy5083球磨机型号大于原有流程mqy3264球磨机，且后续磁选流程一、二、三段弱磁弱选磁机较原有流程均多两台。
7、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过优化铜系列生产流程，增加铜粗精矿再磨工艺，盘活闲置的破碎系统，采用一种效力强的药剂配合一种弱的药剂，相互协同，取长补短，增强药剂适应性，稳定且优化浮选指标，提升铜系列原矿处理能力、精矿产能。
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1.一种稳定提升多种不同性质含铜铁原矿同时入选时生产指标的选矿方法，其特征在于，按以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述选矿方法，其特征在于，步骤（2）中，丁基钠黄药采用不同捕收能力的丁基钠黄药搭配使用。
3.根据权利要求2所述选矿方法，其特征在于，效力强的丁基钠黄药与弱的丁基钠黄药质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述选矿方法，其特征在于，步骤（3）中采用250KW立磨机和Φ350×3旋流器组组成的铜粗精矿再磨系统。
5.根据权利要求1所述选矿方法，其特征在于，步骤（3）中，所述浮选机为BF-8m3。
6.根据权利要求1所述选矿方法，其特征在于，步骤（4）中，磨矿分级系统为MQY5083球磨机磨选系统。
7.根据权利要求1所述选矿方法，其特征在于，步骤（4）中，三段磁选系统分别为6台XCTB-1230磁选机、4台CTB-1230磁选机及4台DPC-1030磁选机。
【技术特征摘要】
1.一种稳定提升多种不同性质含铜铁原矿同时入选时生产指标的选矿方法，其特征在于，按以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述选矿方法，其特征在于，步骤（2）中，丁基钠黄药采用不同捕收能力的丁基钠黄药搭配使用。
3.根据权利要求2所述选矿方法，其特征在于，效力强的丁基钠黄药与弱的丁基钠黄药质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述选矿方法，其特征在于，步骤（3）中采用250kw立磨机和φ350×...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓维亮，唐国栋，柳振星，黄斌鹏，崔宁，贺贵梅，
申请(专利权)人：玉溪大红山矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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