一种天然气超低氮排放燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气超低氮排放燃烧机，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧开有风机安装腔，所述风机安装腔的内腔固定连接风机，所述风机安装腔的左端侧壁开有若干进风孔，所述风机的右端中部通过管道连接进风腔，所述进风腔位于装置壳体的内腔中部，所述进风腔的内腔右侧固定连接引风块，所述引风块的外侧开有通风孔，所述装置壳体在进风腔的右侧外部的内侧设有圆环燃气腔，所述圆环燃气腔的上下端均固定插接有进气管，所述圆环燃气腔通过连接孔与通风孔相连通。该天然气超低氮排放燃烧机，通过混料板的结构，使得燃气燃烧的更加的充分；通过圆弧回风板的结构，使得气体的混合更加的充分。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气超低氮排放燃烧机
本技术涉及机械
，具体为一种天然气超低氮排放燃烧机。
技术介绍
在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，可是普通的燃烧机在使用时，由于燃气与空气的混合不够充分，从而使得燃气的燃烧不够充分，增加了氮气排放量，因此我们提出了一种天然气超低氮排放燃烧机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气超低氮排放燃烧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气超低氮排放燃烧机，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧开有风机安装腔，所述风机安装腔的内腔固定连接风机，所述风机安装腔的左端侧壁开有若干进风孔，所述风机的右端中部通过管道连接进风腔，所述进风腔位于装置壳体的内腔中部，所述进风腔的内腔右侧固定连接引风块，所述引风块的外侧开有通风孔，所述装置壳体在进风腔的右侧外部的内侧设有圆环燃气腔，所述圆环燃气腔的上下端均固定插接有进气管，所述圆环燃气腔通过连接孔与通风孔相连通，所述引风块的右端中部通过连接轴承连接有混料板，所述混料板的左端和引风块的右端之间固定连接有弹簧，所述混料板位于风处理室的左侧，所述风处理室的右端固定连接有圆弧回风板，所述装置壳体的内腔右侧开有燃烧室，所述燃烧室的内腔下端左侧固定连接点火装置，所述燃烧室的右端固定插接有出火管。优选的，所述进风孔设有若干个，所述进风孔均匀的排列在风机安装腔的左端侧壁上。优选的，所述通风孔设有若干个，所述通风孔呈环形阵列排列在引风块的外侧，所述引风块的左端呈圆锥状。优选的，所述连接孔的数量等于通风孔的数量，且各个连接孔与各个通风孔相对设置。优选的，所述混料板至少设有6个，所述混料板呈环形阵列排列在引风块的左端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该天然气超低氮排放燃烧机，通过设有混料板的结构，通风孔内部的混合气体吹出后，会吹到混料板上，在弹簧和风的吹力作用下，使得混料板左右晃动，对混合的气体进行搅动，从而加速了混合气体的混合度，使得两个气体能够充分均匀的混合，进而会使得燃气燃烧的更加的充分，减少了含氮气体的产生；通过设有圆弧回风板的结构，能够使得混合的气体回旋流动，从而使得气体的混合更加的充分。附图说明图1为本技术剖视图。图中：1装置壳体、2风机安装腔、3进风孔、4风机、5进风腔、6引风块、7通风孔、8圆环燃气腔、9连接孔、10混料板、11弹簧、12风处理室、13圆弧回风板、14燃烧室、15点火装置、16出火管、17进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种天然气超低氮排放燃烧机，包括装置壳体1，所述装置壳体1的内腔左侧开有风机安装腔2，所述风机安装腔2的内腔固定连接风机4，所述风机安装腔2的左端侧壁开有若干进风孔3，所述进风孔3设有若干个，所述进风孔3均匀的排列在风机安装腔2的左端侧壁上。所述风机4的右端中部通过管道连接进风腔5，所述进风腔5位于装置壳体1的内腔中部，所述进风腔5的内腔右侧固定连接引风块6，所述引风块6的外侧开有通风孔7，所述通风孔7设有若干个，所述通风孔7呈环形阵列排列在引风块6的外侧，所述引风块6的左端呈圆锥状。