一种线路板测试台结构制造技术

一种线路板测试台结构，解决了现在线路板测试时，每一个电路板测试都插拔电源线、信号线感应器连接排线的测试结构的问题。为其包括测试台本体，所述测试台本体前端的一侧嵌入安装有电源开关，测试台本体的顶端设置有PCB板托放台，测试台本体的后端设置有后板架，后板架顶端的中部通过固定螺栓固定有安装块，安装块的外侧焊接有提拉机构，后板架两侧板的内侧均固定有导向柱，导向柱上套接有测试机构。本实用新型专利技术采用的新型测试机构、测试顶针缩短了测试周期，提高了测试效率，减少了测试过程中的备件损耗成本。

A Circuit Board Test Bed Structure

The structure of a circuit board test bench solves the problem that power lines and signal line inductors are connected and arranged in each circuit board test. A power switch is embedded on one side of the front end of the test bench body, a PCB board bracket is set on the top of the test bench body, a rear plate frame is set on the back end of the test bench body, an installation block is fixed in the middle of the top of the back plate frame through a fixed bolt, a lifting mechanism is welded on the outside of the installation block, and a guide column is fixed on the inside of both sides of the back plate. A test mechanism is sleeved on the guide column. The new testing mechanism and the test ejector used in the utility model shorten the testing period, improve the testing efficiency and reduce the spare parts loss cost in the testing process.

