一种内压管式膜清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种内压管式膜清洗装置，包括与膜组件转动连接的清洗定位装置，清洗定位装置远离膜组件的一端可调节连接冲洗管，清洗定位装置包括管套，管套一端通过拷贝林卡子与膜组件转动连接，管套的另一端的侧壁上设有对称的凹槽，凹槽内设有间隙配合的定位条，定位条上开有多个定位孔，管套内镶嵌有透明板，透明板置于定位条远离拷贝林卡子的一侧，透明板上开有镂空条，镂空条与定位条对应，且定位条相对镂空条滑动连接。本实用新型专利技术所述的一种内压管式膜清洗装置，通过简单的结构配合，能够快速高效的完成对不同膜管的清洗，且保证严重污堵部分膜管的高效清洗效果，解决管式膜严重污堵清洗难题，节约清洗时间，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内压管式膜清洗装置
本技术属于膜清洗领域，尤其是涉及一种内压管式膜清洗装置。
技术介绍
由于管式膜流道宽，流速快，对于一些特殊领域，如高浓有机废水，高粘稠、高悬浮物、高固含量废水处理有其独特的优势，近年来，管式膜已应用到污水处理的各个领域，管式MBR用于垃圾渗滤液、焦化废水、养殖废水、染化废水、发酵废水等高浓度废液的处理，应用管式膜MBR技术处理高浓废水相对传统处理方法，出水水质更加稳定，管式膜生化反应器内污泥浓度高，剩余污泥量小，水力停留时间短，工艺简单，操作维护方便，但生化系统与管式膜过滤系统相结合的污水处理工艺，是通过水泵将污泥-废水混合液打入膜组件内，在压力的驱动下进行的过滤分离，由于含大量污泥的废水直接进入管式膜系统，污泥容易堵塞膜管，经常出现堵膜现象，传统通膜技术是使用硬质杆伸进膜管内部，一点点的通开，通膜效率很低，堵塞严重时只能直接更换膜组件，大大增加企业废水处理成本。针对此种情况，本技术提出了一种内压管式膜清洗装置，通过简单的结构配合，能够快速高效的完成对不同膜管的清洗，且保证严重污堵部分膜管的高效清洗效果，解决膜组件严重污堵清洗难题，节约清洗时间，节约成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种内压管式膜清洗装置，通过简单的结构配合，能够快速高效的完成对不同膜管的清洗，且保证严重污堵部分膜管的高效清洗效果，解决膜组件严重污堵清洗难题，节约清洗时间，节约成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种内压管式膜清洗装置，包括与膜组件转动连接的清洗定位装置，所述清洗定位装置远离所述膜组件的一端可调节连接冲洗管，所述清洗定位装置包括管套，所述管套一端通过拷贝林卡子与所述膜组件转动连接，所述管套的另一端的侧壁上设有对称的凹槽，所述凹槽内设有间隙配合的定位条，所述定位条上开有多个定位孔，所述管套内镶嵌有透明板，所述透明板置于所述定位条远离所述拷贝林卡子的一侧，所述透明板上开有镂空条，所述镂空条与所述定位条对应，且所述定位条相对所述镂空条滑动连接。进一步的，所述定位孔的最大直径不大于所述镂空条的宽度，所述镂空条长度方向的对称中心平面与多个所述定位孔轴线连接成的平面重合。进一步的，所述冲洗管的外径不大于所述定位孔的直径，且所述冲洗管的直径不大于单根膜管的内径。进一步的，所述定位条上设有对称的螺钉，所述螺钉穿过所述镂空条通过螺母和垫片旋紧在所述透明板上，使螺母带动所述定位条在对称的所述凹槽内相对所述冲洗管的轴线径向滑动。进一步的，所述拷贝林卡子与所述膜组件转动连接处设有密封垫圈，所述管套上设有卡槽，通过所述卡槽与所述拷贝林卡子转动连接。进一步的，所述管套远离所述拷贝林卡子的一端设有对称的扶手。进一步的，所述冲洗管的另一端上还设有顺序连接的手动调节阀、压力表和输送泵，所述输送泵的另一端通过输送管路连接水槽。进一步的，所述输送泵采用高压泵，压力调节范围为在0.1～1.0MPa。相对于现有技术，本技术所述的一种内压管式膜清洗装置具有以下优势：(1)本技术所述的一种内压管式膜清洗装置，通过简单的结构配合，能够快速高效的完成对不同膜管的清洗，且保证严重污堵部分膜管的高效清洗效果，解决膜组件严重污堵清洗难题，节约清洗时间，节约成本。(2)本技术所述的一种内压管式膜清洗装置，各个部分采用的结构较为简单，制作成本较低，通过简单的结构配合即可实现不同膜组件的清洗需求，成本较低，通用性较强，能够最大限度的提高膜的利用率，节约更换和清洗的成本，适合普遍推广。