一种换热站用热力回收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热站用热力回收结构，包括用于热力回收的折弯热力通道，折弯热力通道呈直角通道结构，折弯热力通道的侧面开设有转槽，折弯热力通道的壳体上位于转槽内通过轴承转动连接有转轴，转轴上固定套接有挡板，挡板与折弯热力通道的壳体之间设置有便于自动控制的缓冲组件，折弯热力通道的顶部设置有安全通道，安全通道的壳体侧面便于调节的开合组件；本实用新型专利技术通过挡板的缓冲式交错分布，避免热力管道在折弯处受到较大的压力冲击而带来对热力回收装置本身的破坏，同时牵拉块的挤压触发封板的开启，便于分担热力管道在折弯处的压力，无需电力进行控制安全通道，减少能源的消耗和经济成本。能源的消耗和经济成本。能源的消耗和经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种换热站用热力回收结构


[0001]本技术涉及热力回收装置的
，具体为一种换热站用热力回收结构。

技术介绍

[0002]换热站是热力集中、交换的地方，按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能。是最初电厂余热福利供热的产物，而热力回收装置是以换热器为主要部件，将一个设备产生的多余热量传递到另一设备，用以加热或者能量转化的装置，是一种经济、环保的设备。
[0003]现有的换热器热力管道在折弯处受到较大的压力，容易导致压力过大而带来对热力回收装置本身的破坏，同时在折弯处安装安全阀需要电力驱动，从而增加能源的消耗，导致经济成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种换热站用热力回收结构，通过挡板的缓冲式交错分布，避免热力管道在折弯处受到较大的压力冲击而带来对热力回收装置本身的破坏，同时牵拉块的挤压触发封板的开启，便于分担热力管道在折弯处的压力，无需电力进行控制安全通道，减少能源的消耗和经济成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热站用热力回收结构，包括用于热力回收的折弯热力通道，所述折弯热力通道呈直角通道结构，所述折弯热力通道的侧面开设有转槽，所述折弯热力通道的壳体上位于转槽内通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有挡板，所述挡板与折弯热力通道的壳体之间设置有便于自动控制的缓冲组件，所述折弯热力通道的顶部设置有安全通道，所述安全通道的壳体侧面便于调节的开合组件。
[0006]优选的，所述转槽设置有多个，多个转槽沿着折弯热力通道的壳体两侧交错排列分布。
[0007]优选的，所述缓冲组件包括牵拉块，所述折弯热力通道的壳体上设置有圆弧座，所述圆弧座的侧面开设有滑槽，所述牵拉块的另一端与滑槽之间设置有缓冲弹簧，所述牵拉块的另一端与滑槽之间设置有第一气囊。
[0008]优选的，所述牵拉块呈“T”型圆弧状结构，且一端焊接在挡板的侧面上，所述牵拉块的另一端滑动插接在滑槽内。
[0009]优选的，所述开合组件包括封板，所述安全通道的壳体侧面开设有容纳槽，所述封板与容纳槽的端面之间设置有复位弹簧，所述封板与容纳槽的另一端面之间设置有第二气囊。
[0010]优选的，所述封板呈“L”型结构，且滑动插接在容纳槽上，所述封板的横截面积大于安全通道的通口横截面积，所述第二气囊与第一气囊之间设置有连接管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过折弯热力通道内加设有缓冲组件，挡板的缓冲式交错分布，避免热力管道在折弯处受到较大的压力冲击而带来对热力回收装置本身的破坏，同时牵拉块的挤压触发封板的开启，便于分担热力管道在折弯处的压力，无需电力进行控制安全通道，减少能源的消耗和经济成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术折弯热力通道的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0016]图4为本技术安全通道的剖视图；