【技术实现步骤摘要】
一种线路板测试台结构
本技术涉及测试台结构，尤其是涉及一种线路板测试台结构。
技术介绍
现有专车专用行车记录仪测试结构采用电源线、信号线、感应器连接排线直接与电路板上的插座对接，测试过程中备件损耗大并直接影响测试效率，造成人力资源浪费，拖延产品生产周期。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种线路板测试台结构，有效的解决了现在线路板测试时，每一个电路板测试都插拔电源线、信号线感应器连接排线的测试结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括测试台本体，所述测试台本体前端的一侧嵌入安装有电源开关，测试台本体的顶端设置有PCB板托放台，测试台本体的后端设置有后板架，后板架顶端的中部通过固定螺栓固定有安装块，安装块的外侧焊接有提拉机构，后板架两侧板的内侧均固定有导向柱，导向柱上套接有测试机构。优选的，所述提拉机构包括固定块、第一固定转轴、第一钢块、第二固定转轴、提拉手柄、竖连接杆和外螺纹，固定块焊接在安装块上，固定块的中部通过第一固定转轴安装有第一钢块，第一钢块的顶部固定有提拉手柄，第一钢块的中部通过第二固定转轴转动连接有竖连接杆，竖连接杆的低端设置有外螺纹。优选的，所述测试机构包括通孔、上钢化玻璃、连接柱、下钢化玻璃、压柱和测试顶针，上钢化玻璃的前端通过螺栓与竖连接杆底端的外螺纹连接，上钢化玻璃的底端通过连接柱固定有下钢化玻璃，上钢化玻璃和下钢化玻璃的后端对应导向柱处开设有通孔，下钢化玻璃的底端设置有压柱，压柱内侧均匀设置有测试顶针。优选的，所述竖连接杆的中部焊接有辅助固定杆，辅助固定杆两端的底部固定在上钢化玻璃顶端的中部。优选的，所述提拉手柄的外侧套接有橡胶套，且橡胶套的表面均匀设置有防滑纹。优选的，所述通孔的内部设置有耐磨层。本技术采用的新型测试机构、测试顶针缩短了测试周期，提高了测试效率，减少了测试过程中的备件损耗成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术三维结构示意图。图2是本技术测试顶针安装结构示意图。图3是本技术图2中A的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1给出，本技术包括测试台本体1，测试台本体1前端的一侧嵌入安装有电源开关2，用来控制测试台本体1的电源的通断，测试台本体1的顶端设置有PCB板托放台3，用来放置PCB线路板，测试台本体1的后端设置有后板架4，后板架4顶端的中部通过固定螺栓5固定有安装块6，安装块6的外侧焊接有提拉机构，用来带动测试机构8的升降，后板架4两侧板的内侧均固定有导向柱7，用来引导测试机构8上下移动，提高检测时的稳定性，导向柱7上套接有测试机构8，测试机构8用来对线路板进行测试。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，提拉机构包括固定块10、第一固定转轴11、第一钢块12、第二固定转轴13、提拉手柄14、竖连接杆15和外螺纹16，固定块10焊接在安装块6上，固定块10的中部通过第一固定转轴11安装有第一钢块12，第一钢块12的顶部固定有提拉手柄14，第一钢块12的中部通过第二固定转轴13转动连接有竖连接杆15，竖连接杆15的低端设置有外螺纹16，使用时，通过提起提拉手柄14，提拉手柄14向上移动，第一钢块12中部通过第二固定转轴13安装的竖连接杆15，在提拉手柄14提起的同时带动竖连接杆15向上移动，竖连接杆15带动测试机构8向上移动。实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，测试机构8包括通孔9、上钢化玻璃18、连接柱19、下钢化玻璃20、压柱21和测试顶针22，上钢化玻璃18的前端通过螺栓与竖连接杆15底端的外螺纹16连接，上钢化玻璃18的底端通过连接柱19固定有下钢化玻璃20，上钢化玻璃18和下钢化玻璃20的后端对应导向柱7处开设有通孔9，下钢化玻璃20的底端设置有压柱21，压柱21内侧均匀设置有测试顶针22，在进行测试时，将压柱21压在线路板的四角，并通过测试顶针22连接线路板上的测试点，即可对线路板进行测试。实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，竖连接杆15的中部焊接有辅助固定杆17，辅助固定杆17两端的底部固定在上钢化玻璃18顶端的中部，可有效提高测试台使用时的稳定性。实施例五，在实施例一的基础上，提拉手柄14的外侧套接有橡胶套，且橡胶套的表面均匀设置有防滑纹，在提高提拉手柄14使用舒适性的同时增大了摩擦力。实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，通孔9的内部设置有耐磨层，可有效提高通孔9的使用寿命。本技术使用时，通过提起提拉手柄14，提拉手柄14带动第一钢块12向上移动，第一钢块12带动其中部通过第二固定转轴13安装的竖连接杆15向上移动，竖连接杆15和辅助固定杆17带动上钢化玻璃18和下钢化玻璃20向上移动，将线路板放置在PCB板托放台3上，推下提拉手柄14，提拉手柄14带动第一钢块12向下移动，第一钢块12带动其中部通过第二固定转轴13安装的竖连接杆15向下移动，竖连接杆15和辅助固定杆17带动上钢化玻璃18和下钢化玻璃20向下移动，下钢化玻璃20低端设置的压柱21压在线路板的四角，测试顶针22连接在需要测试点，且测试位置设置有四个，本技术采用的新型测试机构、测试顶针缩短了测试周期，提高了测试效率，减少了测试过程中的备件损耗成本。本技术采用的新型测试机构、测试顶针缩短了测试周期，提高了测试效率，减少了测试过程中的备件损耗成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板测试台结构，包括测试台本体(1)，其特征在于，所述测试台本体(1)前端的一侧嵌入安装有电源开关(2)，测试台本体(1)的顶端设置有PCB板托放台(3)，测试台本体(1)的后端设置有后板架(4)，后板架(4)顶端的中部通过固定螺栓(5)固定有安装块(6)，安装块(6)的外侧焊接有提拉机构，后板架(4)两侧板的内侧均固定有导向柱(7)，导向柱(7)上套接有测试机构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种线路板测试台结构，包括测试台本体(1)，其特征在于，所述测试台本体(1)前端的一侧嵌入安装有电源开关(2)，测试台本体(1)的顶端设置有PCB板托放台(3)，测试台本体(1)的后端设置有后板架(4)，后板架(4)顶端的中部通过固定螺栓(5)固定有安装块(6)，安装块(6)的外侧焊接有提拉机构，后板架(4)两侧板的内侧均固定有导向柱(7)，导向柱(7)上套接有测试机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种线路板测试台结构，其特征在于，所述提拉机构包括固定块(10)、第一固定转轴(11)、第一钢块(12)、第二固定转轴(13)、提拉手柄(14)、竖连接杆(15)和外螺纹(16)，固定块(10)焊接在安装块(6)上，固定块(10)的中部通过第一固定转轴(11)安装有第一钢块(12)，第一钢块(12)的顶部固定有提拉手柄(14)，第一钢块(12)的中部通过第二固定转轴(13)转动连接有竖连接杆(15)，竖连接杆(15)的低端设置有外螺纹(16)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜权，
申请(专利权)人：深圳市天德胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44