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种内压管式膜清洗装置结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种内压管式膜清洗装置的清洗定位装置主视图；图3为本技术实施例所述的一种内压管式膜清洗装置的清洗定位装置俯视图。附图标记说明：1-管套；2-透明板；3-镂空条；4-定位条；5-垫片；6-螺钉；7-定位孔；8-卡槽；9-凹槽；10-扶手；11-水槽；12-输送管路；13-输送泵；14-压力表；15-手动调节阀；16-冲洗管；17-清洗定位装置；18-拷贝林卡子；19-膜组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示一种内压管式膜清洗装置，包括与膜组件19转动连接的清洗定位装置17，所述清洗定位装置17远离所述膜组件19的一端可调节连接冲洗管16，所述清洗定位装置17包括管套1，所述管套1一端通过拷贝林卡子18与所述膜组件19转动连接，所述管套1的另一端的侧壁上设有对称的凹槽9，所述凹槽9内设有间隙配合的定位条4，所述定位条4上开有多个定位孔7，所述管套1内镶嵌有透明板2，所述透明板2置于所述定位条4远离所述拷贝林卡子18的一侧，所述透明板2上开有镂空条3，所述镂空条3与所述定位条4对应，且所述定位条4相对所述镂空条3滑动连接。其中，所述定位孔7的最大直径不大于所述镂空条3的宽度，所述镂空条3长度方向的对称中心平面与多个所述定位孔7轴线连接成的平面重合。其中，所述冲洗管16的外径不大于所述定位孔7的直径，且所述冲洗管16的直径不大于单根膜管的内径。其中，所述定位条4上设有对称的螺钉6，所述螺钉6穿过所述镂空条3通过螺母和垫片5旋紧在所述透明板2上，使螺母带动所述定位条4在对称的所述凹槽9内相对所述冲洗管16的轴线径向滑动。其中，所述拷贝林卡子18与所述膜组件19转动连接处设有密封垫圈，所述管套1上设有卡槽8，通过所述卡槽8与所述拷贝林卡子18转动连接。其中，所述管套1远离所述拷贝林卡子18的一端设有对称的扶手10。其中，所述冲洗管16的另一端上还设有顺序连接的手动调节阀15、压力表14和输送泵13，所述输送泵13的另一端通过输送管路12连接水槽11。其中，所述输送泵13采用高压泵，压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内压管式膜清洗装置，其特征在于：包括与膜组件转动连接的清洗定位装置，所述清洗定位装置远离所述膜组件的一端可调节连接冲洗管，所述清洗定位装置包括管套，所述管套一端通过拷贝林卡子与所述膜组件转动连接，所述管套的另一端的侧壁上设有对称的凹槽，所述凹槽内设有间隙配合的定位条，所述定位条上开有多个定位孔，所述管套内镶嵌有透明板，所述透明板置于所述定位条远离所述拷贝林卡子的一侧，所述透明板上开有镂空条，所述镂空条与所述定位条对应，且所述定位条相对所述镂空条滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种内压管式膜清洗装置，其特征在于：包括与膜组件转动连接的清洗定位装置，所述清洗定位装置远离所述膜组件的一端可调节连接冲洗管，所述清洗定位装置包括管套，所述管套一端通过拷贝林卡子与所述膜组件转动连接，所述管套的另一端的侧壁上设有对称的凹槽，所述凹槽内设有间隙配合的定位条，所述定位条上开有多个定位孔，所述管套内镶嵌有透明板，所述透明板置于所述定位条远离所述拷贝林卡子的一侧，所述透明板上开有镂空条，所述镂空条与所述定位条对应，且所述定位条相对所述镂空条滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种内压管式膜清洗装置，其特征在于：所述定位孔的最大直径不大于所述镂空条的宽度，所述镂空条长度方向的对称中心平面与多个所述定位孔轴线连接成的平面重合。3.根据权利要求1所述的一种内压管式膜清洗装置，其特征在于：所述冲洗管的外径不大于所述定位孔的直径，且所述冲洗管的直径不大于单根膜管的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡苏皓，王洪超，高友志，刘恩华，
申请(专利权)人：天津海普尔膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12