[0017]图5为本技术图4中B处放大的结构示意图。
[0018]图中：折弯热力通道1；转槽2；转轴3；挡板4；牵拉块5；圆弧座51；滑槽52；缓冲弹簧53；第一气囊54；安全通道6；封板7；容纳槽71；复位弹簧72；第二气囊73；连接管74。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种换热站用热力回收结构，包括用于热力回收的折弯热力通道1，折弯热力通道1与热力回收装置之间连接，折弯热力通道1呈直角通道结构，折弯热力通道1的侧面开设有转槽2，折弯热力通道1的壳体上位于转槽2内通过轴承转动连接有转轴3，转轴3上固定套接有挡板4，转槽2设置有多个，多个转槽2沿着折弯热力通道1的壳体两侧交错排列分布，挡板4的缓冲式交错分布，避免热力管道在折弯处受到较大的压力冲击而带来对热力回收装置本身的破坏。
[0021]挡板4与折弯热力通道1的壳体之间设置有便于自动控制的缓冲组件，缓冲组件包括牵拉块5，牵拉块5呈“T”型圆弧状结构，且一端焊接在挡板4的侧面上，折弯热力通道1的壳体上焊接有圆弧座51，圆弧座51的侧面开设有滑槽52，牵拉块5的另一端滑动插接在滑槽52内，牵拉块5的另一端与滑槽52之间固定连接有缓冲弹簧53，牵拉块5的另一端与滑槽52之间粘接有第一气囊54，折弯热力通道1的顶部连通有安全通道6，安全通道6可连通其它设备进行传热，使得热力充分利用，减少能源的消耗。
[0022]安全通道6的壳体侧面便于调节的开合组件，开合组件包括封板7，安全通道6的壳体侧面开设有容纳槽71，封板7呈“L”型结构，且滑动插接在容纳槽71上，封板7的横截面积大于安全通道6的通口横截面积，封板7对安全通道6的通口进行封闭，封板7与容纳槽71的端面之间固定连接有复位弹簧72，复位弹簧72便于封板7开启进行复位，封板7与容纳槽71的另一端面之间粘接有第二气囊73，第二气囊73与第一气囊54之间连通有连接管74。
[0023]实际使用时，当热气经折弯热力通道1进行传输时，热气吹向挡板4，进而使得挡板4环绕着转轴3转动，挡板4的交错分布，使得热气在折弯处受到的压力减轻，由于缓冲弹簧53的弹力作用下，使得挡板4的转动得到缓冲效果，避免热力管道在折弯处受到较大的压力
冲击而带来对热力回收装置本身的破坏，在此过程中，牵拉块5向滑槽52内方向移动，进而挤压第一气囊54，第一气囊54内的气体经连接管74传输至第二气囊73内，第二气囊73膨胀挤压封板7远离安全通道6的通口，使得安全通道6处于打开状态，便于分担热力管道在折弯处的压力，无需电力进行控制安全通道，减少能源的消耗和经济成本。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热站用热力回收结构，包括用于热力回收的折弯热力通道(1)，其特征在于：所述折弯热力通道(1)呈直角通道结构，所述折弯热力通道(1)的侧面开设有转槽(2)，所述折弯热力通道(1)的壳体上位于转槽(2)内通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定套接有挡板(4)，所述挡板(4)与折弯热力通道(1)的壳体之间设置有便于自动控制的缓冲组件，所述折弯热力通道(1)的顶部设置有安全通道(6)，所述安全通道(6)的壳体侧面便于调节的开合组件。2.根据权利要求1所述的一种换热站用热力回收结构，其特征在于：所述转槽(2)设置有多个，多个转槽(2)沿着折弯热力通道(1)的壳体两侧交错排列分布。3.根据权利要求1所述的一种换热站用热力回收结构，其特征在于：所述缓冲组件包括牵拉块(5)，所述折弯热力通道(1)的壳体上设置有圆弧座(51)，所述圆弧座(51)的侧面开设有滑槽(52)，所述牵拉块(5)的另一端与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先旭，
申请(专利权)人：北京欣岳永信热力投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：