一种工业废水处理用油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废水处理用油水分离设备，涉及废水处理技术领域，包括处理槽，所述处理槽的外侧设置有输入口，且处理槽的底端装配有输出口。该工业废水处理用油水分离设备，通过一号伺服电机和风机组以及喷射管和喷射口的配合使用，使得该工业废水处理用油水分离设备工作时可通过风机组制备风束，风束通过连通管输入喷射管中，并通过喷射口喷射在处理槽内侧的废水上方，形成一组风幕，同时一号伺服电机可工作并通过其驱动轴带动喷射管整体在处理槽的内侧偏转，从而使得风幕在处理槽的内侧移动，完全的覆盖处理槽内侧的全部区域，保证对废水上层的油类杂质的推送效果，减少废水中油类物质的残余。少废水中油类物质的残余。少废水中油类物质的残余。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理用油水分离设备


[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种工业废水处理用油水分离设备。

技术介绍

[0002]工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放，废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
[0003]工业废水的废水处理过程中需要使用到专用的油水分离设备，来对废水中的油类杂质进行处理，现有专利技术CN201922446675.X中提出，采用钢带除油机，虽然可以实现自动除油，但是钢带除油机除油效果差，处理效率低，同时排出的油也携带过多处理废液。油水分离的目的是把分离的油从油水分离器排除，最理想的状态是不携带处理废液，并基于此提出了一种油水分离装置，利用气体吹扫，将上浮到处理槽上层的油驱动到集油槽，进而越过溢流口进入集油槽内。
[0004]但该油水分离装置在实际工作的过程中仍然存在一定的不足，受吹扫单元设置的位置的影响，喷出的气体在处理槽中的作用范围有限，风束无法推送贴近处理槽边缘处的油类杂质，从而无法完全的将废水最上层的油推开，油水分离的效果有限，且废水中杂质较多，完成油水分离后通过管道进行输出时，易在管道中产生堵塞，为此，我们设计了一种工业废水处理用油水分离设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业废水处理用油水分离设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业废水处理用油水分离设备，包括处理槽，所述处理槽的外侧设置有输入口，且处理槽的底端装配有输出口，所述处理槽与输出口之间相互连通，所述处理槽的内侧套装有隔板和分离板，且处理槽的内侧活动套装有喷射管，所述喷射管的下方开设有均匀分布的喷射口，所述隔板的顶端套装有固定板，所述固定板上固定安装有风机组，所述风机组与喷射管之间通过连通管连通，所述处理槽的外侧固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的驱动轴延伸至处理槽的内侧并与喷射管的一端固定连接。
[0007]进一步的，所述处理槽的底端连接有支撑柱和底座，两组所述底座之间装配有输出坡，所述输出坡上设置有斜面。
[0008]进一步的，所述分离板的顶端设置有斜面，且分离板与隔板在处理槽的内侧对称分布。
[0009]进一步的，所述输出口的内侧套装有均匀分布的偏转轴，所述偏转轴的外部套装有封闭板，所述封闭板将输出口的内侧封闭。
[0010]进一步的，所述偏转轴的一端延伸至输出口的外侧并固定套装有同步轮，所述同步轮的外侧套装有同步带，所述同步轮与同步带之间通过齿牙与齿槽啮合。
[0011]进一步的，所述输出口的外侧固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的驱动轴延伸至输出口的内侧并与中部的偏转轴之间固定连接。
[0012]进一步的，所述隔板与处理槽以及分离板与处理槽之间分别形成空腔和储油槽，所述分离板的高度值低于隔板的高度值。
[0013]本技术提供了一种工业废水处理用油水分离设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该工业废水处理用油水分离设备，通过一号伺服电机和风机组以及喷射管和喷射口的配合使用，使得该工业废水处理用油水分离设备工作时可通过风机组制备风束，风束通过连通管输入喷射管中，并通过喷射口喷射在处理槽内侧的废水上方，形成一组风幕，同时一号伺服电机可工作并通过其驱动轴带动喷射管整体在处理槽的内侧偏转，从而使得风幕在处理槽的内侧移动，完全的覆盖处理槽内侧的全部区域，保证对废水上层的油类杂质的推送效果，减少废水中油类物质的残余。