所述装置壳体1在进风腔5的右侧外部的内侧设有圆环燃气腔8，燃气供气装置给进气管17提供燃气，进入圆环燃气腔8，所述圆环燃气腔8的上下端均固定插接有进气管17，所述圆环燃气腔8通过连接孔9与通风孔7相连通，圆环燃气腔8内部的燃气通过连接孔9与进风腔5吹来进入通风孔7的空气进行混合，所述连接孔9的数量等于通风孔7的数量，且各个连接孔9与各个通风孔7相对设置。所述引风块6的右端中部通过连接轴承连接有混料板10，通风孔7内部的混合气体吹出后，会吹到混料板10上，在弹簧11和风的吹力作用下，使得混料板10左右晃动，对混合的气体进行搅动，从而加速了混合气体的混合度，使得两个气体能够充分均匀的混合，进而会使得燃气燃烧的更加的充分，避免了燃气燃烧不充分，所述混料板10至少设有6个，所述混料板10呈环形阵列排列在引风块6的左端。所述混料板10的左端和引风块6的右端之间固定连接有弹簧11，所述混料板10位于风处理室12的左侧，所述风处理室12的右端固定连接有圆弧回风板13，圆弧回风板13也能够使得混合的气体回旋流到，从而使得气体的混合更加的充分，所述装置壳体1的内腔右侧开有燃烧室14，所述燃烧室14的内腔下端左侧固定连接点火装置15，点火装置15型号为07，所述燃烧室14的右端固定插接有出火管16，混合充分的气体进入燃烧室14中，通过点火装置15点火后，火焰会持续的从出火管16吹出。工作原理：天然气超低氮排放燃烧机在进行工作时，启动风机4，且通过燃气供气装置给进气管17提供燃气，进入圆环燃气腔8，圆环燃气腔8内部的燃气通过连接孔9与进风腔5吹来进入通风孔7的空气进行混合，在通风孔7内部的混合气体吹出后，会吹到混料板10上，在弹簧11和风的吹力作用下，使得混料板10左右晃动，对混合的气体进行搅动，从而加速了混合气体的混合度，使得两个气体能够充分均匀的混合，进而会使得燃气燃烧的更加的充分，避免了燃气燃烧不充分，而产生大量的含氮气体，污染空气，危害人的身体，同时圆弧回风板13也能够使得混合的气体回旋流动，从而使得气体的混合更加的充分，混合充分的气体进入燃烧室14中，通过点火装置15点火后，火焰会持续的从出火管16吹出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气超低氮排放燃烧机，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔左侧开有风机安装腔(2)，所述风机安装腔(2)的内腔固定连接风机(4)，所述风机安装腔(2)的左端侧壁开有若干进风孔(3)，所述风机(4)的右端中部通过管道连接进风腔(5)，所述进风腔(5)位于装置壳体(1)的内腔中部，所述进风腔(5)的内腔右侧固定连接引风块(6)，所述引风块(6)的外侧开有通风孔(7)，所述装置壳体(1)在进风腔(5)的右侧外部的内侧设有圆环燃气腔(8)，所述圆环燃气腔(8)的上下端均固定插接有进气管(17)，所述圆环燃气腔(8)通过连接孔(9)与通风孔(7)相连通，所述引风块(6)的右端中部通过连接轴承连接有混料板(10)，所述混料板(10)的左端和引风块(6)的右端之间固定连接有弹簧(11)，所述混料板(10)位于风处理室(12)的左侧，所述风处理室(12)的右端固定连接有圆弧回风板(13)，所述装置壳体(1)的内腔右侧开有燃烧室(14)，所述燃烧室(14)的内腔下端左侧固定连接点火装置(15)，所述燃烧室(14)的右端固定插接有出火管(16)。

【技术特征摘要】
1.一种天然气超低氮排放燃烧机，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔左侧开有风机安装腔(2)，所述风机安装腔(2)的内腔固定连接风机(4)，所述风机安装腔(2)的左端侧壁开有若干进风孔(3)，所述风机(4)的右端中部通过管道连接进风腔(5)，所述进风腔(5)位于装置壳体(1)的内腔中部，所述进风腔(5)的内腔右侧固定连接引风块(6)，所述引风块(6)的外侧开有通风孔(7)，所述装置壳体(1)在进风腔(5)的右侧外部的内侧设有圆环燃气腔(8)，所述圆环燃气腔(8)的上下端均固定插接有进气管(17)，所述圆环燃气腔(8)通过连接孔(9)与通风孔(7)相连通，所述引风块(6)的右端中部通过连接轴承连接有混料板(10)，所述混料板(10)的左端和引风块(6)的右端之间固定连接有弹簧(11)，所述混料板(10)位于风处理室(12)的左侧，所述风处理室(12)的右端固定连接有圆弧回...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先旭，刘兵，任立阳，
申请(专利权)人：北京欣岳永信热力投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11