一种抽油杆冷拔复新制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及到一种抽油杆的制造工艺，更具体地说是一种废旧抽油杆的冷拔复新制造工艺，依次按照清洗分选、切头、第一步热处理、表面酸洗、杆体皂化、冷拔、化验定尺切头、平锻、第二步热处理、抛丸、杆头加工、杆头检验、喷漆打包、入库工艺流程加工，尤其是包括第一步热处理、表面酸洗、杆体皂化、一次冷拔、二次皂化、二次冷拔、第二步热处理等工艺流程。通过本发明专利技术技术方案的实施，对失去服役能力的废旧抽油杆进行冷拔处理后，使其达到原有的使用标准，从而达到重新利用、变废为宝、降低成本、提高材料利用率的目的。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种抽油杆冷拔复新制造工艺，依次按照清洗分选、切头、第一步热处理（３）、表面酸洗（５）、杆体皂化（６）、冷拔、化验定尺切头、平锻、第二步热处理（１４）、抛丸、杆头加工、杆头检验、喷漆打包、入库工艺流程加工，其特征在于：所述第一步热处 理（３）时，将旧抽油杆经过２０００－２５００Ｈｚ的感应加热设备进行加热，杆体的表面层温度加热至６５０－８００℃时，自然冷却；所述抽油杆进行杆体表面酸洗（５）时，盐酸的浓度为３５－５％，酸洗的时间为２０－１２０分钟；所述抽油杆 进行杆体皂化（６）时，皂化液浓度为４．５－１０％，皂化温度为６０－８０℃，皂化时间为２０－６０分钟；所述抽油杆进行杆体皂化（６）凉干后，利用冷拔机对杆体进行一次冷拔（７）；所述抽油杆杆体一次冷拔（７）后，进行二次皂化（８）， 皂化时间为２０－５０分钟；所述抽油杆杆体二次皂化（８）后，杆体进行二次冷拔（９）；所述第二步热处理（１４）时，杆体处于自然放置状态进行加热，杆体温度控制在８００－１１００℃并进行喷水淬火，随后当杆体温度达到５０－８０℃时进行 整体回火，回火温度控制在５６０－６６０℃，然后对杆头再单独进行一次回火处理，回火温度控制在５８０－６８０℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕少华，
申请(专利权)人：吕少华，黄士强，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]