一种焦化废水除油沉淀池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦化废水除油沉淀池，包括沉淀池以及分别设置在沉淀池两侧的进水口和出水口，所述沉淀池靠近进水口一侧底面设置储油斗，所述储油斗底端位置设置重油出口，所述沉淀池内远离进水口一侧设置轻油储槽，所述轻油储槽位于沉淀池侧壁靠近上端位置，所述轻油储槽底端位置设置轻油出口，所述沉淀池顶面设置刮油结构

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水除油沉淀池


[0001]本技术涉及废水处理
，具体是指一种焦化废水除油沉淀池
。

技术介绍

[0002]焦化厂主要生产焦碳
、
商业煤气
、
硫铵和轻苯等化工产品
。
其成分复杂，在焦炉煤气冷却
、
洗涤
、
粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚
、
氰
、
油
、
氨及大量有机物的工业废水，此类废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水
。
[0003]焦化废水的除油一部分在蒸氨工段之前，通过气浮
、
焦炭过滤
、
陶瓷过滤等工艺完成，但蒸氨后废水中含油量还是较高，一般在
200
‑
300mg/L
之间，除了密度小于水的轻油外，重油占比较大
。
如果此部分油类没有处理到一定浓度，进入后续系统，会对生化系统产生恶劣影响，因为废水中含油类物质会携带着活性污泥漂浮在生化池上，致使活性污泥不能够和处理水充分接触而处理效果极差，同时也会导致生化池的污泥膨胀，生化池中的污泥流失而污泥浓度急剧下降
。
另外油类物质会粘附在活性污泥的表面，阻止氧的传质效果，会使活性污泥微生物缺氧，导致好氧菌收到抑制，影响好氧的处理效果，一般要求生化进水含油量控制在
20mg/L
以下
。
[0004]目前针对焦化废水中的油类，主要处理方法有：重力沉降法<br/>、
焦炭过滤法
、
压力法除油
、
沉降过滤法，由于焦化水重油较多，比较粘稠，目前基本采取将池体建大，重油在池底沉积，之后采取人工清理的方式，劳动强度较大，除油时耽误系统运行
。
为此，我们提出了一种焦化废水除油沉淀池
。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种焦化废水除油沉淀池，本技术通过一个驱动结构控制两套刮板同时运行，便于重油与轻油的同时清理，无需工作人员人工进行清理，节省工作时间，提高工作效率
。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种焦化废水除油沉淀池，包括沉淀池以及分别设置在沉淀池两侧的进水口和出水口，所述沉淀池靠近进水口一侧底面设置储油斗，所述储油斗底端位置设置重油出口，所述沉淀池内远离进水口一侧设置轻油储槽，所述轻油储槽位于沉淀池侧壁靠近上端位置，所述轻油储槽底端位置设置轻油出口，所述沉淀池顶面设置刮油结构
。
[0007]作为优化，所述刮油结构包括设置在沉淀池顶面的驱动结构，所述驱动结构设置第一电机，所述第一电机输出端设置卷扬机，所述卷扬机输出端连接重油刮板与链板式轻油刮板，所述重油刮板位于轻油刮板下方，所述轻油刮板与重油刮板靠近驱动结构一端均与驱动结构铰接
。
[0008]作为优化，所述沉淀池内部侧壁设置
L
型挡板，所述挡板位于进水口下方，所述挡板与侧壁形成进水区，所述进水区前方设置顺水墙
。
[0009]作为优化，所述储油斗内铺设蒸汽盘管
。
[0010]作为优化，所述驱动结构包括设置在沉淀池顶面两侧的移动轨道，所述移动轨道上方设置移动小车，所述移动小车通过第二电机驱动
。
[0011]作为优化，所述重油刮板远离驱动结构一端设置移动轮
。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、
本技术通过一个驱动结构控制两套刮板同时运行，便于重油与轻油的同时清理，无需工作人员人工进行清理，节省工作时间，提高工作效率
。
[0014]2、
本技术在储油斗内铺设蒸汽盘管，可以直接对重油进行加热，避免重油沉积，定期处理，且蒸汽盘管可以通过连接厂区内富余蒸汽进行加热重油，不会造成能源浪费
。
附图说明
[0015]附图1为本技术结构池顶示意图；
[0016]附图2为本技术池底示意图；
[0017]附图3为本技术1‑1处剖视图；
[0018]附图4为本技术2‑2处剖图；
[0019]附图5为本技术蒸汽盘管示意图；
[0020]附图6为本技术图
3A
处放大图
。
[0021]附图中所示标号：
1、
沉淀池；
2、
进水口；
3、
出水口；
4、
储油斗；
5、
重油出口；
6、
轻油储槽；
7、
轻油出口；
811、
移动小车；
812、
移动轨道；
82、
卷扬机；
83、
重油刮板；
84、
轻油刮板；
85、
第一电机；
86、
行程开关；
9、
挡板；
10、
顺水墙；
11、
蒸汽盘管；
12、
电缆；
13、
进水区
。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，如图1～6所示，一种焦化废水除油沉淀池
。
[0023]应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围
。
此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围
。
[0024]如图1～6所示，本技术公开一种焦化废水除油沉淀池，包括沉淀池1以及分别设置在沉淀池1两侧的进水口2和出水口3，所述沉淀池1靠近进水口2一侧底面设置储油斗4，重油位于废水下方，因此储油斗4设置在沉淀池1的顶面，将废水中的重油集中处理至储油斗4，所述储油斗4底端位置设置重油出口5，通过重油出口5对储油斗4进行定期处理，所述沉淀池1内远离进水口2一侧设置轻油储槽6，将废水中轻油集中处理至轻油储槽6，所述轻油储槽6位于沉淀池1侧壁靠近上端位置，轻油位于废水上方，因此轻油储槽6设置在沉淀池1顶端位置，所述轻油储槽6底端位置设置轻油出口7，通过轻油出口7定期对轻油储槽6内的轻油进行处理，所述沉淀池1顶面设置刮油结构，本技术内可通过连接电缆
12
进行通电，本技术通过刮油结构同时对重油以及轻油进行处理，无需人工清理，提高工作效率，节省工作时间
。
[0025]如图
3、
图
4、
图6所示，本技术进一步设置为：所述刮油结构包括设置在沉淀池1顶面的驱动结构，驱动结构带动装置前后移动，从而对重油和轻油进行刮离，所述驱动结
构设置第一电机
85
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焦化废水除油沉淀池，包括沉淀池
(1)
以及分别设置在沉淀池
(1)
两侧的进水口
(2)
和出水口
(3)
，其特征在于：所述沉淀池
(1)
靠近进水口
(2)
一侧底面设置储油斗
(4)
，所述储油斗
(4)
底端位置设置重油出口
(5)
，所述沉淀池
(1)
内远离进水口
(2)
一侧设置轻油储槽
(6)
，所述轻油储槽
(6)
位于沉淀池
(1)
侧壁靠近上端位置，所述轻油储槽
(6)
底端位置设置轻油出口
(7)
，所述沉淀池
(1)
顶面设置刮油结构
。2.
根据权利要求1所述的一种焦化废水除油沉淀池，其特征在于：所述刮油结构包括设置在沉淀池
(1)
顶面的驱动结构，所述驱动结构设置第一电机
(85)
，所述第一电机
(85)
输出端设置卷扬机
(82)
，所述卷扬机
(82)
输出端连接重油刮板
(83)
与链板式轻油刮板
(84)
，所述重油刮板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立伟，张年友，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：