[0015]2、该工业废水处理用油水分离设备，通过二号伺服电机和偏转轴以及同步轮和同步带的配合使用，使得该工业废水处理用油水分离设备的输出口内部通过均匀分布的偏转轴和封闭板进行封闭，需要将废水排出时，二号伺服电机可工作并通过其驱动轴带动中部的偏转轴偏转，继而通过同步轮、同步带的传动带动全部的封闭板偏转，使得封闭板之间产生缝隙，便于废水的排出，即使封闭板之间的缝隙产生封堵，封闭板跟随偏转轴的偏转活动也能够对封堵位置进行疏通，从而保证废水的排出效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术外部的结构示意图；
[0018]图3为本技术偏转轴与封闭板之间的结构示意图；
[0019]图4为本技术喷射管外部的结构示意图；
[0020]图5为本技术同步轮与同步带之间的结构示意图。
[0021]图中：1、处理槽；2、分离板；3、储油槽；4、隔板；5、一号伺服电机；6、风机组；7、输入口；8、支撑柱；9、底座；10、输出坡；11、同步轮；12、同步带；13、输出口；14、偏转轴；15、封闭板；16、喷射管；17、固定板；18、连通管；19、喷射口；20、二号伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种工业废水处理用油水分离设备，包括处理槽1，处理槽1的外侧设置有输入口7，且处理槽1的底端装配有输出口13，处理槽1的底端连接有支撑柱8和底座9，支撑柱8和底座9可配合对设备整体提供支撑，从而保
证设备整体工作过程中的稳定性，两组底座9之间装配有输出坡10，输出坡10上设置有斜面，输出口13中输出的废水可落在输出坡10上，并沿着输出坡10上的斜面滑落，从而易于废水的排出。
[0024]处理槽1与输出口13之间相互连通，处理槽1的内侧套装有隔板4和分离板2，且处理槽1的内侧活动套装有喷射管16，分离板2的顶端设置有斜面，处理槽1中的油类杂质漂浮在废水的上层，且分离板2与隔板4在处理槽1的内侧对称分布，在风束的作用下可被推送至分离板2处，分离板2顶端的斜面可易于油类杂质的输出，实现油水分离。
[0025]隔板4与处理槽1以及分离板2与处理槽1之间分别形成空腔和储油槽3，隔板4分隔处的空腔能够易于水泵等辅助废水输入处理槽1中的装置的设置，分离板2的高度值低于隔板4的高度值，分离板2分隔出的储油槽3用于存储分离出来的油类杂质，喷射管16的下方开设有均匀分布的喷射口19，隔板4的顶端套装有固定板17，固定板17上固定安装有风机组6。
[0026]风机组6与喷射管16之间通过连通管18连通，风机组6工作时可制备风束，风束通过连通管18输入喷射管16中，并通过喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理用油水分离设备，包括处理槽(1)，所述处理槽(1)的外侧设置有输入口(7)，且处理槽(1)的底端装配有输出口(13)，所述处理槽(1)与输出口(13)之间相互连通，其特征在于：所述处理槽(1)的内侧套装有隔板(4)和分离板(2)，且处理槽(1)的内侧活动套装有喷射管(16)，所述喷射管(16)的下方开设有均匀分布的喷射口(19)，所述隔板(4)的顶端套装有固定板(17)，所述固定板(17)上固定安装有风机组(6)，所述风机组(6)与喷射管(16)之间通过连通管(18)连通，所述处理槽(1)的外侧固定安装有一号伺服电机(5)，所述一号伺服电机(5)的驱动轴延伸至处理槽(1)的内侧并与喷射管(16)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用油水分离设备，其特征在于：所述处理槽(1)的底端连接有支撑柱(8)和底座(9)，两组所述底座(9)之间装配有输出坡(10)，所述输出坡(10)上设置有斜面。3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用油水分离设备，其特征在于：所述分离板(2)的顶端设置有斜面，且分离板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡苏皓，高友志，王洪超，杨利娟，
申请(专利权)人：天津海普尔膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：